本實用新型涉及結(jié)構(gòu)減震消能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸擺復(fù)合質(zhì)量粒子調(diào)協(xié)阻尼器。

背景技術(shù)：

地震是人類面臨的重要自然災(zāi)害之一，傳統(tǒng)的抗震設(shè)計是以硬抗為主，通過選取優(yōu)越性能材料、增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸，增強建筑物本身的自重，使其具有較大的剛度、強度、延性，從來保護建筑物的安全，減輕地震災(zāi)害。

但是，這些方法大大提高了建筑物的工程造價，而且存在巨大的安全隱患，建筑物結(jié)構(gòu)的慣性力增大，導(dǎo)致在地震發(fā)生時突發(fā)倒塌很嚴(yán)重。懸擺阻尼器的出現(xiàn)，使得在結(jié)構(gòu)抗震方面又出現(xiàn)了新的方式，但傳統(tǒng)的懸擺減震阻尼器結(jié)構(gòu)體系單一，減震耗能小，而且在發(fā)揮作用小的情況下，給結(jié)構(gòu)增加了負擔(dān)，反而不起任何作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種懸擺復(fù)合質(zhì)量粒子調(diào)協(xié)阻尼器，提高了減震耗能效果。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種懸擺復(fù)合質(zhì)量粒子調(diào)協(xié)阻尼器，包括固定在減震結(jié)構(gòu)底部的阻尼器箱體1，阻尼器箱體1內(nèi)腔頂部通過鉸4、單向鉸轉(zhuǎn)軸5與擺桿3的上端連接，擺桿3的下端與質(zhì)量振子2連接，質(zhì)量振子2的底部懸空；

阻尼器箱體1內(nèi)腔底部設(shè)有質(zhì)量粒子耗能層，質(zhì)量粒子耗能層間充滿黏滯阻尼液體7，質(zhì)量粒子耗能層內(nèi)設(shè)有2個以上的首尾相連的凹形弧面8，最兩側(cè)的凹形弧面8外端和阻尼器箱體1內(nèi)壁相接，每個凹形弧面8中放置1個以上的質(zhì)量粒子6，質(zhì)量粒子6能夠在凹形弧面8內(nèi)自由移動。

所述的質(zhì)量振子2采用密度大的鉛材料制成，且質(zhì)量振子2表面有多個螺栓孔用來調(diào)節(jié)質(zhì)量。

所述的質(zhì)量粒子6為表面光滑的大質(zhì)量圓球。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型采用組合式減震體系，既有質(zhì)量振子2依靠慣性力的減震耗能，而且還有質(zhì)量粒子6在黏滯阻尼液7中的自由滾動，克服黏滯阻尼液7的阻力耗能，提高了耗能效果。

2、采用凹形弧面8可以確保質(zhì)量粒子6在地震作用結(jié)束后，可以恢復(fù)到原來的位置，不至于影響懸擺復(fù)合質(zhì)量粒子調(diào)協(xié)阻尼器的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，一種懸擺復(fù)合質(zhì)量粒子調(diào)協(xié)阻尼器，包括固定在減震結(jié)構(gòu)底部的阻尼器箱體1，阻尼器箱體1內(nèi)腔頂部通過鉸4、單向鉸轉(zhuǎn)軸5與擺桿3的上端連接，擺桿3可以自由擺動，擺桿3的下端與質(zhì)量振子2連接，質(zhì)量振子2的底部懸空；

阻尼器箱體1內(nèi)腔底部設(shè)有質(zhì)量粒子耗能層，質(zhì)量粒子耗能層間充滿黏滯阻尼液體7，質(zhì)量粒子耗能層內(nèi)設(shè)有4個首尾相連的凹形弧面8，最兩側(cè)的凹形弧面8外端和阻尼器箱體1內(nèi)壁相接，每個凹形弧面8中放置3個質(zhì)量粒子6，質(zhì)量粒子6能夠在凹形弧面8內(nèi)自由移動。

所述的質(zhì)量振子2采用密度大的鉛材料制成，且質(zhì)量振子2表面有多個螺栓孔用來調(diào)節(jié)質(zhì)量。

所述的質(zhì)量粒子6為表面光滑的大質(zhì)量圓球，可以在凹形弧面8內(nèi)自由移動碰撞。

本實用新型的工作原理為：當(dāng)?shù)卣鹱饔脮r，擺桿3和質(zhì)量振子2將向相反的方向運動，此時克服慣性力耗能，而且在質(zhì)量粒子耗能層中質(zhì)量粒子6在黏滯阻尼液7中，克服阻尼液體7做功，消耗能量；當(dāng)?shù)卣鹱饔孟r，質(zhì)量粒子6在凹形弧面8內(nèi)依靠勢能回到原來位置，不影響配重。