本實用新型涉及混凝土攪拌設備領域，特別涉及一種高效率混凝土攪拌設備。

背景技術：

混凝土，簡稱為砼(tóng),是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

在現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)的過程中，需要對其進行充分的攪拌，從而才能夠保證后續(xù)混凝土生產(chǎn)的可靠性，在對其攪拌的過程中，由于攪拌的方式比較固定，而且結(jié)構(gòu)簡單，從而降低了攪拌的效率，降低了設備的可靠性；不僅如此，由于攪拌設備長期工作，攪拌的槳葉上會附有很多的雜物，如果不對其進行迅速有效地去除，這樣會對后續(xù)的攪拌工作造成影響，降低了設備的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效率混凝土攪拌設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高效率混凝土攪拌設備，包括本體、中控機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，所述中控機構(gòu)與攪拌機構(gòu)電連接，所述攪拌機構(gòu)設置在本體的內(nèi)部，所述本體的上方設有進料管，所述進料管與攪拌機構(gòu)連通，所述本體的底部還設有出料管；

所述攪拌機構(gòu)包括推送組件和兩個攪拌組件，所述推送組件位于本體的中部，所述攪拌組件位于推送組件的兩側(cè)，所述攪拌組件的一側(cè)設有傳動組件，所述傳動組件位于本體的一側(cè)且與攪拌組件傳動連接；

所述傳動組件包括第一電機、第一驅(qū)動軸、驅(qū)動齒輪、升降桿和轉(zhuǎn)向單元，所述第一電機通過第一驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，所述升降桿豎向設置，所述驅(qū)動齒輪位于升降桿的一側(cè)，所述升降桿靠近驅(qū)動齒輪的一側(cè)設有若干傳動齒，所述傳動齒與驅(qū)動齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)向單元與攪拌組件傳動連接；

其中，首先第一電機通過第一驅(qū)動軸控制驅(qū)動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，則升降桿就會在驅(qū)動齒輪與從動齒發(fā)生嚙合的過程中升起，從而能夠使得攪拌組件露出本體，隨后轉(zhuǎn)向單元就控制攪拌組件轉(zhuǎn)動到本體的另一側(cè)，便于工作人員對攪拌組件進行快速有效的清洗，提高了設備的使用壽命。

所述推送組件包括若干水平設置的第三電機、兩塊推送板和兩塊過濾板，所述第三電機從上到下依次設置，所述推送扮設置在第三電機的兩側(cè)且與第三電機傳動連接，所述過濾板與推送板一一對應，所述過濾板位于對應的推送板的一側(cè)且靠近攪拌組件；

所述過濾板上設有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與相鄰的第一通孔之間設有第二通孔，所述第一通孔傾斜向下設置，所述第二通孔傾斜向上設置；

所述攪拌組件包括第四電機、驅(qū)動桿和若干攪拌單元，所述第四電機豎向設置，所述第四電機通過驅(qū)動桿與各攪拌單元傳動連接，所述攪拌單元周向均勻設置在驅(qū)動桿的外周；

所述攪拌單元包括固定桿、固定套管、若干轉(zhuǎn)軸和若干攪拌槳，所述固定桿水平固定在驅(qū)動桿的外周，所述固定套管套設在固定桿的外周，所述轉(zhuǎn)軸周向均勻設置在固定套管的外周，所述攪拌槳的數(shù)量與轉(zhuǎn)軸的數(shù)量一致且一一對應，所述攪拌槳與對應的轉(zhuǎn)軸傳動連接。

其中，第三電機通過推送板使得混凝土從過濾板中噴出，從而打擊到了各攪拌槳上，攪拌槳就會繞著轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而攪拌槳對其進行充分攪拌，同時第四電機通過控制驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳在水平方向的轉(zhuǎn)動，由于對混凝土進行攪拌，而且，固定套管會繞著固定桿周向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳的豎向轉(zhuǎn)動，進一步提高了攪拌的效率，提高了設備的可靠性。

作為優(yōu)選，所述固定套管的內(nèi)部設有導向單元，所述固定桿的外周與導向單元對應的位置處設有導向槽，所述導向槽與導向單元匹配，所述導向單元包括鋼珠、彈簧和外殼，所述外殼的內(nèi)部設有凹槽，所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，所述彈簧的伸縮方向與鋼珠的移動方向一致。

其中，當驅(qū)動桿在轉(zhuǎn)動的過程中，為了使得固定套管在轉(zhuǎn)動的時候不會與固定桿之間發(fā)生太多的滑動摩擦，從而影響了固定套管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了設備的使用壽命，此時，在固定套管轉(zhuǎn)動的時候，鋼珠就會被壓迫在了凹槽的內(nèi)部，通過彈簧能夠?qū)崿F(xiàn)鋼珠在導向槽的內(nèi)部滾動，這樣就減少了固定套管和固定桿之間的摩擦，提高了設備工作的可靠性。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向單元包括第二電機、第二驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)向桿，所述第二電機豎向固定在升降桿的頂端且通過第二驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)向桿傳動連接，所述轉(zhuǎn)向桿水平設置，所述第四電機設置在轉(zhuǎn)向桿的下方。

