本實用新型涉及一種橋式切石機。

背景技術(shù)：

公知的橋式切石機，主要包括兩縱梁、可沿縱向移動地跨設(shè)在兩縱梁之間的橫梁、驅(qū)動橫梁縱向移動的縱向移動機構(gòu)、可橫向移動地設(shè)置在橫梁上的移動座、驅(qū)動移動座橫向移動的橫向移動機構(gòu)、可升降移動地設(shè)置在移動座上的升降架、驅(qū)動升降架升降移動的升降移動機構(gòu)、設(shè)置在升降架上的切割裝置、設(shè)置在切割裝置下方的工作臺，上述橋式切石機只能前后和上下方向的進刀切割，功能單一，無法實現(xiàn)多樣化的石材加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)不同角度進刀加工的數(shù)控橋式切石機。

本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種數(shù)控橋式切石機，包括兩縱梁、可沿縱向移動地跨設(shè)在兩縱梁之間的橫梁、驅(qū)動橫梁縱向移動的縱向移動機構(gòu)、可橫向移動地設(shè)置在橫梁上的移動座、驅(qū)動移動座橫向移動的橫向移動機構(gòu)、可升降移動地設(shè)置在移動座上的升降架、驅(qū)動升降架升降移動的升降移動機構(gòu)，其特征在于：還包括可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降架上的旋轉(zhuǎn)架、可繞水平軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上的回轉(zhuǎn)架、設(shè)置在回轉(zhuǎn)架上的主電機、安裝在主電機上的刀具、設(shè)置在升降架與旋轉(zhuǎn)架之間的第一減速器、驅(qū)動第一減速器轉(zhuǎn)動的第一伺服電機、設(shè)置在回轉(zhuǎn)架與旋轉(zhuǎn)架之間的第二減速器和驅(qū)動第二減速器轉(zhuǎn)動的第二伺服電機。

進一步的，所述第一、第二減速器為RV減速器。

進一步的，所述主電機為伺服電機。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)架包括連接第一減速器的水平部、用于安裝第二伺服電機的豎直部和連接在水平部與豎直部之間的傾斜部。

進一步的，所述縱向移動機構(gòu)包括分別沿縱向布置在兩縱梁上的兩直線導(dǎo)軌、分別滑動設(shè)置在兩直線導(dǎo)軌上的兩滑座、設(shè)置在滑座與縱梁之間用于驅(qū)動滑座沿直線導(dǎo)軌移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述橫梁兩端分別與兩滑座的頂部連接。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在所述滑座與所述縱梁之間的齒輪齒條副和驅(qū)動齒輪齒條副的伺服電機。

進一步的，所述滑座通過滑塊與直線導(dǎo)軌滑動配合，一所述滑座上的滑塊固定設(shè)置，另一所述滑座上的滑塊可橫向移動地設(shè)置。

進一步的，所述升降移動機構(gòu)包括設(shè)置在所述升降架與所述移動座之間的滾珠絲杠副和驅(qū)動滾珠絲杠副的伺服電機。

進一步的，所述橫向移動機構(gòu)包括設(shè)置在所述移動座與所述橫梁之間的齒輪齒條副和驅(qū)動齒輪齒條副的伺服電機。

進一步的，還包括設(shè)置在兩所述縱梁下部之間的工作臺，工作臺與兩所述縱梁焊接固定。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的橋式切石機，除了具有前后和上下方向的進給外，還通過旋轉(zhuǎn)架和回轉(zhuǎn)架實現(xiàn)刀具繞豎直軸線和水平軸線的調(diào)整角度，刀具可選擇鋸片或鉆、鏜到頭，從而實現(xiàn)多樣化的石材加工；選用伺服電機作為旋轉(zhuǎn)架和回轉(zhuǎn)架的驅(qū)動力，可提高加工精度，使刀具的上述動作得以實現(xiàn)。

