本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架。

背景技術(shù)：

箱梁是橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心狀，上部?jī)蓚?cè)有翼緣，類似箱子，因而得名。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場(chǎng)地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè)，可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期；現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。

目前的預(yù)制小箱梁鋼筋綁扎采用施工臺(tái)座，現(xiàn)控現(xiàn)測(cè)的方式進(jìn)行綁扎，預(yù)制小箱梁鋼筋數(shù)量較多，種類復(fù)雜，在原有的施工臺(tái)座上綁扎是，間距不容易控制，并且現(xiàn)測(cè)現(xiàn)控難度較大，容易出現(xiàn)誤差，造成鋼筋間距不均勻，影響質(zhì)量且浪費(fèi)大量的人工和時(shí)間；同時(shí)不能提前加工，不能保證鋼筋綁扎的及時(shí)性，影響后期內(nèi)外模板的拼裝時(shí)間，造成整個(gè)工期的延長(zhǎng)。且目前要求半成品場(chǎng)地集中化生產(chǎn)，施工場(chǎng)地因施工臺(tái)座不斷移動(dòng)，造成大量材料和設(shè)備的多次倒運(yùn)，原有的臺(tái)座現(xiàn)扎現(xiàn)綁的施工方法已經(jīng)不能與場(chǎng)地集中化相匹配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架，根據(jù)箱梁圖紙?jiān)O(shè)定尺寸，將預(yù)制箱梁鋼筋提前綁扎，整體吊裝，節(jié)省時(shí)間，提高施工效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架，包括水平平行設(shè)置的兩個(gè)底座；

所述底座的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)立架，立架包括立柱、斜柱和多個(gè)定位套管，兩立柱分別豎直設(shè)置在底座的兩端部；斜柱沿底座長(zhǎng)度方向布置，頂部與立柱頂部固定，底部固定在底座上；定位套管水平設(shè)置，定位套管的兩端分別固定于斜柱和立柱，定位套管布置的上下間距根據(jù)箱梁鋼筋圖紙?jiān)O(shè)定，多個(gè)定位套管長(zhǎng)度依次增加，長(zhǎng)度等于該水平面立柱與斜柱的端面距離尺寸；

所述兩底座之間設(shè)置有定位座，定位座水平設(shè)置且同時(shí)垂直于底座和立架，包括上定位座和下定位座，上定位座和下定位座均為兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；上定位座位于斜柱和立柱的頂部，上定位座的兩端分別固定于兩個(gè)底座的兩側(cè)支架上，下定位座位于斜柱與底座連接處，下定位座的兩端分別固定于兩個(gè)底座上；上定位座水平方向上開設(shè)有多個(gè)定位槽，放置豎直向的鋼筋，下定位座豎直方向上開設(shè)有定位槽，放置水平向的鋼筋；定位座用以定位整個(gè)箱梁鋼筋中的橫向鋼筋；

所述鋼筋綁扎臺(tái)架還包括定位插，定位插包括立桿和多個(gè)定位桿，多個(gè)定位桿均水平設(shè)置并與所述多個(gè)定位套管相配合，所述定位桿的一端固定在立桿上；定位插的定位桿插入定位套管中使用，從定位套管立柱側(cè)插入，斜柱側(cè)插出，用以定位整個(gè)箱梁鋼筋中的縱向鋼筋。

優(yōu)選的，底座采用U形槽鋼，兩U形槽鋼水平平行放置，U形槽口相對(duì)。

進(jìn)一步的，所述U型槽鋼為腰高120mm的槽鋼，兩U形槽鋼槽口相對(duì)放置后底座高度為120mm。

優(yōu)選的，所述立柱和斜柱均采用角鋼，立柱、斜柱與底座焊接固定；所述定位套管采用圓鋼管。

進(jìn)一步的，圓鋼管為φ25mm圓管。

進(jìn)一步的，立桿采用φ30mm的圓管，定位桿采用φ20mm的圓管,φ20mm圓管的一端與φ30mm圓管焊接連接，φ20mm圓管的上下間距對(duì)應(yīng)定位套管的上下間距。

進(jìn)一步的，所述定位插還包括把手，把手使用圓管彎折而成，兩端焊接在立桿上。

優(yōu)選的，所述定位座采用角鋼，角鋼的一側(cè)邊開設(shè)多個(gè)定位槽，所述角鋼同時(shí)垂直于底座和立架，兩端通過螺栓連接固定，上定位座兩個(gè)角鋼開設(shè)定位槽的側(cè)面水平，另一側(cè)面豎直相對(duì)放置，下定位座角鋼開設(shè)定位槽的側(cè)面豎直，另一側(cè)面水平相對(duì)放置。

