本實(shí)用新型涉及一種新型建筑用攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域，經(jīng)常需要對建筑砂漿或者水泥等建筑原料進(jìn)行攪拌混合，故而便需使用到相應(yīng)的攪拌機(jī)。但與此同時(shí)所存在的問題是，對于現(xiàn)有的攪拌機(jī)來說，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其攪拌得往往不夠充分、均勻，尤其是在攪拌筒體的內(nèi)部底端存在著較大的攪拌死角，這大大影響了攪拌的效果。同時(shí)，當(dāng)攪拌工作完成后，大量的建筑原料往往會(huì)粘滯在攪拌筒體的內(nèi)壁上，并且這些粘滯的建筑原料又往往難以用水直接沖洗掉，這便給攪拌機(jī)的清洗工作帶來了極大的不便，而這些也都大大影響了現(xiàn)有攪拌機(jī)的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠大大減少攪拌過程中的攪拌死角，同時(shí)還大大減輕了清洗時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度的新型建筑用攪拌機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種新型建筑用攪拌機(jī)，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設(shè)有筒蓋，在所述筒體的外部底端還設(shè)有底部電機(jī)，所述底部電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，在所述底部電機(jī)的輸出軸的頂端還連接有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上還從上至下設(shè)有多個(gè)水平布置的攪拌桿；在位于所述轉(zhuǎn)軸最底部的攪拌桿上還固定連接有多個(gè)豎直向下延伸的底部支桿，在所述筒蓋上還設(shè)有進(jìn)料口，在所述筒體的右側(cè)底部還設(shè)有出料口，同時(shí)在所述出料口處還設(shè)有出料蓋體；在所述筒體的內(nèi)部頂端還設(shè)有水平布置的橫桿，在所述橫桿的中間還連接有豎直向上延伸的頂部豎桿，且所述頂部豎桿向上穿過所述筒蓋并通過軸承與所述筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在所述橫桿的左右兩端還分別連接有豎直向下延伸的左刮桿和右刮桿，且所述左刮桿和右刮桿均與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在所述頂部豎桿的頂端還設(shè)有圓形盤，在所述圓形盤的外圓周處還設(shè)有把手，同時(shí)在所述圓形盤上還開設(shè)有螺紋孔，在所述圓形盤的螺紋孔內(nèi)還螺紋連接有螺桿。

上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中所述底部支桿的底端與所述筒體的底壁之間的距離為0.5cm至1cm。

上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在所述攪拌桿上還設(shè)有多個(gè)凸桿。

上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在所述支架的底端還設(shè)有行走輪，在所述行走輪處還設(shè)有用于制動(dòng)所述行走輪的鎖止件。

上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在所述底部支桿的底端還安裝有萬向滾珠，并且所述萬向滾珠與所述筒體的底壁緊密貼合。

上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在所述筒蓋上還固定設(shè)有固定座，在所述固定座上也開設(shè)有螺紋孔，并且所述螺桿與所述固定座的螺紋孔螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠大大減少攪拌過程中的攪拌死角，同時(shí)還大大減輕了清洗時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是新型建筑用攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，筒體2，筒蓋3，底部電機(jī)4，轉(zhuǎn)軸5，攪拌桿6，底部支桿7，進(jìn)料口8，出料口9，橫桿10，頂部豎桿11，左刮桿12，右刮桿13，圓形盤14，把手15，螺桿16，凸桿17，固定座18。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型建筑用攪拌機(jī)，包括支架1和設(shè)于支架1上的筒體2，在筒體2的頂端還設(shè)有筒蓋3，在筒體2的外部底端還設(shè)有底部電機(jī)4，底部電機(jī)4的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，在底部電機(jī)4的輸出軸的頂端還連接有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸5，在轉(zhuǎn)軸5上還從上至下設(shè)有多個(gè)水平布置的攪拌桿6；在位于轉(zhuǎn)軸5最底部的攪拌桿6上還固定連接有多個(gè)豎直向下延伸的底部支桿7，這樣在攪拌桿6和底部支桿7的攪拌作用下，便可以實(shí)現(xiàn)對建筑原料的充分而均勻的攪拌，并且還大大減少了位于筒體2內(nèi)部底端的攪拌死角，在筒蓋3上還設(shè)有進(jìn)料口8，在筒體2的右側(cè)底部還設(shè)有出料口9，同時(shí)在出料口9處還設(shè)有出料蓋體；在筒體2的內(nèi)部頂端還設(shè)有水平布置的橫桿10，在橫桿10的中間還連接有豎直向上延伸的頂部豎桿11，且頂部豎桿11向上穿過筒蓋3并通過軸承與筒蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在橫桿10的左右兩端還分別連接有豎直向下延伸的左刮桿12和右刮桿13，且左刮桿12和右刮桿13均與筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，在頂部豎桿11的頂端還設(shè)有圓形盤14，在圓形盤14的外圓周處還設(shè)有把手15，同時(shí)在圓形盤14上還開設(shè)有螺紋孔，在圓形盤14的螺紋孔內(nèi)還螺紋連接有螺桿16。這樣，當(dāng)在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)，通過向下旋緊螺桿16，使得螺桿16的底端緊緊頂住筒蓋3，從而依次對圓形盤14、頂部豎桿11、橫桿10、左刮桿12和右刮桿13進(jìn)行固定，這樣便使得左刮桿12和右刮桿13在筒體2內(nèi)保持固定不動(dòng)；而當(dāng)攪拌作業(yè)完成后，此時(shí)再旋松螺桿16，并手握把手15操作圓形盤14及頂部豎桿11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣左刮桿12和右刮桿13便可相應(yīng)地也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對筒體2的內(nèi)壁進(jìn)行刮刷，這樣便有效地將粘滯在筒體2內(nèi)壁上的建筑原料刮掉，從而大大降低了清洗時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，對于上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中底部支桿7的底端與筒體2的底壁之間的距離為0.5cm至1cm。

優(yōu)選地，對于上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在攪拌桿6上還設(shè)有多個(gè)凸桿17，以進(jìn)一步增強(qiáng)攪拌機(jī)的攪拌質(zhì)量和攪拌效果。

優(yōu)選地，對于上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在支架1的底端還設(shè)有行走輪，在行走輪處還設(shè)有用于制動(dòng)行走輪的鎖止件。

優(yōu)選地，對于上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在底部支桿7的底端還安裝有萬向滾珠，并且萬向滾珠與筒體2的底壁緊密貼合。

優(yōu)選地，對于上述新型建筑用攪拌機(jī)，其中在筒蓋3上還固定設(shè)有固定座18，在固定座18上也開設(shè)有螺紋孔，并且螺桿16與固定座18的螺紋孔螺紋連接。這樣，當(dāng)向下旋緊螺桿16時(shí)，便可使螺桿16的底端直接伸至固定座18的螺紋孔內(nèi)并與固定座18的螺紋孔螺紋配合，這樣便進(jìn)一步有效地保證了對圓形盤14、頂部豎桿11、橫桿10、左刮桿12和右刮桿13的固定。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠大大減少攪拌過程中的攪拌死角，同時(shí)還大大減輕了清洗時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

需要說明的是，本實(shí)用新型中的底部電機(jī)4采用現(xiàn)有的設(shè)備，并且，對于底部電機(jī)4的電源來源來說，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式（如通過現(xiàn)有的供電設(shè)備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進(jìn)行供電）和/或常規(guī)驅(qū)動(dòng)方式，以充分實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。