本實(shí)用新型涉及一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

建筑物的外圍護(hù)墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱(chēng)懸掛墻?，F(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質(zhì)幕墻，常見(jiàn)的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復(fù)合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復(fù)合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類(lèi)幕墻，為建筑物外墻增添金屬質(zhì)感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

(1)材質(zhì)輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負(fù)荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；

(2)加工、施工、安裝、清洗及維護(hù)等都很方便并容易實(shí)施；

(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質(zhì)的建筑外裝；

(4)性?xún)r(jià)比高、維護(hù)成本低、使用壽命長(zhǎng)。

但由于受板材重量及生產(chǎn)工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm～ 4mm，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在：面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在1200mm×2400mm左右。

目前，為解決安裝方式對(duì)板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類(lèi)似于石材幕墻的干掛式安裝結(jié)構(gòu)，如中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公告的《干法鋁板幕墻》 (CN202577666U)及《開(kāi)放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側(cè)分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過(guò)鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。

然而，上述方式無(wú)法解決大面積金屬薄板在生產(chǎn)工藝中形成的表面平整性問(wèn)題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達(dá)到如1500mm×9600mm的大規(guī)格薄板情況下，金屬單板在鋪裝時(shí)，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，包括固定在墻體上的多個(gè)橫龍骨、多個(gè)背筋裝飾板、多個(gè)上連接件和多個(gè)下連接件；所述背筋裝飾板安裝在兩條橫龍骨之間，背筋裝飾板的上端通過(guò)上連接件與上方橫龍骨相連，背筋裝飾板的下端通過(guò)下連接件與下方橫龍骨相連；所述背筋裝飾板包括裝飾板以及固定在裝飾板背面的背筋，所述背筋為中空方管；所述下連接件包括連接桿，以及固定在連接桿一端的兩個(gè)定位片，兩個(gè)定位片和連接桿構(gòu)成F形結(jié)構(gòu)，背筋的下端管壁嵌入到兩個(gè)定位片之間。連接桿與橫向龍骨相連；所述上連接件與橫向龍骨固定連接，所述上連接件具有向下開(kāi)口的插槽，背筋的上端管壁嵌入到插槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述背筋通過(guò)由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面；所述C字形扣件固定在裝飾板背面，所述L型扣件的一側(cè)插入到C 字形扣件內(nèi)，另一側(cè)與背筋固定連接。

進(jìn)一步地，每根背筋至少通過(guò)3個(gè)組合件與裝飾板固定連接，組合件交錯(cuò)布置在背筋的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述C字形扣件通過(guò)抽芯錨釘固定在裝飾板背面；所述L型扣件具有容置抽芯錨釘釘帽的U形槽。

進(jìn)一步地，所述裝飾板背面的背筋為兩根，且不以裝飾板的對(duì)稱(chēng)軸對(duì)稱(chēng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.該系統(tǒng)中，背筋裝飾板的上端通過(guò)上連接件與上方橫龍骨相連，背筋裝飾板的下端通過(guò)下連接件與下方橫龍骨相連，安全性高，且安裝便捷，施工效率高，可大大縮短工期。

2.背筋通過(guò)由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面，將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉(zhuǎn)換成剪切力，大大增強(qiáng)了抗負(fù)風(fēng)壓能力。此外，運(yùn)輸過(guò)程中，可將背筋與裝飾板分離，避免了裝飾板由于受力不均而造成破裂。

附圖說(shuō)明

圖1為背筋裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上連接件和下連接件在橫龍骨上的安裝示意圖；

圖3為背筋裝飾板的上下連接示意圖；

圖4為下連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為上連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為組合件的示意圖；

圖7為背筋的安裝示意圖；

圖8為背筋裝飾板的交錯(cuò)排布示意圖；

圖9為上連接件的三種具體示意圖；

圖中，橫龍骨1、背筋裝飾板2、抽芯錨釘3、上連接件4、下連接件5、裝飾板21、背筋22、C字形扣件23、L型扣件24、插槽41、連接桿51、定位片 52。

具體實(shí)施方式

如圖2和3所示，一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，包括固定在墻體上的多個(gè)橫龍骨1、多個(gè)背筋裝飾板2、多個(gè)上連接件4和多個(gè)下連接件5；所述背筋裝飾板2安裝在兩條橫龍骨1之間，背筋裝飾板2的上端通過(guò)上連接件4與上方橫龍骨1相連，背筋裝飾板2的下端通過(guò)下連接件5與下方橫龍骨1相連；

如圖1所示，所述背筋裝飾板2包括裝飾板21以及固定在裝飾板21背面的背筋22，所述背筋22為中空方管；為了達(dá)到較好的美觀效果，一般將背筋 22的長(zhǎng)度設(shè)置成小于裝飾板21的長(zhǎng)度1-2厘米，以容置上連接件4和下連接件 5的厚度。

如圖4所示，所述下連接件5包括連接桿51，以及固定在連接桿51一端的兩個(gè)定位片52，兩個(gè)定位片52和連接桿51構(gòu)成F形結(jié)構(gòu)，背筋22的下端管壁 (平行于裝飾板21的外側(cè)管壁)嵌入到兩個(gè)定位片52之間。連接桿51與橫向龍骨1相連；

如圖5所示，所述上連接件4與橫龍骨1固定連接，所述上連接件4具有向下開(kāi)口的插槽41，背筋22的上端管壁(平行于裝飾板21的外側(cè)管壁)嵌入到插槽41內(nèi)。為節(jié)省材料，方便其與橫龍骨1的固定，上連接件4可以設(shè)計(jì)成如圖9b和c所示的兩種方式，但不限于此。

圖2中的橫龍骨1，上側(cè)面為下連接件5，用于固定背筋裝飾板2的下端，下側(cè)面為上連接件4，用于固定背筋裝飾板2的上端，為方便安裝，上側(cè)面的下連接件5和下側(cè)面的上連接件4交錯(cuò)布置，使得上連接件4和下連接件5分別通過(guò)錨釘固定在橫龍骨1的平板面上。因此，作為優(yōu)選，裝飾板21背面的背筋 22為兩根，且不以背板的縱向軸對(duì)稱(chēng)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝飾板21，即可實(shí)現(xiàn)背筋22 的錯(cuò)位安裝，如圖8所示。

如圖6和7所示，所述背筋22通過(guò)由C字形扣件23和L型扣件24組成的組合件固定在裝飾板21背面；所述C字形扣件23通過(guò)抽芯錨釘3固定在裝飾板21背面，所述L型扣件24的一側(cè)插入到C字形扣件23內(nèi)，另一側(cè)與背筋22固定連接。為配合抽芯錨釘3的使用，L型扣件24具有容置抽芯錨釘3釘帽的U形槽。這種連接方式將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉(zhuǎn)換成剪切力，大大增強(qiáng)了抗負(fù)風(fēng)壓能力。

運(yùn)輸過(guò)程中，可將背筋22與裝飾板21分離，安裝時(shí)，只需將L型扣件24 插入到C字形扣件23內(nèi)，然后將背筋22置于L型扣件24之間，根據(jù)背筋22 的寬度調(diào)節(jié)L型扣件24的插入深度，然后將L型扣件24與背筋22的側(cè)面固定即可。分離運(yùn)輸?shù)姆绞剑蟠蟊苊饬搜b飾板由于受力不均而造成破裂。

作為優(yōu)選，每根背筋22至少通過(guò)3個(gè)組合件與裝飾板21固定連接，組合件交錯(cuò)布置在背筋22的兩側(cè)，形成三角固定，大大提高其剪切力。