本實用新型涉及墻體幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板明框安裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，在我國大力提倡使用新型材料的形勢下，特別是對于整體墻板材料，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，尤其是人造建材更加多樣，選擇面廣。

現(xiàn)有墻體做法中，外墻板直接通過自攻自鉆釘固定于豎向鋼龍骨上，由于現(xiàn)場龍骨安裝及板面加工不可避免會產(chǎn)生誤差、導(dǎo)致面材安裝施工難度高、外立面效果差、外立面墻板完成面不平整，且無法調(diào)節(jié)，嚴(yán)重影響立面效果或者是采用金屬材料做成的固定框，通過干掛進行安裝，但其干掛后板塊的拼接需要采用填縫材料進行填縫，十分影響整個幕墻的和諧觀感和美觀性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板明框安裝系統(tǒng),安裝簡易且結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，使用扣蓋將安裝結(jié)構(gòu)隱藏，無需使用填縫劑填補縫隙，而且后續(xù)拆卸簡便，實現(xiàn)明框安裝。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板明框安裝系統(tǒng)，包括墻體固定組件、橫梁和安裝在墻體固定組件上的明框組件，所述明框組件安裝于所述橫梁的轉(zhuǎn)接面的背部，所述橫梁通過轉(zhuǎn)接件橫向安裝于所述墻體固定組件的立柱，所述轉(zhuǎn)接件安裝于所述立柱的建墻面；

所述明框組件包括安裝邊框和扣蓋，所述安裝邊框包括背板、安裝槽和夾緊槽，所述安裝槽設(shè)于所述背板的前端面的中部，所述安裝槽的兩邊槽內(nèi)壁分別設(shè)置有卡條，兩所述卡條相對設(shè)置且用于卡裝所述扣蓋，所述夾緊槽分別設(shè)置于所述安裝槽的兩側(cè)，所述夾緊槽用于夾緊陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板的板邊；

所述明框組件通過安裝螺絲穿過所述安裝槽的槽底并安裝于所述轉(zhuǎn)接面的背部，所述橫梁的支撐面通過螺栓安裝于所述轉(zhuǎn)接件的上端面。

進一步的說明，所述安裝槽的槽底與所述橫梁的相對面上設(shè)置有防腐隔離墊片。

進一步的說明，所述橫梁的垂直剖面為倒L型面。

進一步的說明，所述轉(zhuǎn)接件通過焊接或連接件連接固定安裝于所述立柱。

進一步的說明，所述墻體固定組件還包括L型轉(zhuǎn)接件、安裝螺栓裝置和固定螺栓，所述L型轉(zhuǎn)接件通過所述固定螺栓安裝于墻體，所述立柱通過所述安裝螺栓裝置安裝于所述L型轉(zhuǎn)接件。

進一步的說明，所述固定螺栓為膨脹螺栓或化學(xué)螺栓。

進一步的說明，所述L型轉(zhuǎn)接件設(shè)置有用于調(diào)節(jié)立柱與墻體的相對安裝位置的長形槽孔，所述長形槽孔內(nèi)安裝有所述安裝螺栓裝置。

進一步的說明，所述夾緊槽用于夾緊陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板的底邊或頂邊。

本實用新型的有益效果：使用邊框、安裝螺絲等剛性結(jié)構(gòu)將陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板安裝于墻體固定組件，安裝簡易且結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，并使用扣蓋將安裝結(jié)構(gòu)隱藏，無需使用填縫劑填補縫隙，而且后續(xù)拆卸簡便，使用扣蓋安裝，實現(xiàn)明框安裝，板面結(jié)構(gòu)美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的明框組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的另一視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板01、墻體固定組件1、立柱11、L型轉(zhuǎn)接件12、長形槽孔121、安裝螺栓裝置13、固定螺栓14、橫梁2、轉(zhuǎn)接面21、支撐面22、明框組件3、安裝邊框31、扣蓋32、背板311、安裝槽312、卡條312-1、夾緊槽313、轉(zhuǎn)接件4、安裝螺絲03、防腐隔離墊片5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1或圖2所示，一種陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板明框安裝系統(tǒng)，包括墻體固定組件1、橫梁2和安裝在墻體固定組件1上的明框組件3，所述明框組件3安裝于所述橫梁2的轉(zhuǎn)接面21的背部，所述橫梁2通過轉(zhuǎn)接件4橫向安裝于所述墻體固定組件1的立柱11，所述轉(zhuǎn)接件4安裝于所述立柱11的建墻面；

