本發(fā)明涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

干粉砂漿是指經(jīng)干燥篩分處理的骨料(如石英砂)、無機(jī)膠凝材料(如水泥)和添加劑(如聚合物)等按一定比例進(jìn)行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運(yùn)至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干粉砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾作用，建筑和裝修工程應(yīng)用極為廣泛。

現(xiàn)有的干粉砂漿攪拌機(jī)，多數(shù)是固定式設(shè)備，因此設(shè)備的高度和傾斜的角度不能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，并且攪拌過程不充分，存在死角的問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)，包括進(jìn)料斗、出料口和攪拌桶，所述攪拌桶的上端面開設(shè)有通孔與進(jìn)料斗連通，所述攪拌桶的內(nèi)部通過螺旋攪拌桿與螺旋攪拌葉片連接，所述螺旋攪拌桿位于攪拌桶外側(cè)的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)傳動連接，所述電機(jī)的底部通過電機(jī)承載臺與攪拌桶的側(cè)壁連接，所述攪拌桶的底部靠近電機(jī)的一端開設(shè)有出料口，所述攪拌桶的底部與進(jìn)料斗對應(yīng)的一側(cè)連接有第一承載臺，所述攪拌桶的底部與出料口對應(yīng)的一側(cè)連接有第二承載臺，且第二承載臺與出料口對應(yīng)位置處開設(shè)有方形通孔，所述第一承載臺和第二承載臺的各自兩端均通過振動控制器與轉(zhuǎn)動座連接，所述第一承載臺對應(yīng)的轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動連接有第一myt3-23液壓推動器，所述第二承載臺對應(yīng)的轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動連接有第二myt3-23液壓推動器，且第二myt3-23液壓推動器的底部連接有移動底座。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述移動底座是由兩個相同規(guī)格的定向輪與平板構(gòu)成，且兩個定性輪的中心面處在同一平面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述螺旋攪拌桿與螺旋攪拌葉片為一體式結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述攪拌桶的軸線與螺旋攪拌桿的軸線重合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述螺旋攪拌葉片的最大外徑與攪拌桶的最小內(nèi)徑距離為1毫米。

本發(fā)明中，首先，采用myt3-23液壓推動器和承載臺的組合方式對攪拌進(jìn)行支撐，用戶在使用過程中能夠根據(jù)需要對攪拌桶的高度進(jìn)行調(diào)整，使得攪拌桶滿足多種工況的需要；其次，對myt3-23液壓推動器連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，對前部的myt3-23液壓推動器直接與地面連接，而后部的myt3-23液壓推動器與移動底座相連，這樣實(shí)現(xiàn)了攪拌桶角度的調(diào)節(jié)，這樣在實(shí)際使用過程中，提升攪拌和出料的效率；最后，在承載臺和轉(zhuǎn)動座之間設(shè)置有振動控制器，對攪拌桶內(nèi)的積灰進(jìn)行振動脫落，方便對攪拌桶內(nèi)部打掃和解決積灰問題，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)的左視圖；

圖3為本發(fā)明大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)的右視圖；

圖4為本發(fā)明第二承載臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-第一myt3-23液壓推動器、2-振動控制器、3-第一承載臺、4-進(jìn)料斗、5-攪拌桶、6-螺旋攪拌葉片、7-螺旋攪拌桿、8-聯(lián)軸器、9-電機(jī)、10-電機(jī)承載臺、11-出料口、12-第二承載臺、13-轉(zhuǎn)動座、14-第二myt3-23液壓推動器、15-移動底座、16-方形通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)，包括進(jìn)料斗4、出料口11和攪拌桶5，攪拌桶5的上端面開設(shè)有通孔與進(jìn)料斗4連通，攪拌桶5的內(nèi)部通過螺旋攪拌桿7與螺旋攪拌葉片6連接，螺旋攪拌桿7位于攪拌桶5外側(cè)的一端通過聯(lián)軸器8與電機(jī)9傳動連接，電機(jī)9的底部通過電機(jī)承載臺10與攪拌桶5的側(cè)壁連接，攪拌桶5的底部靠近電機(jī)9的一端開設(shè)有出料口11，攪拌桶5的底部與進(jìn)料斗4對應(yīng)的一側(cè)連接有第一承載臺3，攪拌桶5的底部與出料口11對應(yīng)的一側(cè)連接有第二承載臺12，且第二承載臺12與出料口11對應(yīng)位置處開設(shè)有方形通孔16，第一承載臺3和第二承載臺12的各自兩端均通過振動控制器2與轉(zhuǎn)動座13連接，第一承載臺3對應(yīng)的轉(zhuǎn)動座13轉(zhuǎn)動連接有第一myt3-23液壓推動器1，第二承載臺12對應(yīng)的轉(zhuǎn)動座13轉(zhuǎn)動連接有第二myt3-23液壓推動器14，且第二myt3-23液壓推動器14的底部連接有移動底座15。

移動底座15是由兩個相同規(guī)格的定向輪與平板構(gòu)成，且兩個定性輪的中心面處在同一平面，螺旋攪拌桿7與螺旋攪拌葉片6為一體式結(jié)構(gòu)，攪拌桶5的軸線與螺旋攪拌桿7的軸線重合，螺旋攪拌葉片6的最大外徑與攪拌桶5的最小內(nèi)徑距離為1毫米。

轉(zhuǎn)動座13是實(shí)現(xiàn)對攪拌桶5傾斜度的調(diào)整，當(dāng)?shù)谝籱yt3-23液壓推動器1與第二myt3-23液壓推動器的支撐端不處于同一平面內(nèi)時，各自的轉(zhuǎn)動座13均會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使得攪拌桶5傾斜度的得以調(diào)整。

工作原理：使用時，通過控制器將，同時轉(zhuǎn)動座13的角度發(fā)生偏轉(zhuǎn)，移動底座15發(fā)生移動，然后將原料通過進(jìn)料斗4進(jìn)入到攪拌桶5內(nèi)，控制電機(jī)9帶動螺旋攪拌葉片6對內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，攪拌到一定程度的時候，一部分混合料會隨螺旋攪拌葉片6移動到出料口11，經(jīng)方形通孔16落入指定的容器中，當(dāng)攪拌桶5內(nèi)原料不足時，將第一myt3-23液壓推動器1上升，將第二myt3-23液壓推動器14下降，打開振動控制器2，在旋攪拌葉片6、重力、振動的三重作用下，桶內(nèi)的混合料出料速度加快。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大型干粉砂漿混合攪拌機(jī)，包括進(jìn)料斗、出料口和攪拌桶，所述攪拌桶的上端面開設(shè)有通孔與進(jìn)料斗連通，所述攪拌桶的內(nèi)部通過螺旋攪拌桿與螺旋攪拌葉片連接，所述螺旋攪拌桿位于攪拌桶外側(cè)的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)傳動連接，所述電機(jī)的底部通過電機(jī)承載臺與攪拌桶的側(cè)壁連接，所述攪拌桶的底部靠近電機(jī)的一端開設(shè)有出料口，所述攪拌桶的底部與進(jìn)料斗對應(yīng)的一側(cè)連接有第一承載臺。本發(fā)明中，對MYT3?23液壓推動器連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動座，對前部的MYT3?23液壓推動器直接與地面連接，而后部的MYT3?23液壓推動器與移動底座相連，這樣實(shí)現(xiàn)了攪拌桶角度的調(diào)節(jié)，這樣在實(shí)際使用過程中，提升攪拌和出料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李世芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李世芬
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.10