本實用新型涉及預(yù)制混凝土夾心保溫墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板本身結(jié)構(gòu)及其構(gòu)成的墻板裝配系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的技術(shù)最成熟的裝配化圍護墻體是幕墻系統(tǒng)和蒸壓加氣混凝土預(yù)制條板墻體。其中，預(yù)制混凝土夾心保溫墻板在混凝土結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用廣泛，是具有很大發(fā)展?jié)摿Φ膰o墻體裝配化技術(shù)，但是考慮到鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的諸多性能差異，在考慮異材質(zhì)之間“兼容性”問題的前提下，用于混凝土結(jié)構(gòu)的相關(guān)連接構(gòu)造在實務(wù)中是難以直接應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑。

鋼結(jié)構(gòu)圍護墻體技術(shù)應(yīng)充分考慮鋼結(jié)構(gòu)的自身特性：

(1)鋼結(jié)構(gòu)是獨立的受力體系且質(zhì)量較輕，應(yīng)采用非承重的輕質(zhì)墻體；

(2)鋼結(jié)構(gòu)的剛度差，層間變形較大，墻體應(yīng)采用柔性連接方式，以適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)的變形；

(3)鋼結(jié)構(gòu)的“冷熱橋”和“聲橋”問題突出，墻體應(yīng)具有良好的保溫隔熱和隔聲性能；

(4)鋼結(jié)構(gòu)耐火和耐腐蝕性能較差，墻體應(yīng)能予以很好保護；

(5)鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制裝配化程度較高，墻體相關(guān)技術(shù)應(yīng)盡量與之匹配。

如圖1至圖3顯示現(xiàn)有的墻板橫斷面及構(gòu)造示意圖，現(xiàn)在有預(yù)制混凝土夾心保溫墻板10(以下簡稱保溫墻板10)其結(jié)構(gòu)包括外葉板11、外葉鋼筋網(wǎng)12、保溫材料層13、內(nèi)葉板14、內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15以及鋼筋桁架，所述鋼筋桁架包括鋼筋桁架腹筋16穿置于依序疊合的外葉板11、保溫材料層13及內(nèi)葉板14之中，通過所述鋼筋桁架腹筋16的兩端分別與外葉鋼筋網(wǎng)12、內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15連接，以構(gòu)成現(xiàn)有的保溫墻板10結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有保溫墻板10的施工方法包括：使所述外葉鋼筋網(wǎng)12定位放置后，將外葉鋼筋網(wǎng)12的縱向鋼筋與鋼筋桁架腹筋16焊接，再澆筑混凝土于外葉鋼筋網(wǎng)12外部，以形成內(nèi)部包覆有外葉鋼筋網(wǎng)12的外葉板11結(jié)構(gòu)(圖1)。接著，通過將保溫材料(巖棉、玻璃棉等)放置于外葉板11朝向鋼筋桁架腹筋16的一側(cè)面上，或者，通過將泡沫混凝土作為保溫材料澆筑于外葉板 11朝向鋼筋桁架腹筋16的一側(cè)面上，進而形成內(nèi)部包覆有鋼筋桁架16的保溫材料層13(圖2)。最后，使所述內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15定位放置后，將內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15的縱向鋼筋與鋼筋桁架腹筋16的腹筋焊接，再澆筑混凝土于內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15外部，以形成內(nèi)部包覆有內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15的內(nèi)葉板14結(jié)構(gòu)(圖3)。

