本實(shí)用新型涉及主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

建筑實(shí)現(xiàn)裝配化，具有提高工程品質(zhì)、縮短施工周期、簡化現(xiàn)場(chǎng)施工流程、降低施工強(qiáng)度、改善工地環(huán)境、減少污染、減少濕作業(yè)等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)預(yù)制裝配式建筑可以有效節(jié)約資源和能源，有助于發(fā)揮材料在實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)受力方面的性能，減少現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)場(chǎng)地和環(huán)境條件的需求，減少現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力數(shù)量，減少建筑垃圾和施工對(duì)環(huán)境的不良影響，提高建筑功能和結(jié)構(gòu)性能，有效實(shí)現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)低能耗、低排放的建造過程，能促進(jìn)我國建筑業(yè)的健康發(fā)展，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的節(jié)能減排目標(biāo)。

在裝配式建筑實(shí)際施工過程中，預(yù)制構(gòu)件連接處是施工的難點(diǎn)所在，節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)澆筑工作往往支模困難，精度低，影響裝配效率和外觀質(zhì)量。目前裝配式建筑中主次梁、梁柱的連接多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)(鋼筋機(jī)械套筒連接、鋼筋焊接連接、鋼筋搭接綁扎連接等)和鋼-鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼節(jié)點(diǎn)(栓接、焊接、栓焊結(jié)合)，每種連接節(jié)點(diǎn)形式都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即節(jié)點(diǎn)處都需要現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)模板并澆筑混凝土。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足:

(1)傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件主次梁連接、梁柱連接均采用機(jī)械套筒注漿連接，要求梁端伸出鋼筋與柱節(jié)點(diǎn)處伸出鋼筋、主次梁連接節(jié)點(diǎn)鋼筋需精確對(duì)中，實(shí)際操作中難度較大且存在安全質(zhì)量隱患。

(2)傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件主次梁連接節(jié)點(diǎn)、梁柱連接節(jié)點(diǎn)處都需人工支設(shè)模板后澆筑混凝土，節(jié)點(diǎn)處模板支護(hù)是一大難題，費(fèi)時(shí)費(fèi)工且施工難度大，質(zhì)量、外觀沒有保證。

(3)鋼筋焊接連接需將焊接機(jī)械搬運(yùn)到安裝層，焊接過程中的焊縫質(zhì)量較難控制；

(4)鋼筋搭接連接，浪費(fèi)鋼筋，造成成本增加且施工難度大；

(5)鋼-鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼節(jié)點(diǎn)處，模板支護(hù)及混凝土澆筑受作業(yè)面及作業(yè)環(huán)境限制，外觀質(zhì)量難以保證，且難以操作。

因此針對(duì)此技術(shù)難題，本專利實(shí)用新型一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)，有效地解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件主次梁連接、梁柱連接均采用機(jī)械套筒注漿連接，要求梁端伸出鋼筋與柱節(jié)點(diǎn)處伸出鋼筋、主次梁連接節(jié)點(diǎn)鋼筋需精確對(duì)中，實(shí)際操作中難度較大且存在安全質(zhì)量隱患，傳統(tǒng)預(yù)制構(gòu)件主次梁連接節(jié)點(diǎn)、梁柱連接節(jié)點(diǎn)處都需人工支設(shè)模板后澆筑混凝土，節(jié)點(diǎn)處模板支護(hù)是一大難題，費(fèi)時(shí)費(fèi)工且施工難度大，質(zhì)量、外觀沒有保證，鋼筋焊接連接需將焊接機(jī)械搬運(yùn)到安裝層，焊接過程中的焊縫質(zhì)量較難控制；鋼筋搭接連接，浪費(fèi)鋼筋，造成成本增加且施工難度大；鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)鋼節(jié)點(diǎn)處，模板支護(hù)及混凝土澆筑受作業(yè)面及作業(yè)環(huán)境限制，外觀質(zhì)量難以保證，且難以操作的缺點(diǎn)，而提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)，包括次梁連接節(jié)點(diǎn)和主梁連接節(jié)點(diǎn)，所述次梁連接節(jié)點(diǎn)包括有U型鋼筋混凝土模板、腹板和下翼緣板，所述U型鋼筋混凝土模板的中部設(shè)有腹板，所述腹板上等距設(shè)有第一高強(qiáng)螺栓孔，所述腹板的上下兩端分別連接有上翼緣板和下翼緣板，所述下翼緣板位于U型鋼筋混凝土模板的內(nèi)腔中，所述上翼緣板在次梁連接節(jié)點(diǎn)處截除，所述主梁連接節(jié)點(diǎn)包括有鋼筋混凝土、連接板和加勁板，所述鋼筋混凝土內(nèi)設(shè)有主梁型鋼骨架，所述主梁型鋼骨架上垂直焊接有連接板，所述連接板上設(shè)有與第一高強(qiáng)螺栓孔對(duì)應(yīng)的第二高強(qiáng)螺栓孔，所述主梁型鋼骨架的腹板遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)焊接有加勁板，所述第一高強(qiáng)螺栓孔和第二高強(qiáng)螺栓孔之間通過高強(qiáng)螺栓螺接固定。