滑座通過滑塊與直線導(dǎo)軌滑動配合，一滑座上的滑塊固定設(shè)置，另一滑座上的滑塊可橫向移動地設(shè)置，從而使滑座可自適應(yīng)直線導(dǎo)軌，從而克服以安裝或加工誤差帶來的傳動磨損。

工作臺與兩縱梁焊接固定，可提高切石機的整體剛性，提高加工精度。

橫梁兩端分別與兩滑座的頂部連接，相當于墊高了橫梁，從而降低縱梁的高度，節(jié)省成本，并提高整體的穩(wěn)定性。

旋轉(zhuǎn)架由水平部、豎直部和連接部構(gòu)成，使旋轉(zhuǎn)架可旋轉(zhuǎn)390°而不碰觸石材，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型旋轉(zhuǎn)架與回轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，一種數(shù)控橋式切石機，包括兩縱梁21、22、工作臺1、橫梁3、縱向移動機構(gòu)、移動座4、橫向移動機構(gòu)、升降架6、升降移動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)架7、回轉(zhuǎn)架8、主電機9和刀具91。

工作臺1通過焊接方式連接在兩縱梁21、22的下部之間，橫梁3通過縱向移動機構(gòu)可縱向移動地架設(shè)在兩縱梁21、22之間，縱向移動機構(gòu)包括分別沿縱向布置在兩縱梁21、22上的兩直線導(dǎo)軌51、52、分別滑動設(shè)置在兩直線導(dǎo)軌51、52上的兩滑座31、32、設(shè)置在滑座31與縱梁21之間用于驅(qū)動滑座31、32沿直線導(dǎo)軌51、52移動的驅(qū)動機構(gòu)，橫梁3兩端分別與兩滑座31、32的頂部連接，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在滑座31與縱梁21之間的齒輪齒條副33和驅(qū)動齒輪齒條副33的伺服電機，滑座31、32通過滑塊53、54與直線導(dǎo)軌51、52滑動配合，滑座32上的滑塊54固定設(shè)置，滑座31上的滑塊53通過橫向?qū)к?31可橫向移動地設(shè)置。

移動座4通過橫向移動機構(gòu)可橫向移動地設(shè)置在橫梁3上，該橫向移動機構(gòu)包括設(shè)置在移動座與橫梁之間的齒輪齒條副和驅(qū)動齒輪齒條副的伺服電機。

升降架6通過升降移動機構(gòu)可升降移動地設(shè)置在移動座4上，升降移動機構(gòu)包括設(shè)置在升降架6與移動座4之間的滾珠絲杠副和驅(qū)動滾珠絲杠副的伺服電機。

旋轉(zhuǎn)架7可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降架6上，升降架6與旋轉(zhuǎn)架7之間設(shè)置有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架7旋轉(zhuǎn)的第一減速器71，第一減速器71由設(shè)置在升降架6上的第一伺服電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)架8可繞水平軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架7上，回轉(zhuǎn)架8與旋轉(zhuǎn)架7之間設(shè)置有驅(qū)動回轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)的第二減速器81，第二減速器81由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架7上的第二伺服電機82驅(qū)動，主電機9為伺服電機，安裝在回轉(zhuǎn)架8上，刀具91安裝在主電機9的輸出軸上，第一、第二減速器為RV減速器。旋轉(zhuǎn)架7包括連接第一減速器71的水平部7a、用于安裝第二伺服電機82的豎直部7c和連接在水平部7a與豎直部7c之間的傾斜部7b。

具體工作方式為：將待加工的石材放置在工作臺1上，由橫向移動機構(gòu)帶動刀具91橫向進給，縱向移動機構(gòu)帶動刀具91縱向進給，升降移動機構(gòu)帶動刀具91上下進給，第一伺服電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架7旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刀具81繞豎直軸線調(diào)整角度，第二伺服電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)架8回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刀具91繞水平軸線調(diào)整角度，從而實現(xiàn)多樣化的石材加工。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。