本實用新型涉及建筑幕墻技術領域，尤其涉及一種格柵單元及幕墻結構。

背景技術：

幕墻，又名建筑幕墻、帷幕墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質墻體，一般由金屬、玻璃、石材或人造板材等材料制成，其安裝在建筑物的外表面，猶如為建筑物穿上意見漂亮的外衣，具有裝飾、防護及保溫等作用。

格柵是一種可置于幕墻面板外表面的另一種框支撐幕墻，其可以起到室外裝飾，室內半隱蔽的作用?，F(xiàn)有技術中，格柵主要由多根橫條和多根縱條交錯拼接而成，安裝時，須操作人員將所有橫條和縱條進行拼接，操作復雜，勞動強度較大，工作效率低，且安裝精度低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型實施例提供一種格柵單元及幕墻結構，主要目的是使格柵的安裝更方便，降低勞動強度，提高工作效率，提高安裝精度。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型實施例提供了一種格柵單元，包括：

兩個第一格柵板，兩個所述第一格柵板相對且平行；

兩個第二格柵板，兩個所述第二格柵板相對且平行，兩個所述第二格柵板連接于兩個所述第一格柵板之間且分別位于兩個所述第一格柵板兩端部，形成矩形框架；

多個格柵條，多個所述格柵條相互平行的連接于兩個所述第二格柵板之間。

具體地，每個所述第一格柵板的內表面設置有貫通其兩端面的凹槽，所述凹槽的布置方向與每個所述第二格柵板垂直；

所述凹槽的槽底面上設置有第一安裝通孔。

進一步地，該格柵單元還包括：

扣蓋，所述扣蓋包括蓋體和與所述蓋體內表面連接的第一卡扣件；

所述凹槽的側壁上設置有與所述第一卡扣件相適配的第二卡扣件，所述第二卡扣件與所述第一卡扣件卡扣連接，所述蓋體蓋合于所述凹槽并覆蓋所述第一安裝通孔。

具體地，所述凹槽的相對側壁上設置有沿其長度方向布置且相互對稱的兩個凸沿；

所述蓋體的內表面兩側與兩個所述凸沿抵接，所述蓋體的外表面與每個所述第一格柵板的內表面位于同一平面。

具體地，所述凹槽將每個所述第一格柵板分為兩部分，所述兩部分均為中空結構；

每個所述第二格柵板和每個所述格柵條均為中空結構。

具體地，每個所述第一格柵板的第一側面為長方形，所述第一側面上設置有沿其長度方向布置的第一安裝槽，所述第一安裝槽用于安裝第一密封膠條；

每個所述第二格柵板的第二側面為長方形，所述第二側面上設置有沿其長度方向布置的第二安裝槽，所述第二安裝槽用于安裝第二密封膠條；

所述第一側面和所述第二側面位于所述矩形框架的同一側。

另一方面，本實用新型實施例還提供一種幕墻結構，包括：

多個相互拼接以形成幕墻的幕墻單元和多個前述的格柵單元；

每個所述幕墻單元包括立柱、多塊幕墻面板和連接件，多塊所述幕墻面板與所述立柱連接，所述連接件的一端與所述立柱連接，另一端經(jīng)由相鄰兩塊所述幕墻面板之間的縫隙伸出；

任意兩個所述格柵單元的第一格柵板的外表面分別與每個所述幕墻單元的連接件另一端的相背兩側連接，使任意兩個所述格柵單元并排布置于所述幕墻面板的外表面。

具體地，每個所述幕墻單元的連接件伸出于相鄰兩塊所述幕墻面板之間縫隙的長度小于每個格柵單元的第一格柵板的寬度，使每個所述幕墻單元的連接件另一端隱藏于任意兩個所述格柵單元之間。

具體地，每個所述格柵單元的第一格柵板的內表面設置有貫通其兩端面的凹槽，所述凹槽的布置方向與每個所述格柵單元的第二格柵板垂直；所述凹槽的槽底面上設置有第一安裝通孔；