所述明框組件3包括安裝邊框31和扣蓋32，所述安裝邊框31包括背板311、安裝槽312和夾緊槽313，所述安裝槽312設(shè)于所述背板311的前端面的中部，所述安裝槽312的兩邊槽內(nèi)壁分別設(shè)置有卡條312-1，兩所述卡條312-1相對設(shè)置且用于卡裝所述扣蓋32，所述夾緊槽313分別設(shè)置于所述安裝槽312的兩側(cè)，所述夾緊槽313用于夾緊陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板01的板邊；

所述明框組件3通過安裝螺絲03穿過所述安裝槽312的槽底并安裝于所述轉(zhuǎn)接面21的背部，所述橫梁2的支撐面22通過螺栓安裝于所述轉(zhuǎn)接件4的上端面。

使用邊框31、安裝螺絲03等剛性結(jié)構(gòu)將陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板安裝于墻體固定組件1，安裝簡易且結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，并使用扣蓋32將安裝結(jié)構(gòu)隱藏，無需使用填縫劑填補縫隙，而且后續(xù)拆卸簡便，使用扣蓋32安裝，實現(xiàn)明框安裝，板面結(jié)構(gòu)美觀，且扣蓋32可根據(jù)板面裝飾效果色彩進行更換，具有多適應(yīng)性。

進一步的說明，所述安裝槽312的槽底與所述橫梁2的相對面上設(shè)置有防腐隔離墊片5。避免剛性件受外界環(huán)境影響而銹化，延長各部件的使用壽命。

進一步的說明，所述橫梁2的垂直剖面為倒L型面。

優(yōu)選的，所述橫梁2可以為長條形的角鋼或鋁合金、熱鍍鋅、鋼材等的倒L型結(jié)構(gòu)，可確保干掛的水平和垂直，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固。

進一步的說明，所述轉(zhuǎn)接件4通過焊接或連接件連接固定安裝于所述立柱11。

進一步的說明，所述墻體固定組件1還包括L型轉(zhuǎn)接件12、安裝螺栓裝置13和固定螺栓14，所述L型轉(zhuǎn)接件12通過所述固定螺栓14安裝于墻體，所述立柱11通過所述安裝螺栓裝置13安裝于所述L型轉(zhuǎn)接件12。

進一步的說明，所述固定螺栓14為膨脹螺栓或化學(xué)螺栓?？赏ㄟ^膨脹螺絲、化學(xué)螺栓、鋼連接件、焊接等方式使墻體固定組件1安裝于墻面上。

進一步的說明，所述L型轉(zhuǎn)接件12設(shè)置有用于調(diào)節(jié)立柱11與墻體的相對安裝位置的長形槽孔121，所述長形槽孔121內(nèi)安裝有所述安裝螺栓裝置13。設(shè)置有長形槽孔121，用于調(diào)整立柱11與墻體的相對安裝位置，可根據(jù)實際需求來進行調(diào)整系統(tǒng)整體的厚度。

進一步的說明，所述夾緊槽313用于夾緊陶瓷薄板-玻璃復(fù)合板01的底邊或頂邊。

更進一步的說明，明框的安裝為橫向明框安裝時，如圖3所示，整個系統(tǒng)的板面同一排的水平方向為無縫拼接，扣蓋32橫向設(shè)置，且蓋面可為光滑或啞光的裝飾面，與板塊的裝飾效果相似，實現(xiàn)整體的無縫拼接，板面簡潔美觀。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。