本實用新型有關(guān)一種多孔海綿陶瓷成型機，特別系指多孔海綿陶瓷的自動化生產(chǎn)設(shè)備，具有自動化快速的成型多孔海綿陶瓷的功能。

背景技術(shù)：

多孔海綿陶瓷(Ceramic Sponge)請參閱圖1的多孔海綿陶瓷斷面放大圖，利用改進部分傳統(tǒng)陶瓷的制程、材料來完成具有多孔洞的陶瓷，由于具有多孔網(wǎng)狀避免阻塞及耐高溫等特性，且由于多孔陶瓷基材具有耐高溫、穩(wěn)定性好、熱傳導(dǎo)率小等優(yōu)點，加上高孔隙孔洞而具有較高的比表面積特殊性，因此發(fā)展作為吸附、分離、過濾等多種產(chǎn)業(yè)用途。

多孔海綿陶瓷的制成材料主要有:骨材(aggregate）、黏結(jié)劑（binder）及造孔劑（pore-forming agent）三種。骨材為多孔陶瓷的骨架，主要成分是 Si、Al；黏結(jié)劑是用來黏結(jié)骨材之間以利成型的材料；常用的材料有高嶺土、聚乙烯醇(PVA)、玻璃粉等；造孔劑顧名思義是使其可形成孔洞或可在高溫下消失的物質(zhì)，常用的材料有纖維素、淀粉、碳粉等。現(xiàn)有多孔海綿陶瓷(Ceramic Sponge)以人工將多孔網(wǎng)狀基材置入漿料中，使該漿料吸附于該多孔網(wǎng)狀基材表面，再將該多孔網(wǎng)狀基材空隙中的漿料壓除并烘干，最后再送入窯爐內(nèi)燒結(jié)而成完整多孔陶瓷，但是此種生產(chǎn)方式具有以下的缺點：

1.多孔網(wǎng)狀基材的尺寸較大時，人力無法搬動，所制產(chǎn)品尺寸受限于較小尺寸；

2.人力運作除效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不一外，多孔網(wǎng)狀基材接觸人體的搬運部易造成空隙阻塞不良缺點；

3.多孔網(wǎng)狀基材的吸附漿料及壓除多余漿料不完全，造成多孔網(wǎng)狀基材表面漿料分布不均勻，甚致造成空隙阻塞的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點，積多年實際從事精密陶瓷科技工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計制造專業(yè)知識，以自動化生產(chǎn)設(shè)備以降低成本為設(shè)計目的，經(jīng)不斷研究、改進后，本實用新型提供一種多孔海綿陶瓷成型機。

本實用新型的主要目的在提供一種多孔海綿陶瓷成型機，包括有：

擠壓注漿裝置，包括有位于輸送裝置上方的注漿機及擠壓裝置；

擠壓裝置，設(shè)于擠壓注漿裝置的后端；

吹吸裝置，設(shè)于擠壓裝置的后端；

干燥裝置，設(shè)于吹吸裝置的后端；

燒結(jié)裝置，設(shè)于干燥裝置的后端；以及

輸送裝置，依序連接擠壓注漿裝置、擠壓裝置、吹吸裝置、干燥裝置及燒結(jié)裝置。

其中，該擠壓注漿裝置后端還設(shè)有一翻轉(zhuǎn)裝置。

其中，該吹吸裝置后端還設(shè)有一翻轉(zhuǎn)裝置。

其中，該擠壓注漿裝置及擠壓裝置下方設(shè)有集漿槽。

其中，該干燥裝置于輸送裝置上方設(shè)置有風(fēng)車。

其中，該輸送裝置下方設(shè)有水洗裝置，該水洗裝置包括有導(dǎo)引輸送帶的滾輪組，該滾輪組的導(dǎo)引輸送帶導(dǎo)引至一對清洗輪之間，該對清洗輪的下方設(shè)盛裝有水的清洗槽。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例多孔海綿陶瓷斷面放大圖；

圖2為本實用新型實施例自動成型設(shè)備平面圖；

圖3為本實用新型實施例干燥裝置斷面圖。

圖中：

1-輸送裝置；

10-輸送帶；

2、2’-擠壓注漿裝置；

21-注漿機；

22-擠壓裝置；

3、3’、3”-翻轉(zhuǎn)裝置；

4-擠壓裝置；

5、5’-吹吸裝置；

51-風(fēng)車；

6-干燥裝置；

61-風(fēng)車；

7-集漿槽；

8-水洗裝置；

81-滾輪組；

82-清洗輪；

83-清洗槽；

A-多孔網(wǎng)狀基材。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

請參閱圖1及圖2所示，由圖可知本實用新型提供一種多孔海綿陶瓷成型機，由輸送裝置1、擠壓注漿裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置3、擠壓裝置4、吹吸裝置5、干燥裝置6及燒結(jié)裝置所構(gòu)成，以將多孔網(wǎng)狀基材A自動化快速的成型成多孔海綿陶瓷。