每個所述幕墻單元的連接件另一端設置有貫通其兩側的第二安裝通孔；

所述幕墻結構還包括螺栓和與所述螺栓相適配的螺母，所述螺栓的一端穿過任意兩個所述格柵單元的兩個所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔與所述螺母螺紋連接。

具體地，每個所述格柵單元的第一格柵板的第一側面為長方形，所述第一側面上設置有沿其長度方向布置的第一安裝槽，所述第一安裝槽內安裝有第一密封膠條；每個所述格柵單元的第二格柵板的第二側面為長方形，所述第二側面上設置有沿其長度方向布置的第二安裝槽，所述第二安裝槽內安裝有第二密封膠條；所述第一側面和所述第二側面位于所述矩形框架的同一側；

所述第一密封膠條的外表面和所述第二密封膠條的外表面均與所述幕墻面板的外表面抵接。

借由上述技術方案，本實用新型格柵單元及幕墻結構至少具有以下有益效果：

本實用新型實施例提供的技術方案中，平行且相對的兩個第二格柵板連接在兩個平行且相對的第一格柵板之間且分別位于兩個第一格柵板兩端部，形成一矩形框架，且在兩個第二格柵板之間還連接有多個格柵條，從而構成了組成格柵的一個格柵單元，安裝時，操作人員只需將多個格柵單元進行拼接，無須再拼接多根橫條和縱條，即可完成幕墻面板外表面的格柵組裝，操作簡單，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也提高了安裝精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種格柵單元的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

圖3為圖2中C處的放大圖；

圖4為圖1中B-B向的剖視圖；

圖5為圖4中D處的放大圖；

圖6為本實用新型實施例提供的一種幕墻結構的局部剖視圖；

圖7為圖6中E處的放大圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的格柵單元及幕墻結構的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種格柵單元，包括兩個第一格柵板1，兩個第一格柵板1相對且平行，該兩個第一格柵板1可以采用鋁合金制成；兩個第二格柵板2，兩個第二格柵板2相對且平行，該兩個第二格柵板2可以采用鋁合金制成，兩個第二格柵板2可以通過鋁合金角碼穩(wěn)固連接于兩個第一格柵板1之間且分別位于兩個第一格柵板1兩端部，形成矩形框架；多個格柵條3，亦可以由鋁合金制成，多個格柵條3相互平行的連接于兩個第二格柵板2之間，且每個格柵條3可以與每個第一格柵板1平行。該格柵單元可以由工廠預制，以供施工現(xiàn)場的操作人員組裝格柵。

本實用新型實施例提供的格柵單元，平行且相對的兩個第二格柵板連接在兩個平行且相對的第一格柵板之間且分別位于兩個第一格柵板兩端部，形成一矩形框架，且在兩個第二格柵板之間還連接有多個格柵條，從而構成了組成格柵的一個格柵單元，安裝時，操作人員只需將多個格柵單元進行拼接，無須再拼接多根橫條和縱條，即可完成幕墻面板外表面的格柵組裝，操作簡單，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也提高了安裝精度。

為了使該格柵單元的安裝更加方便，以及提高安裝的美觀性，參見圖1、圖2和圖3，每個第一格柵板1的內表面設置有貫通其兩端面的凹槽11，凹槽11的布置方向與每個第二格柵板2垂直；凹槽11的槽底面上設置有第一安裝通孔(圖中未示出)。通過在第一格柵板1的內表面設置凹槽11，并在凹槽11的槽底面開設第一安裝通孔，使得操作人員可以通過第一安裝通孔和螺栓將相鄰兩個格柵單元進行連接，安裝更方便；同時，由于第一安裝通孔可以隱藏在凹槽11內，提高了格柵安裝的美觀性。