其中，當攪拌組件升到指定的位置以后，通過第二電機控制轉(zhuǎn)向桿轉(zhuǎn)動，從而能夠使得攪拌組件位于本體的外部，此時就可以對其進行清洗，從而提高了設備的實用性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述中控機構(gòu)包括面板、設置在面板上的顯示界面、控制按鍵和若干狀態(tài)指示燈。

作為優(yōu)選，所述顯示界面為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，所述面板的內(nèi)部還設有蓄電池。

作為優(yōu)選，所述面板的內(nèi)部還設有天線。

作為優(yōu)選，所述第一通孔的管徑和第二通孔的管徑在從本體的中部到兩側(cè)的方向上逐漸減小。

其中，當混凝土從第一通孔和第二通孔的內(nèi)部噴出的時候。由于其內(nèi)徑逐漸減小，則就會使得混凝土的速度加快，提高了混凝土之間的沖擊，從而提高了混合的效率。

本實用新型的有益效果是，該高效率混凝土攪拌設備中，第一電機通過第一驅(qū)動軸控制驅(qū)動齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得攪拌組件露出本體，隨后轉(zhuǎn)向單元控制攪拌組件轉(zhuǎn)動到本體的另一側(cè)，便于工作人員清洗，提高了設備的使用壽命；不僅如此，混凝土從過濾板中噴出，打擊到各攪拌槳上，攪拌槳發(fā)生轉(zhuǎn)動，對其進行充分攪拌，同時第四電機通過控制驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳在水平方向的轉(zhuǎn)動，而且，固定套管會繞著固定桿周向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳的豎向轉(zhuǎn)動，進一步提高了攪拌的效率，實現(xiàn)了設備的攪拌的高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的固定套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的導向單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型的高效率混凝土攪拌設備的中控機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1. 本體，2. 進料管，3. 第三電機，4. 推送板，5. 過濾板，6. 攪拌機構(gòu)，7. 出料管，8. 傳動組件，9. 中控機構(gòu)，10. 第一驅(qū)動軸，11. 驅(qū)動齒輪，12. 升降桿，13. 第二電機，14. 第二驅(qū)動軸，15. 轉(zhuǎn)向桿，16. 第一通孔，17. 第二通孔，18. 第四電機，19. 驅(qū)動桿，20. 攪拌單元，21. 固定桿，22. 固定套管，23. 轉(zhuǎn)軸，24. 攪拌槳，25. 導向單元，26. 鋼珠，27. 彈簧，28. 外殼，29. 面板，30. 顯示界面，31. 控制按鍵，32. 狀態(tài)指示燈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

如圖1-圖8所示，一種高效率混凝土攪拌設備，包括本體1、中控機構(gòu)9和攪拌機構(gòu)6，所述中控機構(gòu)9與攪拌機構(gòu)6電連接，所述攪拌機構(gòu)6設置在本體1的內(nèi)部，所述本體1的上方設有進料管2，所述進料管2與攪拌機構(gòu)6連通，所述本體1的底部還設有出料管7；

所述攪拌機構(gòu)6包括推送組件和兩個攪拌組件，所述推送組件位于本體1的中部，所述攪拌組件位于推送組件的兩側(cè)，所述攪拌組件的一側(cè)設有傳動組件8，所述傳動組件8位于本體1的一側(cè)且與攪拌組件傳動連接；

所述傳動組件8包括第一電機、第一驅(qū)動軸10、驅(qū)動齒輪11、升降桿12和轉(zhuǎn)向單元，所述第一電機通過第一驅(qū)動軸10與驅(qū)動齒輪11傳動連接，所述升降桿12豎向設置，所述驅(qū)動齒輪11位于升降桿12的一側(cè)，所述升降桿12靠近驅(qū)動齒輪11的一側(cè)設有若干傳動齒，所述傳動齒與驅(qū)動齒輪11嚙合，所述轉(zhuǎn)向單元與攪拌組件傳動連接；

其中，首先第一電機通過第一驅(qū)動軸10控制驅(qū)動齒輪11發(fā)生轉(zhuǎn)動，則升降桿12就會在驅(qū)動齒輪11與從動齒發(fā)生嚙合的過程中升起，從而能夠使得攪拌組件露出本體1，隨后轉(zhuǎn)向單元就控制攪拌組件轉(zhuǎn)動到本體1的另一側(cè)，便于工作人員對攪拌組件進行快速有效的清洗，提高了設備的使用壽命。

所述推送組件包括若干水平設置的第三電機3、兩塊推送板4和兩塊過濾板5，所述第三電機3從上到下依次設置，所述推送扮設置在第三電機3的兩側(cè)且與第三電機3傳動連接，所述過濾板5與推送板4一一對應，所述過濾板5位于對應的推送板4的一側(cè)且靠近攪拌組件；

