本實用新型涉及一種儲罐壁板結(jié)構(gòu)，屬于儲罐安裝施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在中大型儲罐倒裝施工過程中，為了保證施工質(zhì)量，防止焊接變形，罐壁容易對接，必須使用圓形漲圈，用漲圈將罐體撐圓，用固定卡子卡住，漲圈隨著罐體上升，罐壁環(huán)縫對接好后，焊接。焊接完后卸下漲圈，用于下一節(jié)筒體對接，直到罐體全部組對焊接完。在中國實用新型專利CN201685047U中公開了一種可調(diào)節(jié)式漲圈，包括圓形漲圈組，主要由多個首尾相連的支撐板可拆卸的連接組成，相鄰兩所述支撐板之間通過可旋轉(zhuǎn)的調(diào)整機構(gòu)連接；千斤頂，設(shè)于所述漲圈組中間，所述千斤頂?shù)膬啥送ㄟ^千斤頂座與所述漲圈組的支撐板相連，雖然該漲圈結(jié)構(gòu)可以有效地用于儲罐倒裝法，但是該漲圈在使用時不便于調(diào)試，無法保證千斤頂伸長時漲圈各分段沿軸線相互頂緊并沿半徑方向從罐心向壁板均勻膨脹頂出，從而降低了吊點區(qū)域壁板的剛度，同時不利于壁板線形的調(diào)整以及罐體定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠有效地調(diào)整壁板線形。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了這樣一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)，其包括儲罐壁板和槽鋼漲圈；所述槽鋼漲圈與所述儲罐壁板連接；所述槽鋼漲圈包括多個弧形槽鋼節(jié)段，多個所述弧形槽鋼節(jié)段首尾連接形成一圓形槽鋼漲圈，相鄰所述弧形槽鋼節(jié)段之間通過千斤頂相互連接；所述儲罐壁板沿其環(huán)向均勻布置有多個槽鋼限位塊；每個所述槽鋼限位塊均固接于所述儲罐壁板的內(nèi)壁端且沿所述儲罐壁板的徑向向內(nèi)延伸；每個所述槽鋼限位塊上均設(shè)置有槽鋼限位孔；所述弧形槽鋼節(jié)段配合安裝于所述槽鋼限位孔內(nèi)且可沿所述儲罐壁板的徑向移動。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述槽鋼限位塊包括連接部，所述連接部的一側(cè)端面上設(shè)置有相互平行且沿同一方向凸起的第一凸緣、第二凸緣和第三凸緣，所述第一凸緣和所述第二凸緣之間形成第一限位孔，所述第二凸緣和所述第三凸緣之間形成第二限位孔；所述第一凸緣和所述第三凸緣的高度相等；所述第二凸緣位于所述第一凸緣和所述第三凸緣之間且高度低于所述第一凸緣的高度；所述第一限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼上翼緣板滑動配合連接；所述第二限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼下翼緣板滑動配合連接。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述第一限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼上翼緣板間隙配合。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述第二限位孔與所述槽鋼漲圈的槽鋼下翼緣板間隙配合。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述弧形槽鋼節(jié)段的兩端設(shè)置有用于焊接所述千斤頂?shù)那Ы镯斪濉?/p>

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述弧形槽鋼節(jié)段上設(shè)置有吊耳。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述吊耳與所述弧形槽鋼節(jié)段焊接。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述弧形槽鋼節(jié)段的腹板外側(cè)弧度等于所述儲罐壁板內(nèi)壁弧度。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述槽鋼限位塊對稱安裝于每個所述弧形槽鋼節(jié)段的兩端以及中部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在儲罐壁板上設(shè)置槽鋼限位塊有效地完成了槽鋼漲圈安裝時的限位導(dǎo)向，由于其將槽鋼漲圈固定在罐體內(nèi)側(cè)壁板上但不約束槽鋼沿軸線移動，從而使得千斤頂伸長時槽鋼各分段沿軸線相互頂緊，并沿半徑方向從罐心向壁板均勻膨脹頂出。用于增加吊點區(qū)域壁板的剛度，同時用于調(diào)整壁板線形，便于罐體定位，同時用于起吊時傳遞來自手拉葫蘆和吊耳的拉力，槽鋼限位塊不與槽鋼漲圈焊接，以保證槽鋼漲圈在反復(fù)利用時的完整性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；