為了進一步提高格柵安裝的美觀性，參見圖2和圖3，該格柵單元還包括扣蓋4，該扣蓋4包括蓋體41和與蓋體41內表面連接的第一卡扣件41；凹槽11的側壁上設置有與第一卡扣件41相適配的第二卡扣件111，第二卡扣件111與第一卡扣件41卡扣連接，蓋體41蓋合于凹槽11并覆蓋第一安裝通孔。通過扣蓋4的設置，可以實現(xiàn)將凹槽11蓋合，并將第一安裝通孔完全覆蓋，即將螺栓等部件完全隱藏在凹槽11和扣蓋4組成的空間內，進一步提高了格柵安裝的美觀性。其中，扣蓋4可以采用鋁合金制成。同時，扣蓋4和凹槽11可以通過第一卡扣件41和第二卡扣件111實現(xiàn)二者之間的卡扣連接，其中，第一卡扣件41和第二卡扣件111的結構有多種，例如，第一卡扣件41可以為設置在蓋體41內表面兩側，且沿扣蓋4長度方向布置的兩個連接板，且每個連接板的端部設置有卡勾，同時，第二卡扣件111可以為設置在凹槽11相對側壁上，且沿凹槽11長度方向布置的兩個凸緣，且將卡勾和凸緣的外表面設置為相適配的斜面，當?shù)谝豢奂?1深入凹槽11內時，卡扣與凸緣卡接，從而實現(xiàn)第一卡扣件41和第二卡扣件111之間的卡扣連接。當然，扣蓋4和凹槽11之間還可以采用其它的可拆卸連接方式，只要能夠保證扣蓋4可以被取下，實現(xiàn)對格柵單元進行拼接，還能夠保證扣蓋4可以被蓋合固定在凹槽11上，實現(xiàn)對第一安裝通孔進行隱藏即可。

為了進一步提高格柵安裝的美觀性，參見圖3，凹槽11的相對側壁上設置有沿其長度方向布置且相互對稱的兩個凸沿112，該凸沿112位于前述的凸緣上方；蓋體41的內表面兩側與兩個凸沿112抵接，蓋體41的外表面與每個第一格柵板1的內表面位于同一平面。通過凹槽11側壁上凸沿112的設置，使得扣蓋4蓋合在凹槽11上時，蓋體41的外表面和第一格柵板1的內表面在同一平面上，而不是突出或凹陷于第一格柵板1的內表面，進一步提高了格柵安裝的美觀性。

具體地，前述的凹槽11將每個第一格柵板1分為兩部分，兩部分均為中空結構；每個第二格柵板2和每個格柵條3均為中空結構。通過將第一格柵板1、第二格柵板2和格柵條3均設計為中空結構，在減輕了格柵單元重量的同時，還保證了格柵單元的強度，進而減輕了格柵整體的重量，保證了格柵整體的強度，使得格柵能夠更好地起到室外裝飾，室內半隱蔽的作用。

由于格柵位于幕墻面板的外表面且與幕墻面板接觸，當格柵承受較大風載荷時，易對幕墻面板造成破壞，為了解決這一問題，參見圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型實施例提供的技術方案中，將格柵單元與幕墻面板設計為柔性接觸，具體為：每個第一格柵板1的第一側面為長方形，第一側面上設置有沿其長度方向布置的第一安裝槽12，第一安裝槽12用于安裝第一密封膠條,；每個第二格柵板2的第二側面為長方形，第二側面上設置有沿其長度方向布置的第二安裝槽21，第二安裝槽21用于安裝第二密封膠條；第一側面和第二側面位于矩形框架的同一側。安裝時，操作人員可以在第一安裝槽12和第二安裝槽21內分別安裝第一密封膠條和第二密封膠條，由于密封膠條具有彈性，使得格柵單元可以通過第一密封膠條和第二密封膠條與幕墻面板進行柔性接觸，當格柵承受較大風載荷時，第一密封膠條和第二密封膠條可以起到緩沖作用，避免了格柵對幕墻面板造成破壞，同時，由于密封膠條的緩沖作用，還可以防止格柵自身被損壞，避免其脫落而造成的安裝隱患。

