本實(shí)用新型屬于土木工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓柱形混凝土槽罐體。

背景技術(shù)：

圓柱形混凝土槽(罐)體是工業(yè)生產(chǎn)存儲(chǔ)液體或粉末狀原料的主要容器之一。通常都會(huì)比較高、大，數(shù)量多、且相對(duì)集中，自身還需具備良好的抗?jié)B性與防腐蝕能力。由于其特殊的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)和使用功能決定了其施工的難度、復(fù)雜性以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等都要比一般建筑物高。在澆筑混凝土的過程中，模板和支撐體系所承受的側(cè)壓力往往比一般結(jié)構(gòu)要大，因此，模板及其支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性成為圓柱形混凝土槽(罐)體施工質(zhì)量控制的另一重要環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種可多次循環(huán)使用，安裝簡便快捷、效率高，既可節(jié)約材料，又可節(jié)省工期，降低施工成本的圓柱形混凝土槽罐體。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種圓柱形混凝土槽罐體，包括內(nèi)膜板與外膜板，內(nèi)膜板與外膜板之間設(shè)置有弧形加強(qiáng)筋，內(nèi)膜板內(nèi)壁還設(shè)置有內(nèi)側(cè)加緊層，內(nèi)膜板由四塊圓弧板所組成，內(nèi)膜板上方分別設(shè)置有橫向加勁勒與豎向加勁勒，相鄰兩塊圓弧板邊緣處設(shè)置有楔形調(diào)節(jié)模板。

具體地說，內(nèi)膜板是指：用3㎜厚鋼板做面板，Φ48×3.0腳手架鋼管做橫向、豎向加勁勒，先按內(nèi)圓形加工制作成一個(gè)整圓形，再用氧氣吹割開。每一個(gè)內(nèi)圓形分為四等分?？紤]到混凝土澆筑后，模板之間會(huì)相互擠壓，加之，四等分后單塊模板過大，導(dǎo)致模板不容易拆除。故，每一個(gè)圓形內(nèi)配配置1～2塊、寬度100～200㎜左右的楔形調(diào)節(jié)模板，以便于今后的模板拆除。內(nèi)圓形模板切割開后，依次逐一編號(hào)。安裝時(shí)，按照編號(hào)順序排列。

本實(shí)用新型中內(nèi)膜板規(guī)格為：6米高，每塊弧長6.6米，單塊自重約400㎏。每一個(gè)內(nèi)膜板由4塊圓弧板加2塊200㎜楔形調(diào)節(jié)模板組成。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)加緊層由四塊圓弧模板所構(gòu)成，兩條縱向邊緣上分別設(shè)置有凹槽與凸臺(tái)，凹槽與凸臺(tái)相適配，內(nèi)側(cè)加緊層通過凹槽與凸臺(tái)可拆卸的連接，相鄰兩件圓弧模板之間通過凹槽和凸臺(tái)沿縱向密封。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述相鄰兩塊圓弧板連接處與相鄰兩件圓弧模板連接處相互錯(cuò)開。由于圓弧板連接處與圓弧模板連接處均為4處，連接處相互之間錯(cuò)開能夠進(jìn)行相互之間的約束，從而提高本實(shí)用新型罐體強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)側(cè)加緊層外緣設(shè)置有若干凸起，澆筑過程中，提高內(nèi)膜板與內(nèi)側(cè)加緊層連接表面積，從而增大張力，進(jìn)一步穩(wěn)固本實(shí)用新型罐體強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述橫向加勁勒與豎向加勁勒相互之間形成網(wǎng)格，橫向加勁勒與豎向加勁勒采用鋼鐵制作而成。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在使用過程中，可多次循環(huán)使用，安裝簡便快捷、效率高,同時(shí)強(qiáng)度較大，不易出現(xiàn)傾斜或倒塌情況，從而，本實(shí)用新型在使用過程中具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，便于廣泛推廣普及使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型之內(nèi)膜板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型之內(nèi)側(cè)加緊層外緣結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

如圖1~3所示的一種圓柱形混凝土槽罐體，其特征在于：包括內(nèi)膜板2與外膜板1，內(nèi)膜板2與外膜板1之間設(shè)置有弧形加強(qiáng)筋5，內(nèi)膜板2內(nèi)壁還設(shè)置有內(nèi)側(cè)加緊層6，內(nèi)膜板2由四塊圓弧板所組成，內(nèi)膜板2上方分別設(shè)置有橫向加勁勒3與豎向加勁勒4，相鄰兩塊圓弧板邊緣處設(shè)置有楔形調(diào)節(jié)模板7。

具體地說，內(nèi)膜板2是指：用3㎜厚鋼板做面板，Φ48×3.0腳手架鋼管做橫向、豎向加勁勒，先按內(nèi)圓形加工制作成一個(gè)整圓形，再用氧氣吹割開。每一個(gè)內(nèi)圓形分為四等分。考慮到混凝土澆筑后，模板之間會(huì)相互擠壓，加之，四等分后單塊模板過大，導(dǎo)致模板不容易拆除。故，每一個(gè)圓形內(nèi)配配置1～2塊、寬度100～200㎜左右的楔形調(diào)節(jié)模板7，以便于今后的模板拆除。內(nèi)圓形模板切割開后，依次逐一編號(hào)。安裝時(shí)，按照編號(hào)順序排列。

本實(shí)用新型中內(nèi)膜板2規(guī)格為：6米高，每塊弧長6.6米，單塊自重約400㎏。每一個(gè)內(nèi)膜板2由4塊圓弧板加2塊200㎜楔形調(diào)節(jié)模板7組成。

所述內(nèi)側(cè)加緊層6由四塊圓弧模板所構(gòu)成，兩條縱向邊緣上分別設(shè)置有凹槽62與凸臺(tái)61，凹槽62與凸臺(tái)61相適配，內(nèi)側(cè)加緊層6通過凹槽62與凸臺(tái)61可拆卸的連接，相鄰兩件圓弧模板之間通過凹槽62與凸臺(tái)61沿縱向密封。所述相鄰兩塊圓弧板連接處與相鄰兩件圓弧模板連接處相互錯(cuò)開。由于圓弧板連接處與圓弧模板連接處均為4處，連接處相互之間錯(cuò)開能夠進(jìn)行相互之間的約束，從而提高本實(shí)用新型罐體強(qiáng)度。所述內(nèi)側(cè)加緊層6外緣設(shè)置有若干凸起63，澆筑過程中，提高內(nèi)膜板2與內(nèi)側(cè)加緊層6連接表面積，從而增大張力，進(jìn)一步穩(wěn)固本實(shí)用新型罐體強(qiáng)度。所述橫向加勁勒3與豎向加勁勒4相互之間形成網(wǎng)格，橫向加勁勒3與豎向加勁勒4采用鋼鐵制作而成。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本申請(qǐng)中對(duì)工作原理的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范同內(nèi)。