值得注意的是，如圖3所示，現(xiàn)有保溫墻板10的鋼筋桁架腹筋16是以垂直于外葉板11表面及內(nèi)葉板14表面的形態(tài)設(shè)置于保溫墻板10內(nèi)部，亦即，在外葉板11與內(nèi)葉板14之間，相鄰的鋼筋桁架腹筋16之間不存在其他的連接結(jié)構(gòu)，從而在兩葉板在受力時存在結(jié)構(gòu)弱點。再者，現(xiàn)在保溫墻板10的混凝土葉板一般采用纖維增強復(fù)合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，簡稱FRP)或不銹鋼連接件，需要有專用技術(shù)來實現(xiàn)連接，對于施工技術(shù)的要求相對高，且施工后對于保溫墻板10的整體性亦不甚理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實用新型提供一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板及其裝配系統(tǒng)，通過將連續(xù)彎折形態(tài)的鋼筋桁架腹筋連接于保溫墻板的內(nèi)、外葉板上的縱向配筋，以解決現(xiàn)有保溫墻板的兩側(cè)葉板之間連接結(jié)構(gòu)強度不足的技術(shù)問題；另外，本實用新型的外掛式墻板通過預(yù)埋螺栓技術(shù)手段或?qū)Υ┞菟夹g(shù)手段與鋼梁及樓板裝配連接，能夠同時考慮鋼結(jié)構(gòu)的自身特性，并保證墻板與鋼梁及樓板的裝配結(jié)構(gòu)強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是提供一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板，其包括內(nèi)部設(shè)有外葉鋼筋網(wǎng)的外葉板、內(nèi)部設(shè)有內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)的內(nèi)葉板以及設(shè)于所述外葉板與內(nèi)葉板之間的保溫材料層與鋼筋桁架；其中：所述鋼筋桁架為平面鋼筋桁架結(jié)構(gòu)，其包括連續(xù)彎折的桁架腹筋穿置于依序疊合的外葉板、保溫材料層及內(nèi)葉板之中，所述桁架腹筋具有斜向設(shè)于所述外葉板與所述內(nèi)葉板之間的腹桿構(gòu)成，所述腹桿端部連接處形成分布于所述桁架腹筋兩側(cè)的轉(zhuǎn)折節(jié)點，所述桁架腹筋通過同側(cè)的轉(zhuǎn)折節(jié)點與所述外葉鋼筋網(wǎng)或所述內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)連接。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的進一步改進在于，所述墻板的外葉板外表面設(shè)有飾面層。

本實用新型另提供一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)，用以將如前述的外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板裝配于鋼梁及樓板上，所述鋼梁包括上翼板、下翼板及連接于其中的腹板；其中，所述裝配系統(tǒng)包括：所述墻板，設(shè)于所述鋼梁的上翼板與下翼板的外側(cè)；第一螺栓組件，預(yù)埋于所述墻板的底部；連接件，固設(shè)于所述鋼梁的上翼板上且部分埋設(shè)于所述樓板的端部內(nèi)；第二螺栓組件，預(yù)埋于所述墻板的頂部；所述墻板的底部通過所述第一螺栓組件與所述連接件組接，以連接并載重于所述鋼梁；所述墻板的頂部通過所述第二螺栓組件與所述鋼梁的腹板組接固定。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的進一步改進在于，所述第一螺栓組件，包括螺栓及螺母，所述螺栓與墻板底部穿置連接；所述連接件，包括水平板、第一豎板及第二豎板，所述第一豎板沿鋼梁的長度方向設(shè)置，所述水平板及第二豎板分別與所述第一豎板呈T字形連接地設(shè)于第一豎板的相對兩側(cè)面上；所述第一豎板與第二豎板的底部與所述鋼梁的上翼板焊接；所述水平板與第一豎板共同形成承載結(jié)構(gòu)；所述第一豎板自其頂側(cè)向下開設(shè)有頂端開放的豎向長槽孔；令所述墻板的底部設(shè)置于所述承載結(jié)構(gòu)上且靠置于所述第一豎板，所述第一螺栓組件的螺栓通過所述豎向長槽孔的頂端開口滑移置入其中，以配合螺母與所述連接件鎖結(jié)。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的更進一步改進在于，所述第一螺栓組件的螺栓是通過預(yù)埋手段或?qū)┲檬侄闻c所述墻板穿置連接，其中，所述螺栓通過在端部焊接鋼板，以于澆筑形成墻板的內(nèi)葉板時預(yù)埋于墻板內(nèi)部；或者，所述螺栓通過貫穿所述墻板，并于兩端設(shè)置螺母緊固，以對拉穿置于所述墻板內(nèi)部。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的進一步改進在于，所述鋼梁，其腹板開設(shè)有橫向長圓孔；所述第二螺栓組件，包括螺栓、螺母、墊片及滑移片，所述螺栓與墻板頂部穿置連接，所述墊片及滑移片套設(shè)于螺栓外部并設(shè)于所述螺母與墻板之間；令所述墻板的頂部靠置于所述鋼梁的上翼板與下翼板的外側(cè)，所述第二螺栓組件的螺栓穿置所述橫向長圓孔，所述滑移片設(shè)于所述墊片與所述鋼梁腹板之間，以配合螺母與所述腹板鎖結(jié)。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的更進一步改進在于，所述第二螺栓組件的螺栓是通過預(yù)埋手段或?qū)┲檬侄闻c所述墻板穿置連接，其中，所述螺栓通過在端部焊接鋼板，以于澆筑形成墻板的內(nèi)葉板時預(yù)埋于墻板內(nèi)部；或者，所述螺栓通過貫穿所述墻板，并于兩端設(shè)置螺母緊固，以對拉穿置于所述墻板內(nèi)部。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的更進一步改進在于，令所述螺栓對拉穿置于所述墻板內(nèi)部；所述墻板的外葉板外表面預(yù)留有閃避槽；所述螺栓穿入所述閃避槽以貫穿所述墻板，所述螺栓朝向墻板的端部與螺母鎖結(jié)后容置于所述閃避槽內(nèi)。

