本實(shí)用新型涉及一種三角形支撐架，尤其涉及一種用于大面積網(wǎng)架提升的三角形支撐架，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在大跨度、大面積結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用逐漸增多。大面積空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可采用的施工方法很多，液壓提升施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，該施工方案采用的頻率越來越高。對于液壓提升施工而言，提升用支撐架的設(shè)置是提升施工中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，支撐架設(shè)置質(zhì)量的好壞直接影響到施工質(zhì)量、安全工期及成本，因此，各級建設(shè)行政管理部門以及各施工單位非常注重提升施工中支撐架的設(shè)置工作?，F(xiàn)階段普遍采用的提升支架主要為四肢格構(gòu)式支撐架。該類型支撐架在加工成內(nèi)直接把主肢和綴板、綴材等組裝焊接完成，其具有剛度大等有點(diǎn)，但該類型支撐架也有缺點(diǎn)：1、支撐架整體偏心受力嚴(yán)重。該類型支撐架，提升吊點(diǎn)位于支撐架外部，設(shè)置在頂部的液壓千斤頂一般放置在支撐架邊緣向外偏1m的位置處；2、與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的桿件及球節(jié)點(diǎn)沖突嚴(yán)重。由于支撐架整體的截面尺寸較大，網(wǎng)架桿件比較密集，支撐架的位置與網(wǎng)架桿件及球節(jié)點(diǎn)很難避免沖突，因此部分網(wǎng)架桿件及球節(jié)點(diǎn)在提升施工過程中不能安裝到位，改變了結(jié)構(gòu)原有的傳力體系，對結(jié)構(gòu)整體受力不利，且導(dǎo)致提升支撐架周圍大量的網(wǎng)架桿件需要加強(qiáng)；3、材料用量大。由于該類型支撐架為偏心受力，且提升荷載一般較大，受到運(yùn)輸寬度等限制，支撐架的截面尺寸一般需要控制在3米以內(nèi)，因此有時(shí)需要增大主肢及綴條、綴材等截面規(guī)格。4、安裝、拆除及運(yùn)輸工作量大。支撐架為組裝完成的一個(gè)整體，單個(gè)重量大，安裝及拆除均需要大型吊裝機(jī)械輔助。支撐架整體截面尺寸一般較大，大大增加了運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，受力可靠的，對結(jié)構(gòu)本身影響小的，循環(huán)利用率高及安裝，拆除和運(yùn)輸方便的一種用于大面積網(wǎng)架提升的三角形支撐架。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于大面積網(wǎng)架提升的三角形支撐架，包括主肢、主肢Ⅰ和主肢Ⅱ，所述的主肢、主肢Ⅰ和主肢Ⅱ形成三角狀，所述的主肢、主肢Ⅰ和主肢Ⅱ通過均勻分布的支撐組件相固定，所述的支撐組件包括連接綴材、連接綴材Ⅰ和連接綴材Ⅱ，所述的主肢與主肢Ⅰ間通過連接綴材相定位，所述的主肢與主肢Ⅱ間通過連接綴材Ⅰ相定位，所述的主肢Ⅰ與主肢Ⅱ間通過連接綴材Ⅱ相定位，所述的主肢、主肢Ⅰ和主肢Ⅱ外分別套有抱箍，所述的抱箍分別與連接綴材、連接綴材Ⅰ和連接綴材Ⅱ相固定連接。

作為優(yōu)選，所述的抱箍與連接綴材間、抱箍與連接綴材Ⅰ間、抱箍與連接綴材Ⅱ間分別設(shè)有連接板，所述的連接綴材與連接綴材Ⅰ間的夾角為67度，所述的連接綴材Ⅰ與連接綴材Ⅱ間的夾角為69度，所述的連接綴材與連接綴材Ⅱ間的夾角為44度。

作為優(yōu)選，一對支撐組件為一組，一對支撐組件間設(shè)有斜支撐組件，所述的斜支撐組件包括斜支撐桿，所述的斜支撐桿通過斜支撐抱箍分別與主肢、主肢Ⅰ和主肢Ⅱ相固定。

