本實用新型涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，以及城市化進程的加快，我國的城市基礎(chǔ)建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，推動了混凝土產(chǎn)量的迅速提高，商品混凝土生產(chǎn)是改變傳統(tǒng)的現(xiàn)場分散攪拌混凝土的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)建筑工業(yè)化的一項重要改革；在混凝土產(chǎn)量迅速提高的背景下，混凝土攪拌機產(chǎn)品也迅速地發(fā)展起來；目前大部分攪拌機都在加料時都需要人工搬運，將水泥、沙骨石料等材料搬運到攪拌機的攪拌桶內(nèi)，需要耗費大量的體力，增加了工人的勞動強度，并且工作效率低，在攪拌設(shè)備工作時常常需要人工對攪拌設(shè)備內(nèi)加入一些水，現(xiàn)有的攪拌設(shè)備并不具有一些防灰塵裝置，使得在一些灰塵較大的地方攪拌時常常會影響攪拌后的混凝土質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有攪拌混合室；所述攪拌混合室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；底部設(shè)置有排料管，頂部設(shè)置有過濾板，右側(cè)設(shè)置有進水管；所述攪拌裝置由攪拌軸、底部刮板、側(cè)向刮板、橫向攪拌槳葉和攪拌電機組成；所述攪拌軸固定設(shè)置在攪拌混合室的中心線上，貫穿攪拌混合室的底板與攪拌電機相連接；所述底部刮板固定設(shè)置在攪拌軸的底部，攪拌混合室的底板的頂部；所述側(cè)向刮板設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在底部刮板的左右兩端；所述橫向攪拌槳葉設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)；所述過濾板的左右兩端與攪拌混合室的左右兩內(nèi)壁固定連接；過濾板的頂部設(shè)置有第一粉碎室、隔板和第二粉碎室；所述隔板設(shè)置在過濾板的頂部中心線上，頂部與支撐板固定連接；所述第一粉碎室設(shè)置在隔板的左側(cè)；第一粉碎室的左側(cè)設(shè)置有排雜管；第一粉碎室內(nèi)設(shè)置有第一粉碎軸、第一橫向粉碎刀片和螺旋攪拌槳葉組成；所述第一粉碎軸設(shè)置在第一粉碎室的中心線上，頂部貫穿支撐板與第一粉碎電機相連接；所述第一橫向粉碎刀片設(shè)置在第一粉碎軸的底部；所述螺旋攪拌槳葉套接在第一粉碎軸上，第一橫向粉碎刀片的頂部；所述第二粉碎室設(shè)置在隔板的右側(cè)；第二粉碎室內(nèi)設(shè)置有第二粉碎軸和第二橫向粉碎刀片；所述第二粉碎軸設(shè)置在第二粉碎室的中心線上，貫穿支撐板的頂部與第二粉碎電機相連接；所述第二橫向粉碎刀片設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在第二粉碎軸的左右兩側(cè)；所述支撐板通過螺栓與第一粉碎室和第二粉碎室固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有第一進料管、第一粉碎電機、吸塵裝置、第二粉碎電機和第二進料管；所述第一進料管設(shè)置在第一粉碎電機的左側(cè)，與第一粉碎室相連接；所述第二進料管設(shè)置在第二粉碎電機右側(cè)，與第二粉碎室相連接；所述吸塵裝置設(shè)置在支撐板的中心線上，吸塵裝置由吸塵支管、除塵倉、吸塵管、吸塵泵和除塵進料管組成；所述除塵倉通過螺釘與支撐板固定連接；所述排料管設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在攪拌電機的左右兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述排雜室設(shè)置在第一粉碎室的左側(cè)，支撐板的頂部。

作為本實用新型進一步的方案：所述進水管設(shè)置在攪拌混合室的右側(cè)，支撐板的底部，且在進水管上設(shè)置有進水泵。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌電機、第一粉碎電機和第二粉碎電機均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌軸、底部刮板、側(cè)向刮板和橫向攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實用新型進一步的方案：所述吸塵支管設(shè)置有兩個，且分別于第一粉碎室和第二粉碎室相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述除塵進料管設(shè)置在兩個吸塵支管之間，頂部與除塵倉固定連接，底部與攪拌混合室相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；第一粉碎室能夠?qū)⑸呈M行攪拌過濾，將加大的沙石顆粒從排雜管排出，第二粉碎室能夠?qū)⑺噙M行初步的打散，大大提高了物料的質(zhì)量，吸塵裝置能夠?qū)⒌谝环鬯槭液偷诙鬯槭覂?nèi)產(chǎn)生的粉塵進行吸收，并通過粉塵進料管排放到攪拌混合室內(nèi)，大大提高了物料的利用率，使得物料得到充分的利用，進水管能夠直接連接水管進行進水，大大減少了工人勞動強度。