本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)的進一步改進在于，上下相鄰設(shè)置的墻板之間成形有水平接縫，所述水平接縫具有由上下外葉板界定形成的外側(cè)開口，以及由上下內(nèi)葉板界定形成的內(nèi)側(cè)開口；所述水平接縫內(nèi)部自所述內(nèi)側(cè)開口朝向外側(cè)開口依序設(shè)有包括耐火接縫材料、氣密膠條、聚乙烯棒及建筑密封膠的封堵結(jié)構(gòu)，且所述水平接縫通過所述氣密膠條與所述聚乙烯棒隔設(shè)形成減壓倉；其中，所述耐火接縫材料設(shè)于所述內(nèi)側(cè)開口處并夾設(shè)于上層墻板底部的連接件的水平板與下層墻板的頂面之間；所述氣密膠條靠近所述耐火接縫材料地設(shè)于上下保溫材料層之間；所述聚乙烯棒與所述建筑密封膠設(shè)于所述外側(cè)開口處，且所述外側(cè)開口被所述建筑密封膠封堵。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

(1)本實用新型外掛式墻板通過在外葉板與內(nèi)葉板之間采用平面鋼筋桁架連接，即以連續(xù)彎折的腹筋連接內(nèi)外兩葉板的縱向配筋，能夠提高墻體的整體性，使內(nèi)、外葉板共同受力，具有使墻板的結(jié)構(gòu)強度更高、剛度更大的技術(shù)效果。

(2)預(yù)制混凝土夾心保溫墻板僅作為圍護結(jié)構(gòu)使用，不參與結(jié)構(gòu)整體受力，各層墻板的重量由連接件水平板承受，不向下傳遞。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的腹板開長圓孔，且螺栓墊片與鋼梁腹板之間有減小摩擦力的滑移片，保證鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生層間變形時，墻板不需要隨之變形，從而避免結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的墻板裂縫等問題。

(4)通過使外置式墻板的水平接縫位置對應(yīng)設(shè)于樓板端面的底部，能夠減小“冷熱橋”和“聲橋”問題，使外置式墻板能很好起到隔熱和隔聲作用。配合通過在墻板的水平接縫中以包括耐火接縫材料、氣密膠條、聚乙烯棒等封堵材料進行填充，從而保證建筑的保溫隔熱、隔聲、防火及防水等性能。

(5)通過在墻板的水平接縫中，于所述封堵材料之間形成減壓倉，能夠起到避免毛細滲透的作用。

(6)墻板與鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，裝配化程度高，且鋼梁腹板和連接件豎板開孔較大，方便安裝誤差的調(diào)節(jié)。