該輸送裝置1連接于各裝置之間，以運送多孔網(wǎng)狀基材A至各裝置。

該擠壓注漿裝置2包括有位于輸送裝置1上方的注漿機21及擠壓裝置22，借注漿機21的將漿料（如以氧化鋁、堇青石及黏劑混合調(diào)制成之漿料）注入多孔網(wǎng)狀基材A（如聚胺脂類高分子泡棉）上，并借擠壓裝置22的擠壓使?jié){料深入多孔網(wǎng)狀基材A內(nèi)部。

該翻轉(zhuǎn)裝置3為將由輸送裝置1送入翻轉(zhuǎn)裝置3的多孔網(wǎng)狀基材A翻轉(zhuǎn)一百八十度，設(shè)于擠壓注漿裝置2后端、吹吸裝置5后端。

該擠壓裝置4為將由輸送裝置1送入擠壓裝置4的多孔網(wǎng)狀基材A擠壓，去除多余漿料，設(shè)于擠壓注漿裝置2的后端。

該吹吸裝置5為將由輸送裝置1送入吹吸裝置5的多孔網(wǎng)狀基材A以風(fēng)車51產(chǎn)生吸、吹的力量，使多孔網(wǎng)狀基材A上附著的漿料分布均勻，且不阻塞氣孔，設(shè)于擠壓裝置4的后端。

請參閱圖3所示，該干燥裝置6將由輸送裝置1送入干燥裝置6的多孔網(wǎng)狀基材A經(jīng)適當溫度及時間使之烘干硬化，設(shè)于吹吸裝置5的后端。

該燒結(jié)裝置將由輸送裝置1送入燒結(jié)裝置的硬化半成品經(jīng)適當溫度及時間使之燒結(jié)成多孔陶瓷成品。如此而自動化快速的成型多孔陶瓷體，設(shè)于干燥裝置6的后端。

前述翻轉(zhuǎn)裝置3在多孔網(wǎng)狀基材A厚度較大時，因擠壓注漿裝置2無法在單面完全使多孔網(wǎng)狀基材A注滿漿料，而借翻轉(zhuǎn)裝置3將多孔網(wǎng)狀基材A翻轉(zhuǎn)一百八十度，再經(jīng)另一擠壓注漿裝置2’重復(fù)注漿，使多孔網(wǎng)狀基材A能完全注漿。再借另一翻轉(zhuǎn)裝置3'將多孔網(wǎng)狀基材A翻轉(zhuǎn)一百八十度，再借擠壓裝置4將多孔網(wǎng)狀基材A擠壓，去除多余漿料。相同的，由于吹吸裝置5的借由風(fēng)力使多孔網(wǎng)狀基材A上附著的漿料分布均勻，若多孔網(wǎng)狀基材A厚度較大時，亦無法于同面完全將漿料分布均勻，而借翻轉(zhuǎn)裝置3”的將多孔網(wǎng)狀基材A翻轉(zhuǎn)一百八十度，再經(jīng)另一吹吸裝置5’重復(fù)的吹、吸多孔網(wǎng)狀基材A上的漿料，如此可使多孔網(wǎng)狀基材A上的漿料完全均勻的分布。

本實用新型于擠壓注漿裝置2及擠壓裝置4下方設(shè)有集漿槽7，借以收集上方擠壓注漿裝置2及擠壓裝置4擠壓后滲出的漿料。

本實用新型輸送裝置1的輸送帶10為循環(huán)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于多孔網(wǎng)狀基材A在成型前，其所灌注的漿料將無可避免的使輸送帶10沾附漿料，造成黏附下一制程多孔網(wǎng)狀基材A或堵塞多孔網(wǎng)狀基材A氣孔，形成不合格品，故于輸送裝置1下方設(shè)有水洗裝置8，該水洗裝置8包括有使導(dǎo)引輸送帶10的滾輪組81，該滾輪組81將輸送帶10導(dǎo)引至一對清洗輪82之間，該對清洗輪82下方設(shè)盛裝有清水的清洗槽83，借清洗輪82的運轉(zhuǎn)將其間的輸送帶10清洗潔凈。

本實用新型干燥裝置6于輸送裝置1上方設(shè)置有風(fēng)車61，參閱圖3，借該風(fēng)車61的直接吹風(fēng)于多孔網(wǎng)狀基材A上，可使多孔網(wǎng)狀基材A的干燥更具效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。