所述過濾板5上設有若干第一通孔16和第二通孔17，所述第一通孔16與相鄰的第一通孔16之間設有第二通孔17，所述第一通孔16傾斜向下設置，所述第二通孔17傾斜向上設置；

所述攪拌組件包括第四電機18、驅(qū)動桿19和若干攪拌單元20，所述第四電機18豎向設置，所述第四電機18通過驅(qū)動桿19與各攪拌單元20傳動連接，所述攪拌單元20周向均勻設置在驅(qū)動桿19的外周；

所述攪拌單元20包括固定桿21、固定套管22、若干轉(zhuǎn)軸23和若干攪拌槳24，所述固定桿21水平固定在驅(qū)動桿19的外周，所述固定套管22套設在固定桿21的外周，所述轉(zhuǎn)軸23周向均勻設置在固定套管22的外周，所述攪拌槳24的數(shù)量與轉(zhuǎn)軸23的數(shù)量一致且一一對應，所述攪拌槳24與對應的轉(zhuǎn)軸23傳動連接。

其中，第三電機3通過推送板4使得混凝土從過濾板5中噴出，從而打擊到了各攪拌槳24上，攪拌槳24就會繞著轉(zhuǎn)軸23發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而攪拌槳24對其進行充分攪拌，同時第四電機18通過控制驅(qū)動桿19的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳24在水平方向的轉(zhuǎn)動，由于對混凝土進行攪拌，而且，固定套管22會繞著固定桿21周向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳24的豎向轉(zhuǎn)動，進一步提高了攪拌的效率，提高了設備的可靠性。

作為優(yōu)選，所述固定套管22的內(nèi)部設有導向單元25，所述固定桿21的外周與導向單元25對應的位置處設有導向槽，所述導向槽與導向單元25匹配，所述導向單元25包括鋼珠26、彈簧27和外殼28，所述外殼28的內(nèi)部設有凹槽，所述鋼珠26通過彈簧27與凹槽的底部連接。

作為優(yōu)選，所述鋼珠26的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧27始終處于壓縮狀態(tài)，所述彈簧27的伸縮方向與鋼珠26的移動方向一致。

其中，當驅(qū)動桿19在轉(zhuǎn)動的過程中，為了使得固定套管22在轉(zhuǎn)動的時候不會與固定桿21之間發(fā)生太多的滑動摩擦，從而影響了固定套管22的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了設備的使用壽命，此時，在固定套管22轉(zhuǎn)動的時候，鋼珠26就會被壓迫在了凹槽的內(nèi)部，通過彈簧27能夠?qū)崿F(xiàn)鋼珠26在導向槽的內(nèi)部滾動，這樣就減少了固定套管22和固定桿21之間的摩擦，提高了設備工作的可靠性。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向單元包括第二電機13、第二驅(qū)動軸14和轉(zhuǎn)向桿15，所述第二電機13豎向固定在升降桿12的頂端且通過第二驅(qū)動軸14與轉(zhuǎn)向桿15傳動連接，所述轉(zhuǎn)向桿15水平設置，所述第四電機18設置在轉(zhuǎn)向桿15的下方。

其中，當攪拌組件升到指定的位置以后，通過第二電機13控制轉(zhuǎn)向桿15轉(zhuǎn)動，從而能夠使得攪拌組件位于本體1的外部，此時就可以對其進行清洗，從而提高了設備的實用性和可靠性。

作為優(yōu)選，所述中控機構(gòu)9包括面板29、設置在面板29上的顯示界面30、控制按鍵31和若干狀態(tài)指示燈32。

作為優(yōu)選，所述顯示界面30為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，所述控制按鍵31為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，所述面板29的內(nèi)部還設有蓄電池。

作為優(yōu)選，所述面板29的內(nèi)部還設有天線。

作為優(yōu)選，所述第一通孔16的管徑和第二通孔17的管徑在從本體1的中部到兩側(cè)的方向上逐漸減小。

其中，當混凝土從第一通孔16和第二通孔17的內(nèi)部噴出的時候。由于其內(nèi)徑逐漸減小，則就會使得混凝土的速度加快，提高了混凝土之間的沖擊，從而提高了混合的效率。

與現(xiàn)有技術相比，該高效率混凝土攪拌設備中，第一電機通過第一驅(qū)動軸10控制驅(qū)動齒輪11發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得攪拌組件露出本體1，隨后轉(zhuǎn)向單元控制攪拌組件轉(zhuǎn)動到本體1的另一側(cè)，便于工作人員清洗，提高了設備的使用壽命；不僅如此，混凝土從過濾板5中噴出，打擊到各攪拌槳24上，攪拌槳24發(fā)生轉(zhuǎn)動，對其進行充分攪拌，同時第四電機18通過控制驅(qū)動桿19的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳24在水平方向的轉(zhuǎn)動，而且，固定套管22會繞著固定桿21周向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了攪拌槳24的豎向轉(zhuǎn)動，進一步提高了攪拌的效率，實現(xiàn)了設備的攪拌的高效率。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。