(7)產(chǎn)品集成度較高，線管等可預(yù)埋，窗框等可預(yù)安裝，保溫裝飾可實現(xiàn)一體化。

(8)本實用新型墻板通過前述保溫材料的設(shè)置有效提高墻板的使用壽命，達到實現(xiàn)與建筑同壽命的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有保溫墻板的外葉板制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖2是現(xiàn)有保溫墻板的保溫材料層制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖3是現(xiàn)有保溫墻板的內(nèi)葉板制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖4是本實用新型預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的外葉板制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖5是本實用新型預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的保溫材料層制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖6是本實用新型預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的內(nèi)葉板制造結(jié)構(gòu)立面示意圖。

圖7是本實用新型先以螺栓預(yù)埋手段安裝墻板、后澆筑樓板所形成的保溫墻板與鋼梁及樓板的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型先澆筑樓板、后以螺栓預(yù)埋手段安裝墻板所形成的保溫墻板與鋼梁及樓板的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型先以螺栓對拉穿置手段安裝墻板、后澆筑樓板所形成的保溫墻板與鋼梁及樓板的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型先澆筑樓板、后以螺栓對拉穿置手段安裝墻板所形成的保溫墻板與鋼梁及樓板的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實用新型圖7至圖10上方虛線圓框內(nèi)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖12是本實用新型圖11的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實用新型圖7至圖10下方虛線圓框內(nèi)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖14是本實用新型圖13的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本實用新型圖7、圖8中1-1剖線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本實用新型圖7、圖8中2-2剖線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本實用新型圖9、圖10中1-1剖線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實用新型圖9、圖10中2-2剖線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：

背景技術(shù)：

保溫墻板10；外葉板11；外葉鋼筋網(wǎng)12；保溫材料層13；內(nèi)葉板14；內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)15；鋼筋桁架腹筋16。

本實用新型：

鋼梁A；上翼板A1；下翼板A2；腹板A3；橫向長圓孔A4；樓板B；預(yù)留安裝口B2；墻板20；外葉板21；外葉鋼筋網(wǎng)22；縱向鋼筋221；橫向鋼筋222；保溫材料層23；內(nèi)葉板24；內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)25；縱向鋼筋251；橫向鋼筋252；桁架腹筋26；腹桿261；轉(zhuǎn)折節(jié)點262；飾面層27；第一螺栓組件30；螺栓31；螺母32；墊片33；鋼板34；連接件40；水平板41；第一豎板42；第二豎板43；豎向長槽孔44；第二螺栓組件50；螺栓51；螺母52；墊片53；鋼板54；滑移片55；封堵結(jié)構(gòu)60；耐火接縫材料61；氣密膠條62；聚乙烯棒63；建筑密封膠64；減壓倉65。

具體實施方式

為利于對本實用新型的了解，以下結(jié)合附圖的圖4至圖18及實施例進行說明。

本實用新型提供一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板及其裝配系統(tǒng)。

請參閱圖4至圖6，說明本實用新型保溫墻板的結(jié)構(gòu)，所述墻板20主要包括外葉板21、保溫材料層23及外葉鋼筋網(wǎng)22，所述外葉板21內(nèi)部設(shè)有外葉鋼筋網(wǎng)22，所述內(nèi)葉板24內(nèi)部設(shè)有內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)25，所述保溫材料層23設(shè)于所述外葉板21于內(nèi)葉板24之間且穿置有鋼筋桁架；所述鋼筋桁架為平面鋼筋桁架結(jié)構(gòu)，其包括連續(xù)彎折的桁架腹筋26穿置于依序疊合的外葉板21、保溫材料層23及內(nèi)葉板24之中，所述桁架腹筋26具有斜向設(shè)于所述外葉板21與所述內(nèi)葉板24之間的腹桿261構(gòu)成，所述腹桿261 端部連接處形成分布于所述桁架腹筋26兩側(cè)的轉(zhuǎn)折節(jié)點262，所述桁架腹筋26通過同側(cè)的轉(zhuǎn)折節(jié)點262與所述外葉鋼筋網(wǎng)22或所述內(nèi)葉鋼筋網(wǎng)25 連接。

