本發(fā)明涉及瓷磚制作模具，具體涉及一種瓷磚成型模具。

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背景技術(shù)：
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我國的瓷磚生產(chǎn)出了花色品種之外，房屋、裝飾用的瓷磚，每年用于建筑裝修的瓷磚，市場需求量很大，競爭激烈。由于不斷地推出新品，再加上原材料的緊缺，給制造廠的制造難度不斷提升。如何能夠高效、低碳的提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是各瓷磚廠永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。

在現(xiàn)有的制磚過程中，為了防止在合模時(shí)模芯本體粘上陶瓷粉料，會(huì)在模芯上增加一層聚氨酯橡膠層，進(jìn)一步的，為了防止在壓緊的過程中出現(xiàn)的碎裂問題，會(huì)在橡膠層后增加一層液壓層。然而，在產(chǎn)生液壓效果時(shí)，壓制的磚面會(huì)產(chǎn)不平或者損壞的問題。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有液壓模具易產(chǎn)生磚面不平與磚型尺寸好的矛盾。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種瓷磚成形模具，包括模芯，在模芯的表面覆蓋有液壓腔，所述的液壓腔表面為由多個(gè)拱起的等高弧面構(gòu)成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液壓腔的內(nèi)壁上具有用于嵌合鋼板的嵌合部，液壓腔的底部具有管進(jìn)口和管出口，鋼板平鋪于所述的液壓腔內(nèi)，鋼板的邊緣與液壓腔的嵌合部嵌合，鋼板與弧面的兩端貼合使多個(gè)弧面內(nèi)部形成獨(dú)立的空間，所述的鋼板位于管進(jìn)口位置開設(shè)有貫穿的連通進(jìn)口，位于管出口位置開設(shè)有貫穿的連通出口，所述的模芯內(nèi)設(shè)置有液壓進(jìn)口管和液壓出口管，液壓進(jìn)口管前端穿過管進(jìn)口與連通進(jìn)口連接，液壓進(jìn)口管的后端設(shè)置在模芯的側(cè)面上，液壓出口管前端穿過管處口與連通進(jìn)口連接，液壓出口管的后端設(shè)置在模芯的側(cè)面上，所述的液壓腔表面上覆蓋有膠平面，所述的膠平面與液壓腔之間填充有填充層。

該瓷磚成形模具還具有如下優(yōu)化方案：

所述的模芯表面形狀為內(nèi)凹的槽形、所述的液壓腔、填充層和膠面固定在所述該內(nèi)凹的模芯表面中。

所述的液壓進(jìn)口管和液壓出口管的后端設(shè)置有堵頭或單向閥。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在腔體中的后部設(shè)置了鋼板，能夠有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓模具合模時(shí)造成的磚面不平的問題，由多個(gè)等高弧面構(gòu)成的液壓腔能夠有效解決受力不均勻的問題。通過本發(fā)明的瓷磚成型液壓模具生產(chǎn)的瓷磚具有磚面平整，磚體密度均勻、超成品尺寸誤差小，生產(chǎn)效率高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

[附圖說明]

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中 1.膠面 2.填充層 3.獨(dú)立的腔體 4.鋼板 5.液壓腔 6.模芯 7.液壓腔的表面 8.管進(jìn)口 9.嵌合部 10.模芯表面 11.液壓進(jìn)口管。

[具體實(shí)施方式]

以下，結(jié)合實(shí)施例和附圖對于本發(fā)明做進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)理解，實(shí)施例和附圖僅用于解釋說明而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”均表示相對位置而不是絕對位置。

本實(shí)施例的瓷磚成形模具結(jié)構(gòu)如下：

如圖1所示，包括模芯，模芯表面形狀為內(nèi)凹的槽形、模芯表面形成的凹槽內(nèi)從下至上固定有液壓腔、填充層和膠面。在模芯的表面覆蓋有液壓腔，液壓腔的作用是用于防止在壓緊的過程中產(chǎn)生的碎裂問題，液壓腔中一般填充有諸如油、水等填充液，進(jìn)一步的，為了防止液壓腔產(chǎn)生的壓力分布不均的問題，液壓腔表面為由多個(gè)拱起的等高弧面構(gòu)成的波浪形表面，位于波浪形表面下方的液壓腔的內(nèi)壁上具有用于嵌合鋼板的嵌合部，該嵌合部用于固定鋼板，嵌合部只要與鋼板邊緣形狀相配合即可，液壓腔的底部具有管進(jìn)口和管出口，鋼板平鋪于所述的液壓腔內(nèi)，鋼板的作用是用于進(jìn)一步防止液壓腔產(chǎn)生的壓力分布不均的問題，鋼板的邊緣與液壓腔的嵌合部嵌合，在本實(shí)施例中是這樣實(shí)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)的，如圖1所示，模芯表面上具有與鋼板連接的螺紋孔，螺紋孔上端凸出于模芯表面，這種突起能夠讓鋼板與模芯連接的同時(shí)之間隔開一段距離，通過螺絲將鋼板與螺紋孔連接，鋼板背面上具有多條長條形的凹槽，參見圖3。膠面通過澆筑的方式制作，澆筑的過程中橡膠進(jìn)入凹槽中，使得膠面與鋼板固定，防止滑動(dòng)。鋼板與弧面的兩端貼合使多個(gè)弧面內(nèi)部形成獨(dú)立的空間，所述的鋼板位于管進(jìn)口位置開設(shè)有貫穿的連通進(jìn)口，位于管出口位置開設(shè)有貫穿的連通出口，所述的模芯內(nèi)設(shè)置有液壓進(jìn)口管和液壓出口管，液壓進(jìn)口管前端穿過管進(jìn)口與連通進(jìn)口連接，如圖2所示，液壓進(jìn)口管的后端設(shè)置在模芯的側(cè)面上，液壓出口管前端穿過管處口與連通進(jìn)口連接，液壓出口管的后端設(shè)置在模芯的側(cè)面上，液壓進(jìn)口管和液壓出口管的后端設(shè)置有堵頭或單向閥。所述的液壓腔表面上覆蓋有膠平面，所述的膠平面與液壓腔之間填充有填充層。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而對本發(fā)明的保護(hù)范圍，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明做了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。