附圖說明

圖1為具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備中吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座，2-攪拌混合室，3-攪拌裝置，4-排雜管，5-第一橫向粉碎刀片，6-螺旋攪拌槳葉，7-第一粉碎室，8-第一粉碎軸，9-第一進料管，10-第一粉碎電機，11-吸塵裝置，12-第二粉碎電機，13-第二進料管，14-螺栓，15-支撐板，16-第二粉碎軸，17-第二橫向粉碎刀片，18-第二粉碎室，19-隔板，20-進水管，21-過濾板，22-排料管，23-側(cè)向刮板，24-攪拌軸，25-橫向攪拌槳葉，26-攪拌電機，27-底部刮板，28-吸塵泵，29-吸塵支管，30-除塵進料管，31-除塵倉，32-吸塵管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種具有除塵裝置的建筑混凝土攪拌設(shè)備，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌混合室2，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性；所述攪拌混合室2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3；底部設(shè)置有排料管22，頂部設(shè)置有過濾板21，右側(cè)設(shè)置有進水管20，用于物料的攪拌混合；所述攪拌裝置3由攪拌軸24、底部刮板27、側(cè)向刮板23、橫向攪拌槳葉25和攪拌電機26組成，用于對物料進行攪拌混合，加快了物料的混合速率；所述攪拌軸24固定設(shè)置在攪拌混合室2的中心線上，貫穿攪拌混合室2的底板與攪拌電機26相連接，用于帶動底部刮板27、側(cè)向刮板23和橫向攪拌槳葉25進行運動，并對物料進行攪拌混合；所述底部刮板27固定設(shè)置在攪拌軸24的底部，攪拌混合室2的底板的頂部，用于對物料進行攪拌，防止出現(xiàn)攪拌死角；所述側(cè)向刮板23設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在底部刮板27的左右兩端，用于刮除攪拌混合室2左右兩內(nèi)壁上物料殘渣，防止出現(xiàn)物料的浪費；所述橫向攪拌槳葉25設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在攪拌軸24的左右兩側(cè)，用于對物料進行攪拌混合，加快攪拌混合速率；所述過濾板21的左右兩端與攪拌混合室2的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于將分離開來的物料過濾到攪拌混合室2內(nèi)，并進行攪拌混合；過濾板21的頂部設(shè)置有第一粉碎室7、隔板19和第二粉碎室18；所述隔板19設(shè)置在過濾板21的頂部中心線上，頂部與支撐板15固定連接，用于分離第一粉碎室7和第二粉碎室18；所述第一粉碎室7設(shè)置在隔板19的左側(cè)，用于分離沙石中的大小顆粒，將小顆粒過濾到攪拌混合室2內(nèi)，并進行攪拌混合，大顆粒通過排雜管4排出；第一粉碎室7的左側(cè)設(shè)置有排雜管4；第一粉碎室7內(nèi)設(shè)置有第一粉碎軸8、第一橫向粉碎刀片5和螺旋攪拌槳葉6組成，用于對沙石進行分離將較大的排出，較小的進行攪拌混合，并大大提高了物料的混合質(zhì)量；所述第一粉碎軸8設(shè)置在第一粉碎室7的中心線上，頂部貫穿支撐板15與第一粉碎電機10相連接，對物料進行攪拌，并加快物料分離速率；所述第一橫向粉碎刀片5設(shè)置在第一粉碎軸8的底部，對物料進行初步分離和粉碎；所述螺旋攪拌槳葉6套接在第一粉碎軸8上，第一橫向粉碎刀片5的頂部，能夠加快物料的分離速率；所述第二粉碎室18設(shè)置在隔板19的右側(cè)；第二粉碎室18內(nèi)設(shè)置有第二粉碎軸16和第二橫向粉碎刀片17，用于加快水泥的粉碎和過濾；所述第二粉碎軸16設(shè)置在第二粉碎室18的中心線上，貫穿支撐板15的頂部與第二粉碎電機12相連接，用于加快水泥的分離；所述第二橫向粉碎刀片17設(shè)置有多個，且對稱設(shè)置在第二粉碎軸16的左右兩側(cè)；所述支撐板15通過螺栓14與第一粉碎室7和第二粉碎室18固定連接；支撐板15頂部設(shè)置有第一進料管9、第一粉碎電機10、吸塵裝置11、第二粉碎電機12和第二進料管13，用于支撐第一進料管9、第一粉碎電機10、吸塵裝置11、第二粉碎電機12和第二進料管13，且能夠?qū)⒌谝环鬯槭?和第二粉碎室18進行密封，防止在分離過程中物料飛濺出來，誤傷到工作人員；所述第一進料管9設(shè)置在第一粉碎電機10的左側(cè)，與第一粉碎室7相連接，用于沙石的輸入；所述第二進料管13設(shè)置在第二粉碎電機12右側(cè)，與第二粉碎室18相連接，用于水泥的輸入；所述吸塵裝置11設(shè)置在支撐板15的中心線上，吸塵裝置11由吸塵支管29、除塵倉31、吸塵管32、吸塵泵28和除塵進料管30組成；所述除塵倉31通過螺釘與支撐板15固定連接，用于暫時存儲吸收的粉塵；所述排料管22設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在攪拌電機26的左右兩側(cè)，用于將攪拌混合好的物料排出，進行建筑生產(chǎn)；所述吸塵支管29設(shè)置有兩個，且分別于第一粉碎室7和第二粉碎室18相連接，用于吸收第一粉碎室7和第二粉碎室18內(nèi)產(chǎn)生的粉塵；所述除塵進料管30設(shè)置在兩個吸塵支管29之間，頂部與除塵倉31固定連接，底部與攪拌混合室2相連接，用于將吸收到的粉塵排出到攪拌混合室2內(nèi)，并進行攪拌混合，大大提高了物料的利用率。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。