于本實用新型中，所述墻板20可以通過澆筑其中一葉板、形成保溫材料層、澆筑另一葉板的工序制成，或者，當所述保溫材料層為固態(tài)材料時，亦可通過澆筑其中一葉板、澆筑另一葉板、填充保溫材料至二葉板之間的工序制成。

請以圖7至圖10的立面圖配合圖15至圖18的平面觀之，本實用新型提供的一種外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配系統(tǒng)，是用于將如前述的外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板20裝配于鋼梁A及樓板B上。所述裝配系統(tǒng)包括所述墻板20、用以將墻板20底部與鋼梁A及樓板B組固的第一螺栓組件30及連接件40以及用以將墻板20頂部與鋼梁A的腹板A3組固第二螺栓組件50。

其中，本實用新型的墻板20可以通過如圖7、圖8、圖15、圖16所示的螺栓預(yù)埋手段，或者，通過如圖9、圖10、圖17、圖18所示的螺栓對拉穿置手段，達到將墻板20裝配于鋼梁A及樓板B之目的。此外，所述鋼梁A包括上翼板A1、下翼板A2及連接于其中的腹板A3；所述樓板 B可以在墻板20完成安裝后澆筑形成于鋼梁A的上翼板A1上，使墻板 20通過第一螺栓組件30與鋼梁A的上翼板A1及樓板B的端面結(jié)合(如圖7、圖9)；或者，所述樓板B可以在墻板20安裝前，通過在上翼板 A1上方以形成預(yù)留安裝口B2的方式，先澆筑形成樓板B，并于完成墻板 20的安裝后，再以細石混凝土填實所述預(yù)留安裝口B2(如圖8、圖10)。

具體地，如圖7至圖10所示，所述墻板20設(shè)于所述鋼梁A的上翼板 A1與下翼板A2的外側(cè)；第一螺栓組件30預(yù)埋于所述墻板20的底部；連接件40固設(shè)于所述鋼梁A的上翼板A1上且部分埋設(shè)于所述樓板B的端部內(nèi)；第二螺栓組件50，預(yù)埋于所述墻板20的頂部；所述墻板20的底部通過所述第一螺栓組件30與所述連接件40組接，以連接并載重于所述鋼梁A；所述墻板20的頂部通過所述第二螺栓組件50與所述鋼梁A的腹板 A3組接固定。

以下說明墻板20通過第一螺栓組件30、第二螺栓組件50與鋼梁A及樓板B裝配的具體結(jié)合結(jié)構(gòu)。由于前述結(jié)合結(jié)構(gòu)于圖7至圖10的內(nèi)容相同，以下僅以圖7進行說明。

如圖7及圖11、圖12所示，所述第一螺栓組件30包括螺栓31及螺母32，所述螺栓31與墻板20底部穿置連接；所述連接件40，包括水平板 41、第一豎板42及第二豎板43，所述第一豎板42沿鋼梁A的長度方向設(shè)置，所述水平板41及第二豎板43分別與所述第一豎板42呈T字形連接地設(shè)于第一豎板42的相對兩側(cè)面上；所述第一豎板42與第二豎板43的底部與所述鋼梁A的上翼板A1焊接；所述水平板41與第一豎板42共同形成承載結(jié)構(gòu)；所述第一豎板42自其頂側(cè)向下開設(shè)有頂端開放的豎向長槽孔 44；是以，通過使所述墻板20的底部設(shè)置于所述承載結(jié)構(gòu)上且靠置于所述第一豎板42，所述第一螺栓組件30的螺栓31通過所述豎向長槽孔44的頂端開口滑移置入其中，以配合螺母32與所述連接件40鎖結(jié)。

具體地，所述第一豎板42在其朝向墻板20的側(cè)面與鋼梁A的上翼板 A1外側(cè)緣對齊后焊接固定，且所述第一豎板42與第二豎板43在澆筑形成樓板B后埋設(shè)于所述樓板B的端部內(nèi)。