使用時(shí)，將橫向鋼筋放入定位座定位，上部放置于上定位座角鋼的定位槽，下部放置于下定位座角鋼的定位槽；將定位插插入定位套管并露出端部，縱向鋼筋搭于定位插上定位；然后進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完成后，利用起吊設(shè)備將鋼筋骨架向上輕提，拔出定位插，便可將綁扎好的鋼筋吊離。

本實(shí)用新型的一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

該平臺(tái)使用角鋼根據(jù)箱梁鋼筋圖紙開槽，定位橫向鋼筋；使用立架的定位套管和定位插配合，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)定上下間距，定位縱向鋼筋，使用的材料簡(jiǎn)單易得，應(yīng)用方便，可以快速的將鋼筋綁扎固定；

適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化施工的要求，可以對(duì)箱梁鋼筋提前組裝，定型加工，整體吊裝，節(jié)省大量的人工，提高了施工標(biāo)準(zhǔn)和效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是定位插結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是上定位角鋼開設(shè)定位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、支架，21、立柱，22、斜柱，23、定位套管，3、定位座，31、上定位座，32、下定位座，33、定位槽，4、定位插，41、定位桿，42、立桿，43、把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

一種預(yù)制箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架，包括水平平行設(shè)置的兩個(gè)底座1，底座1采用腰高為120mm的U形槽鋼，兩U形槽鋼水平平行放置，U形槽口相對(duì)，放置后底座高度為120mm。

底座1的兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)立架2，立架2包括立柱21、斜柱22和多個(gè)定位套管23，兩立柱21分別豎直設(shè)置在底座1的兩端部；斜柱22沿底座1長(zhǎng)度方向布置，頂部與立柱21頂部固定，底部固定在底座1上；定位套管23水平設(shè)置，定位套管23的兩端分別固定于斜柱22和立柱21，定位套管23布置的上下間距根據(jù)箱梁鋼筋圖紙?jiān)O(shè)定，多個(gè)定位套管23長(zhǎng)度依次增加，長(zhǎng)度等于該水平面立柱21與斜柱22的端面距離尺寸。所述立柱21和斜柱22均采用角鋼，立柱21、斜柱22與底座1相互焊接固定；所述定位套管23采用φ25mm圓鋼管，焊接固定在角鋼上。

兩底座1之間設(shè)置有定位座3，定位座3水平設(shè)置且同時(shí)垂直于底座1和立架2，包括上定位座31和下定位座32，上定位座31和下定位座32均為兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置；上定位座31位于斜柱22和立柱21的頂部，上定位座31的兩端分別固定于兩個(gè)底座1的兩側(cè)支架2上，下定位座32位于斜柱22與底座1連接處，下定位座32的兩端分別固定于兩個(gè)底座1上；上定位座31水平方向上開設(shè)有多個(gè)定位槽33，放置豎直向的鋼筋，下定位座32豎直方向上開設(shè)有定位槽33，放置水平向的鋼筋；定位座3用以定位整個(gè)箱梁鋼筋中的橫向鋼筋；所述定位座3采用角鋼，角鋼的一側(cè)邊開設(shè)多個(gè)定位槽33，2m為一個(gè)單元，所述角鋼同時(shí)垂直于底座1和立架2，兩端通過螺栓連接固定，上定位座31兩個(gè)角鋼開設(shè)定位槽33的側(cè)面水平，另一側(cè)面豎直相對(duì)放置，下定位座32角鋼開設(shè)定位槽33的側(cè)面豎直，另一側(cè)面水平相對(duì)放置。

所述鋼筋綁扎臺(tái)架還包括定位插4，定位插4包括立桿42和多個(gè)定位桿41，多個(gè)定位桿41均水平設(shè)置并與所述多個(gè)定位套管23相配合，所述定位桿41的一端固定在立桿42上；定位插4的定位桿41插入定位套管23中使用，從定位套管23立柱側(cè)插入，斜柱側(cè)插出，用以定位整個(gè)箱梁鋼筋中的縱向鋼筋。立桿42采用φ30mm的圓管，定位桿41采用φ20mm的圓管,φ20mm圓管的一端與φ30mm圓管焊接連接，φ20mm圓管的上下間距對(duì)應(yīng)定位套管23的上下間距。所述定位插4還包括把手43，把手43使用圓管彎折而成，兩端焊接在立桿42上。

將橫向鋼筋放入定位座3定位，上部放置于上定位座31角鋼的定位槽33，下部放置于下定位座32角鋼的定位槽33；將定位插4插入定位套管23并露出端部，縱向鋼筋搭于定位插4上定位；然后進(jìn)行鋼筋綁扎；鋼筋綁扎完成后，利用起吊設(shè)備將鋼筋骨架向上輕提，拔出定位插4，便可將綁扎好的鋼筋吊離。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。