本實(shí)用新型屬于切割材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶護(hù)齒的金剛石鋸片。

背景技術(shù)：

金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由基體與刀頭兩部分組成，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過(guò)程中起切割的部分，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì)，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻心壳白钣驳奈镔|(zhì)金剛石，金剛石在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象。不過(guò)，現(xiàn)有的金剛石鋸片也存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，容易掉齒、壽命短，以及切割過(guò)程中容易產(chǎn)生基體與被切割材料間的摩擦，使得基體高溫發(fā)熱及基體開(kāi)裂變形等影響鋸片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的問(wèn)題，從而會(huì)降低鋸片的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上描述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶護(hù)齒的金剛石鋸片，以提高保證鋸片的使用效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種帶護(hù)齒的金剛石鋸片，其包括形成有安裝孔的基體，以及燒結(jié)于基體圓周邊緣的由金屬粉末和金剛石顆?；旌蠅褐瞥傻牡额^，在刀頭上間隔設(shè)有多個(gè)切割槽，所述切割槽沿基體的徑向傾斜布置，并使所述刀頭分隔為沿刀頭周向排布的偶數(shù)段，在各段刀頭上隔一形成有向基體內(nèi)側(cè)延伸的呈斜三角狀的護(hù)齒，于所述護(hù)齒的一側(cè)在基體上形成有沿護(hù)齒邊沿間隔布置的散熱孔。

作為對(duì)上述方式的限定，在所述刀頭的兩側(cè)端面上設(shè)置有排屑槽。

作為對(duì)上述方式的限定，所述排屑槽沿基體的徑向傾斜布置的直線(xiàn)形，且排屑槽的一端與基體相交。

作為對(duì)上述方式的限定，所述排屑槽為沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜布置的S形。

作為對(duì)上述方式的限定，在所述刀頭的兩側(cè)端面上設(shè)置有并排布置的多個(gè)扇形花紋，相鄰的扇形花紋大小端相反布置，并在各扇形花紋上設(shè)有隨形于該扇形花紋布置的凹槽。

作為對(duì)上述方式的限定，在所述刀頭的兩側(cè)端面上形成有圓錐形的凹坑。

作為對(duì)上述方式的限定，在所述切割槽與基體相交的一端設(shè)置有位于所述基體上的呈平滑圓弧狀的風(fēng)孔。

作為對(duì)上述方式的限定，在所述基體上沿安裝孔的周向壓制有多圈間隔布置的應(yīng)力點(diǎn)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型所述的帶護(hù)齒的金剛石鋸片，通過(guò)護(hù)齒的設(shè)置，可加大刀頭與基體的結(jié)合強(qiáng)度，降低刀頭脫落的可能，可加大刀頭的高度，延長(zhǎng)鋸片使用壽命，并可減少基體與被切割材料間的摩擦，而避免因基體與被切割材料間的摩擦高溫發(fā)熱，而造成基體開(kāi)裂及變形的問(wèn)題；同時(shí)，切割槽傾斜布置，可使刀頭向切割方向傾斜，而能夠增加鋒利度，散熱孔的布置也可保證鋸片的散熱性能，從而能夠提高鋸片的使用效果。

(2)設(shè)置排屑槽可利于切割時(shí)的排屑，而提升切割性能。

(3)排屑槽為傾斜布置的直線(xiàn)形或S形可保證排屑的穩(wěn)定性。

(4)刀頭上設(shè)置花紋可提高切割性能，設(shè)置凹槽可有助于排屑。

(5)設(shè)置錐形凹坑可提高刀頭鋒利度。

(6)切割槽端部設(shè)置風(fēng)孔可有利于排屑。

(7)基體上設(shè)置應(yīng)力點(diǎn)可提升基體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的帶護(hù)齒的金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中排屑槽為S形時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的扇形花紋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的凹坑的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中的風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-基體，2-刀頭，3-安裝孔，4-護(hù)齒，5-切割槽，6-排屑槽，7-散熱孔，8-應(yīng)力點(diǎn)，9-風(fēng)孔，10-凹坑，11-扇形花紋，12-凹槽。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種帶護(hù)齒的金剛石鋸片，如圖1中所示，其包括形成有安裝孔3的基體1，以及燒結(jié)于基體1圓周邊緣的由金屬粉末和金剛石顆粒混合壓制成的刀頭2，基體1采用金屬材質(zhì)，如鋼，在刀頭2上還間隔設(shè)有多個(gè)切割槽5，切割槽5沿基體1的徑向傾斜布置，并使得刀頭2分隔為沿刀頭2的周向排布的偶數(shù)段，在各段刀頭2上隔一形成有向基體1內(nèi)側(cè)延伸的呈斜三角狀的護(hù)齒4，護(hù)齒4與刀頭2材質(zhì)相同，在該護(hù)齒4的一側(cè)在基體1上也形成有沿護(hù)齒4的邊沿間隔布置的多個(gè)散熱孔7。

本實(shí)施例中，切割槽5的傾斜方向與鋸片的切割方向相同，散熱孔7則具體位于護(hù)齒4的下方一側(cè)，而呈斜三角形的護(hù)齒4，其形狀也可理解為如牛角狀。本實(shí)施例中在刀頭2的兩側(cè)端面上也設(shè)置有排屑槽6，該排屑槽6可如圖1中的為沿基體1的徑向傾斜布置的直線(xiàn)形，且排屑槽6的一端也與基體1相交?；蛘?，該排屑槽6也可如圖2中所示的為沿逆時(shí)針?lè)较騼A斜布置的S形。設(shè)置為傾斜布置的直線(xiàn)形或S形，可使各排屑槽6實(shí)現(xiàn)連續(xù)排屑，而能夠保證切割排屑的穩(wěn)定性

本實(shí)施例中除了在刀頭2的端面設(shè)置排屑槽6，也可如圖3中所示的，在刀頭2的兩側(cè)端面上設(shè)置并排布置的多個(gè)扇形花紋11，相鄰的扇形花紋11大小端相反布置，并且在各扇形花紋11上還設(shè)置有隨形于該扇形花紋11布置的凹槽12。

本實(shí)施例中進(jìn)一步的，為提高刀頭2的鋒利度，在刀頭2的兩側(cè)端面上還可如圖4所示的形成多個(gè)圓錐形的凹坑10，凹坑10開(kāi)口處的直徑在0.5-1mm。而如圖5中所示的，本實(shí)施例中當(dāng)于刀頭2上設(shè)置有排屑槽6時(shí)，為了提高排屑性能，在切割槽6與基體1相交的一端可設(shè)置位于基體1上的呈平滑圓弧狀的風(fēng)孔9。此外，為提高基體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在基體1上沿安裝孔3的周向也可壓制形成多圈間隔布置的應(yīng)力點(diǎn)8，應(yīng)力點(diǎn)8的直徑在0.5-1.2mm之間。

本實(shí)施例的帶護(hù)齒的金剛石鋸片通過(guò)護(hù)齒4的設(shè)置，可加大刀頭2與基體1的結(jié)合強(qiáng)度，降低刀頭2脫落的可能，可加大刀頭2的高度，延長(zhǎng)鋸片使用壽命，并可減少基體1與被切割材料間的摩擦，而避免因基體1與被切割材料間的摩擦高溫發(fā)熱，而造成基體1開(kāi)裂及變形的問(wèn)題；同時(shí)，切割槽5傾斜布置，可使刀頭2向切割方向傾斜，而能夠增加鋒利度，散熱孔7的布置也可保證鋸片的散熱性能，從而能夠提高鋸片的使用效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。