此外，于本實用新型中，為了提高第一螺栓組件30的緊固結(jié)構(gòu)強度，所述螺母32與第一豎板42之間較佳設(shè)有墊片33，且所述螺母32的數(shù)量為二個，以提高緊固效果，避免螺母32松脫影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度；其中，墊片 33、螺母32的外徑大于所述豎向長槽孔44的寬度。

更進一步地，如圖7所示，所述第一螺栓組件30的螺栓31采用預(yù)埋手段與所述墻板20穿置連接時，所述螺栓31是在端部焊接鋼板34，以于澆筑形成墻板20的內(nèi)葉板24時預(yù)埋于墻板20內(nèi)部。如圖9所示，所述第一螺栓組件30的螺栓31采用對拉穿置手段與所述墻板20穿置連接時，所述螺栓31是整個貫穿所述墻板20，并于兩端設(shè)置螺母32緊固，以對拉穿置于所述墻板20內(nèi)部。

具體地，在采取對拉穿置手段時，墻板20的外葉板21較佳于澆筑時預(yù)留閃避槽，供容置緊固于螺栓31端部的螺母32，避免螺母32凸出于外葉板21的表面，造成后續(xù)飾面層27施工時的困難，同時也可確保飾面層 27的平整。

如圖7及圖13、圖14所示，所述第二螺栓組件50包括螺栓51、螺母 52、墊片53及滑移片55，所述螺栓51與墻板20頂部穿置連接，所述墊片53及滑移片55套設(shè)于螺栓51外部并設(shè)于所述螺母52與墻板20之間；且所述鋼梁A的腹板A3開設(shè)有橫向長圓孔A4；是以，通過使所述墻板 20的頂部靠置于所述鋼梁A的上翼板A1與下翼板A2的外側(cè)，所述第二螺栓組件50的螺栓51穿置所述橫向長圓孔A4，所述滑移片55設(shè)于所述墊片53與所述鋼梁A腹板A3之間，以配合螺母52與所述腹板A3鎖結(jié)。于此，通過所述橫向長圓孔A4，配合設(shè)于墊片53與腹板A3之間的滑移片55，能夠起到減小摩擦力的作用，保證鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生層間變形時，墻板20 不需要隨之變形，從而避免結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的墻板裂縫等問題。

于本實用新型中，為了提高第二螺栓組件50的緊固結(jié)構(gòu)強度，所述螺母52與腹板A3之間較佳設(shè)有墊片53，且所述螺母52的數(shù)量為二個，以提高緊固效果，避免螺母52松脫影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定度；其中，墊片53、螺母 52的外徑大于所述橫向長圓孔A4的寬度。

更進一步地，如圖7所示，所述第二螺栓組件50的螺栓51采用預(yù)埋手段與所述墻板20穿置連接時，所述螺栓51是在端部焊接鋼板54，以于澆筑形成墻板20的內(nèi)葉板24時預(yù)埋于墻板20內(nèi)部。如圖9所示，所述第一螺栓組件50的螺栓51采用對拉穿置手段與所述墻板20穿置連接時，所述螺栓51是整個貫穿所述墻板20，并于兩端設(shè)置螺母52緊固，以對拉穿置于所述墻板20內(nèi)部。

此外，所述墻板20的外表面可設(shè)有飾面層27。是以，在采取對拉穿置手段時，墻板20的外葉板21較佳于澆筑時預(yù)留閃避槽，供容置緊固于螺栓51端部的螺母52，避免螺母52凸出于外葉板21的表面，造成后續(xù)飾面層27施工時的困難，同時也可確保飾面層27的平整；所述閃避槽于螺栓51對拉穿置墻板20后。

