本實(shí)用新型涉及石英玻璃切割加工領(lǐng)域，特別涉及一種大尺寸石英玻璃切割裝置。

背景技術(shù)：

石英玻璃具有優(yōu)良的物理性能和化學(xué)性能,其具有極強(qiáng)的耐熱沖擊能力,熱膨脹系數(shù)低,高溫下工作穩(wěn)定性好以及從紫外到紅外的波長范圍內(nèi)具有很高的光透過率等優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著石英玻璃砣的尺寸不斷加大，目前，大尺寸石英玻璃的切割技術(shù)亟待提升。

傳統(tǒng)石英玻璃的切割裝備由于結(jié)構(gòu)限制，只能夠切割較小尺寸的石英玻璃砣，無法對(duì)大尺寸石英玻璃坨進(jìn)行一次性切割，如遇到大尺寸石英玻璃坨只能進(jìn)行多次反復(fù)切割，不僅加工精度低，工作效率低，而且切割質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單，加工精度及工作效率高，切割質(zhì)量好的大尺寸石英玻璃切割裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種大尺寸石英玻璃切割裝置，包括機(jī)體，在機(jī)體上沿豎直方向設(shè)有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形帶鋸條，其特殊之處是：在機(jī)體上位于帶鋸條內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)有相互平行且由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一和第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)，所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的底板通過送料導(dǎo)軌安裝在機(jī)體上，送料導(dǎo)軌與第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向垂直，在機(jī)體上設(shè)有與所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的底板連接的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)整體前后直線運(yùn)動(dòng)；在所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有粘砣彎板，用于固定所要切割的石英錠。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述粘砣彎板的橫截面為L型，并通過螺栓固定在所述滑動(dòng)平臺(tái)上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，在所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有至少二個(gè)階梯狀卡槽，所述粘砣彎板通過插入卡槽內(nèi)的螺栓固定在所述滑動(dòng)平臺(tái)上。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)且由送料伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、由于在機(jī)體上位于帶鋸條內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)有相互平行且由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的第一和第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)，在所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有粘砣彎板，待切工件進(jìn)給速度可精確調(diào)節(jié)，加工精度及工作效率高，切割質(zhì)量好，速度穩(wěn)定。

2、該裝置可直接將石英錠粘結(jié)到粘砣彎板上，并通過螺栓固定在第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)上，可進(jìn)行切割大尺寸石英玻璃切片和切砣加工，操作簡單、快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：機(jī)體1，主動(dòng)輪2，第一直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)3，從動(dòng)輪4，帶鋸條5，石英錠6，粘砣彎板7，第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8，送料伺服電機(jī)9，滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，進(jìn)給導(dǎo)軌11，滑動(dòng)平臺(tái)12，卡槽1201，伺服電機(jī)13，底板14，固定螺栓15，絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，送料導(dǎo)軌17。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型涉及的一種大尺寸石英玻璃切割裝置，包括機(jī)體1，在機(jī)體1上沿豎直方向設(shè)有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形帶鋸條5，在機(jī)體1中部上、下端分別安裝有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪2及從動(dòng)輪4，所述帶鋸條5安裝在主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪4之間。

在機(jī)體1上位于帶鋸條5內(nèi)、外兩側(cè)分別設(shè)有相互平行且由伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)的第一直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)3和第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8，第一和第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)分別包括底板14，在底板14上沿橫向?qū)ΨQ設(shè)有二根進(jìn)給導(dǎo)軌11，進(jìn)給導(dǎo)軌11的橫截面為工字型，在二根進(jìn)給導(dǎo)軌11上支撐有可沿進(jìn)給導(dǎo)軌11滑動(dòng)的滑動(dòng)平臺(tái)12，在底板14與滑動(dòng)平臺(tái)12之間設(shè)有由所述伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)的滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，該滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10的絲母固定在滑動(dòng)平臺(tái)12底面。

所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的底板14通過送料導(dǎo)軌17安裝在機(jī)體1上，所述送料導(dǎo)軌17為三根且與第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的滑動(dòng)平臺(tái)12運(yùn)動(dòng)方向垂直，送料導(dǎo)軌17的橫截面為工字型。在機(jī)體1上設(shè)有與所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的底板14連接的絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16，用于驅(qū)動(dòng)所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8整體前后直線運(yùn)動(dòng)。所述絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16為滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)且由送料伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。

在所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的滑動(dòng)平臺(tái)12上設(shè)有粘砣彎板7，用于固定所要切割的石英錠6。所述粘砣彎板7的橫截面為L型，并通過固定螺栓15固定在所述滑動(dòng)平臺(tái)12上。在所述第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的滑動(dòng)平臺(tái)12上設(shè)有至少二個(gè)階梯狀卡槽1201，所述粘砣彎板7通過插入卡槽內(nèi)的所述固定螺栓15固定在滑動(dòng)平臺(tái)12上。

工作過程中，將石英砣需要粘結(jié)的部位進(jìn)行打磨以增強(qiáng)粘結(jié)力，將石英砣使用粘結(jié)劑固定在粘砣彎板7上，待粘結(jié)劑完全固化后，將粘砣彎板7連同石英砣固定在第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)8的滑動(dòng)平臺(tái)12上，調(diào)整切割面與帶鋸條5進(jìn)給方向平行后，擰緊固定螺栓15準(zhǔn)備切割。切割時(shí)，石英砣支撐在第一直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)3的滑動(dòng)平臺(tái)12上并隨著第一和第二直線運(yùn)動(dòng)定位平臺(tái)的滑動(dòng)平臺(tái)12橫向水平運(yùn)動(dòng)，通過帶鋸條5進(jìn)行切割。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。