作為優(yōu)選，所述的主肢、主肢Ⅰ、主肢Ⅱ、連接綴材、連接綴材Ⅰ和連接綴材Ⅱ分別為圓管。

本使用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提升點(diǎn)位于支撐架的內(nèi)部，支撐架整體不存在偏心受力的問題，克服了附加彎矩的影響。

2、傳力方式為螺栓和焊縫傳力，傳力可靠，安全度高。

3、支撐架的綴材在確保安全可靠的前提下，可以根據(jù)網(wǎng)架提升過程中的位置進(jìn)行增加或減少，避免了網(wǎng)架桿件與支撐架的沖突，最大限度的降低對網(wǎng)架原受力體系的改變，需要置換的桿件數(shù)量減少60%以上。

4、由于支撐架的綴材與主肢之間通過螺栓連接，綴材增加或減少操作方便快捷，避免熱割作業(yè)對主肢母材的影響，降低風(fēng)險(xiǎn)。

5、安裝、拆卸及運(yùn)輸工作量小。因支撐架主肢及綴材之間均通過螺栓連接，各構(gòu)件均可以拆成散件單元，大大減小運(yùn)輸工作量。

6、安裝、拆卸及運(yùn)輸方便。主肢與主肢及主肢與綴材之間的連接均為螺栓連接，安裝、拆卸極為方便；由于支撐架的組成構(gòu)件均為單根圓管，運(yùn)輸時(shí)空間利用率高，運(yùn)輸十分方便。

7、成本較低。由于支撐架工具化了，可多次周轉(zhuǎn)應(yīng)用，其制造成本可均攤到每次應(yīng)用中，成本相對較低。

總之，該支撐架具有傳力合理、對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)影響小，安裝、拆除及運(yùn)輸方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，并且十分經(jīng)濟(jì)，使用成本只占傳統(tǒng)提升支撐架的70%。

本實(shí)用新型提供一種用于大面積網(wǎng)架提升的三角形支撐架，結(jié)構(gòu)緊湊，增強(qiáng)整體剛性，使用方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2和圖3所示，一種用于大面積網(wǎng)架提升的三角形支撐架，包括主肢1、主肢Ⅰ2和主肢Ⅱ3，所述的主肢1、主肢Ⅰ2和主肢Ⅱ3形成三角狀，所述的主肢1、主肢Ⅰ2和主肢Ⅱ3通過均勻分布的支撐組件相固定，所述的支撐組件包括連接綴材4、連接綴材Ⅰ5和連接綴材Ⅱ6，所述的主肢1與主肢Ⅰ2間通過連接綴材4相定位，所述的主肢1與主肢Ⅱ3間通過連接綴材Ⅰ5相定位，所述的主肢Ⅰ2與主肢Ⅱ3間通過連接綴材Ⅱ6相定位，所述的主肢1、主肢Ⅰ2和主肢Ⅱ3外分別套有抱箍7，所述的抱箍7分別與連接綴材4、連接綴材Ⅰ5和連接綴材Ⅱ6相固定連接。

所述的抱箍7與連接綴材4間、抱箍7與連接綴材Ⅰ5間、抱箍7與連接綴材Ⅱ6間分別設(shè)有連接板8，所述的連接綴材4與連接綴材Ⅰ5間的夾角為67度，所述的連接綴材Ⅰ5與連接綴材Ⅱ6間的夾角為69度，所述的連接綴材Ⅰ5與連接綴材Ⅱ6間的夾角為44度。

一對支撐組件為一組，一對支撐組件間設(shè)有斜支撐組件，所述的斜支撐組件包括斜支撐桿9，所述的斜支撐桿9通過斜支撐抱箍10分別與主肢1、主肢Ⅰ2和主肢Ⅱ3相固定。

所述的主肢1、主肢Ⅰ2、主肢Ⅱ3、連接綴材4、連接綴材Ⅰ5和連接綴材Ⅱ6分別為圓管。