請以圖7配合圖15、圖16觀之，上下相鄰設(shè)置的墻板20之間成形有水平接縫(圖7)，所述水平接縫內(nèi)設(shè)有由上下外葉板21界定形成的外側(cè)開口(位在圖7左側(cè))，以及由上下內(nèi)葉板24界定形成的內(nèi)側(cè)開口(位在圖7右側(cè))；所述水平接縫內(nèi)部自所述內(nèi)側(cè)開口朝向外側(cè)開口依序設(shè)有包括耐火接縫材料61、氣密膠條62、聚乙烯棒63及建筑密封膠64的封堵材料，所述材料共同構(gòu)成封堵結(jié)構(gòu)60以封閉所述水平接縫，且所述水平接縫通過所述氣密膠條62與所述聚乙烯棒63隔設(shè)形成減壓倉65。

其中，所述耐火接縫材料61設(shè)于所述內(nèi)側(cè)開口處并夾設(shè)于上層墻板20底部的連接件40的水平板41與下層墻板20的頂面之間；所述氣密膠條62靠近所述耐火接縫材料61地設(shè)于上下保溫材料層23之間；所述聚乙烯棒63與所述建筑密封膠64設(shè)于所述外側(cè)開口處，且所述外側(cè)開口被所述建筑密封膠64封堵。

此外，所述墻板20具有上下相對的頂面及底面，所述頂面及底面通過外葉板21與保溫材料層23、內(nèi)葉板24錯位疊合，形成具有階級變化，且頂?shù)讓系亩嗣娼Y(jié)構(gòu)，用以增加上下相鄰墻板20之間的結(jié)合結(jié)構(gòu)強度。

以上說明了本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板及其裝配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，以下請復(fù)參閱圖7至圖10以及圖15至圖18，說明本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板的裝配方法。所述方法步驟包括：

提供所述墻板20，所述墻板20的底部預(yù)設(shè)有第一螺栓組件30，頂部預(yù)設(shè)有第二螺栓組件50；

提供連接件40，所述連接件40包括第一豎板42以及分別與第一豎板 42呈T字形連接且設(shè)于第一豎板42相對兩側(cè)面上的水平板41及第二豎板 43；將所述連接件40的第一豎板42與第二豎板43的底部與所述鋼梁A 的上翼板A1焊接；

將所述墻板20吊裝至所述連接件40的水平板41與第一豎板42構(gòu)成的承載結(jié)構(gòu)上；

使所述第一螺栓組件30穿置所述連接件40的第一豎板42后鎖結(jié)緊固，以將墻板20的底部通過所述連接件40連接并載重于下層鋼梁A；

使所述第二螺栓組件50穿置所述鋼梁A的腹板A3后鎖結(jié)緊固，以將墻板20的頂部與上層鋼梁A連接。

具體地，所述鋼梁A上方澆筑有樓板B，所述樓板B的端部位于所述鋼梁A的上翼板A1上；如圖7、圖9所示，所述樓板B可于所述墻板20 完成安裝后澆筑形成；或者，如圖8、圖10所示，所述樓板B可通過在鋼梁A的上翼板A1上預(yù)留設(shè)置連接件40的空間后，于安裝所述墻板20之前澆筑形成。

具體地，所述第一螺栓組件30及第二螺栓組件50的螺栓31、51可通過如圖7、圖8的預(yù)埋手段或者如圖9、圖10的對拉穿置手段與所述墻板 20穿置連接。

綜上，本實用新型外掛式預(yù)制混凝土夾心保溫墻板及其裝配系統(tǒng)，通過前述技術(shù)方案，達到提高產(chǎn)品集成度，使線管等可預(yù)埋，窗框等構(gòu)件(即墻板20部分)可預(yù)先安裝。具體地，通過本實用新型的墻板20能夠?qū)崿F(xiàn)保溫裝飾一體化等效果，且墻板20在防水構(gòu)造和防水材料相結(jié)合下，有效提升防水性能；再者，經(jīng)由在墻板20之間的水平接縫設(shè)置減壓倉，能避免毛細滲透導(dǎo)致的問題，終而提升墻板20的使用壽命。又，通過所述第一螺栓組件30與第二螺栓組件50進行本實用新型墻板20與鋼梁A的裝配，由第一螺栓組件30、第二螺栓組件50構(gòu)成的節(jié)點構(gòu)造能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)變形要求。

以上結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。