優(yōu)選的，所述第一高強(qiáng)螺栓孔和第二高強(qiáng)螺栓孔根據(jù)腹板的大小設(shè)定數(shù)量，所述高強(qiáng)螺栓與第一高強(qiáng)螺栓孔和第二高強(qiáng)螺栓孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述U型鋼筋混凝土模板內(nèi)澆筑有預(yù)制混凝土，且留有至少10mm的安裝縫。

本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)，有益效果在于：(1)高度工業(yè)化、快速裝配化、減少現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，施工周期短；

(2)簡化施工工序，降低人工、材料成本；

(3)本部品節(jié)點(diǎn)以鋼構(gòu)受力，安裝簡易，降低施工難度，提高施工安全；

(4)本節(jié)點(diǎn)開創(chuàng)梁柱、主次梁連接節(jié)點(diǎn)免支模模式，簡化了施工難度；

(5)工廠預(yù)制U型槽外觀質(zhì)量佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)次梁連接節(jié)點(diǎn)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的主梁連接節(jié)點(diǎn)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的主梁和次梁連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的立體連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型提出的一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)的立體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:次梁連接節(jié)點(diǎn)1、U型鋼筋混凝土模板101、第一高強(qiáng)螺栓孔102、腹板103、下翼緣板104、上翼緣板105、主梁連接節(jié)點(diǎn)2、連接板201、第二高強(qiáng)螺栓孔202、加勁板203、鋼筋混凝土204、主梁型鋼骨架205、高強(qiáng)螺栓301。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-12，一種裝配式主次梁及梁柱連接節(jié)點(diǎn)，包括次梁連接節(jié)點(diǎn)1和主梁連接節(jié)點(diǎn)2，次梁連接節(jié)點(diǎn)1包括有U型鋼筋混凝土模板101、腹板103和下翼緣板104，U型鋼筋混凝土模板101的中部設(shè)有腹板103，腹板103上等距設(shè)有第一高強(qiáng)螺栓孔102，所述U型鋼筋混凝土模板101內(nèi)澆筑有預(yù)制混凝土，且留有至少10mm的安裝縫，腹板103的上下兩端分別連接有上翼緣板105和下翼緣板104，下翼緣板104位于U型鋼筋混凝土模板101的內(nèi)腔中上翼緣板105在次梁連接節(jié)點(diǎn)1處截除，主梁連接節(jié)點(diǎn)2包括有鋼筋混凝土204、連接板201和加勁板203，鋼筋混凝土204內(nèi)設(shè)有主梁型鋼骨架205，主梁型鋼骨架205上垂直焊接有連接板201，連接板201上設(shè)有與第一高強(qiáng)螺栓孔102對(duì)應(yīng)的第二高強(qiáng)螺栓孔202，主梁型鋼骨架205的腹板遠(yuǎn)離連接板201的一側(cè)焊接有加勁板203，第一高強(qiáng)螺栓孔102和第二高強(qiáng)螺栓孔202之間通過高強(qiáng)螺栓301螺接固定，第一高強(qiáng)螺栓孔102和第二高強(qiáng)螺栓孔202根據(jù)腹板103的大小設(shè)定數(shù)量，高強(qiáng)螺栓301與第一高強(qiáng)螺栓孔102和第二高強(qiáng)螺栓孔202的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，為了更加規(guī)范性的安裝次梁連接節(jié)點(diǎn)1和主梁連接節(jié)點(diǎn)2，保證兩者之間安裝的穩(wěn)定性，不浪費(fèi)且便于高強(qiáng)螺栓301的安裝。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。