圖3是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的槽鋼漲圈結(jié)構(gòu)示意圖弧形槽鋼節(jié)段；

圖4是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的槽鋼限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的槽鋼限位塊與槽鋼漲圈配合示意圖；

圖6是本實用新型實施例一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的吊耳安裝位置示意圖；

圖中：1-儲罐壁板，2-槽鋼漲圈，3-千斤頂，4-槽鋼限位塊，5-吊耳，2.1-弧形槽鋼節(jié)段，4.1-連接部，4.2-第一凸緣，4.3-第二凸緣，4.4-第三凸緣，4.5-第一限位孔，4.6-第二限位孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

由圖1和圖2所示的一種用于儲罐倒裝法的儲罐壁板安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖可知，本實用新型包括儲罐壁板1和槽鋼漲圈2；槽鋼漲圈2與儲罐壁板1連接；槽鋼漲圈2包括多個弧形槽鋼節(jié)段2.1，多個弧形槽鋼節(jié)段2.1首尾連接形成一圓形槽鋼漲圈，相鄰弧形槽鋼節(jié)段2.1之間通過千斤頂3相互連接；其特征在于：儲罐壁板1沿其環(huán)向均勻布置有多個槽鋼限位塊4；每個槽鋼限位塊4均固接于儲罐壁板1的內(nèi)壁端且沿儲罐壁板1的徑向向內(nèi)延伸；每個槽鋼限位塊4上均設(shè)置有槽鋼限位孔；槽鋼漲圈2配合安裝于槽鋼限位孔內(nèi)且可沿儲罐壁板1的徑向移動；其中槽鋼限位塊4為E字形，槽鋼限位塊4包括連接部4.1，連接部4.1的一側(cè)端面上設(shè)置有相互平行且沿同一方向凸起的第一凸緣4.2、第二凸緣4.3和第三凸緣4.4，第一凸緣4.2和第二凸緣4.3之間形成第一限位孔4.5，第二凸緣4.3和第三凸緣4.4之間形成第二限位孔4.6；第一凸緣4.2和第三凸緣4.4的高度相等；第二凸緣4.3位于第一凸緣4.2和第三凸緣4.4之間且高度低于第一凸緣4.2的高度；第一限位孔4.5與槽鋼漲圈2的槽鋼上翼緣板滑動配合連接；第二限位孔4.6與槽鋼漲圈2的槽鋼下翼緣板滑動配合連接；第一限位孔4.5與槽鋼漲圈2的槽鋼上翼緣板間隙配合；第二限位孔4.6與槽鋼漲圈2的槽鋼下翼緣板間隙配合；弧形槽鋼節(jié)段2.1的兩端設(shè)置有用于焊接千斤頂3的千斤頂座板；弧形槽鋼節(jié)段2.1上設(shè)置有吊耳5；吊耳5與弧形槽鋼節(jié)段2.1焊接；弧形槽鋼節(jié)段2.1的腹板外側(cè)弧度等于儲罐壁板1內(nèi)壁弧度，槽鋼限位塊4對稱安裝于每個弧形槽鋼節(jié)段2.1的兩端以及中部(即每個弧形槽鋼節(jié)段2.1設(shè)置有多個槽鋼限位塊4)，這樣可以保證弧形槽鋼節(jié)段2.1漲接過程中的受力均勻。

首先在儲罐底板上組焊安裝鋼管葫蘆支架，然后在拼裝好的第一層壁板內(nèi)側(cè)安裝槽鋼漲圈系統(tǒng)(焊接槽鋼限位塊將槽鋼漲圈固定在內(nèi)壁板上，用千斤頂使槽鋼漲圈膨脹頂緊罐體內(nèi)壁)，最后，施工人員同步拉動手拉葫蘆整體提升壁板，到位后調(diào)整定位并開始焊接下層壁板。待下層壁板焊接完成后，拆除槽鋼漲圈并安裝至下層壁板，重復(fù)以上操作，即可完成分層安裝。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時，施工人員通過在地面層安裝鋼管葫蘆支架，自上而下分層組焊及往復(fù)提升操作來完成整個罐體的組焊安裝。將一般正裝法無法避免的高空起吊和高空焊接作業(yè)轉(zhuǎn)移到地面上來，大大降低了施工安全風(fēng)險，并顯著增加了施工效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。