本實用新型實施例還提供了一種幕墻結構，參見圖6和圖7，包括多個相互拼接以形成幕墻的幕墻單元和多個前述的格柵單元；每個幕墻單元包括立柱5、多塊幕墻面板6和連接件7，多塊幕墻面板6與立柱5連接，連接件7的一端與立柱5連接，另一端經(jīng)由相鄰兩塊所述幕墻面板6之間的縫隙伸出；任意兩個格柵單元的第一格柵板1的外表面分別與每個幕墻單元的連接件7另一端的相背兩側連接，使任意兩個格柵單元并排布置于幕墻面板6的外表面。其中，連接件7可以為截面形狀為T形的鋼轉接件，其橫向端通過自攻釘與立柱5連接，縱向端通過相鄰兩塊幕墻面板6的縫隙伸出，供任意兩個格柵單元并排拼接，使得格柵整體能夠安全牢固地固定在幕墻面板6的外側，提高了格柵的安裝定位精度。同時，任意兩個格柵單元的第一格柵板1的外表面可以分別通過防腐防噪墊片與每個幕墻單元的連接件7另一端的相背兩側連接，以延長格柵的使用壽命，及提高其阻隔噪音的效果。

本實用新型實施例提供的幕墻結構，包括多個格柵單元，每個格柵單元的平行且相對的兩個第二格柵板連接在兩個平行且相對的第一格柵板之間且分別位于兩個第一格柵板兩端部，形成一矩形框架，且在兩個第二格柵板之間還連接有多個格柵條，從而構成了組成格柵的一個格柵單元，安裝時，操作人員只需將多個格柵單元進行拼接，無須再拼接多根橫條和縱條，即可完成幕墻面板外表面的格柵組裝，操作簡單，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也提高了安裝精度。

如前所述，任意兩個格柵單元的第一格柵板1的外表面與每個幕墻單元的連接件7的另一端相背兩側連接，以使任意兩個格柵單元并排布置在幕墻面板6的外側，其中，每個幕墻單元的連接件7伸出于相鄰兩塊所述幕墻面板6之間縫隙的長度小于每個格柵單元的第一格柵板1的寬度，使每個幕墻單元的連接件7另一端隱藏于任意兩個格柵單元之間，以進一步提高格柵的美觀性。

其中，參見圖3和圖7，每個格柵單元的第一格柵板1的內表面設置有貫通其兩端面的凹槽11，凹槽11的布置方向與每個格柵單元的第二格柵板2垂直；凹槽11的槽底面上設置有螺紋通孔；每個幕墻單元的連接件7另一端設置有貫通其兩側的第二安裝通孔(圖中未示出)；該幕墻結構還包括螺栓8和與螺栓相適配的螺母9，螺栓8的一端穿過任意兩個格柵單元的兩個第一安裝通孔和第二安裝通孔與螺母9螺紋連接，從而將任意兩個格柵單元安全牢固地固定在幕墻面板6的外側，提高了格柵的安裝定位精度。同時，由于第一安裝通孔可以隱藏在凹槽11內，進一步提高了格柵安裝的美觀性。

由于格柵位于幕墻面板6的外表面且與幕墻面板6接觸，為了避免當格柵承受較大風載荷時，對幕墻面板6造成破壞，參見圖5和圖7，每個格柵單元的第一格柵板1的第一側面為長方形，第一側面上設置有沿其長度方向布置的第一安裝槽12，第一安裝槽12內安裝有第一密封膠條121；每個格柵單元的第二格柵板2的第二側面為長方形，第二側面上設置有沿其長度方向布置的第二安裝槽21，第二安裝槽21內安裝有第二密封膠條(圖中未示出)；第一側面和所述第二側面位于矩形框架的同一側；第一密封膠條121的外表面和第二密封膠條的外表面均與幕墻面板6的外表面抵接。由于第一密封膠條121和第二密封膠條具有彈性，使得格柵單元通過第一密封膠條121和第二密封膠條與幕墻面板6進行柔性接觸，當格柵承受較大風載荷時，第一密封膠條121和第二密封膠條可以起到緩沖作用，避免了格柵對幕墻面板6造成破壞，同時，由于密封膠條的緩沖作用，還可以防止格柵自身被損壞，避免其脫落而造成的安裝隱患。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。