本實用新型涉及一種涂料全自動攪拌噴涂機。

背景技術(shù)：

目前，對于一些工程領(lǐng)域，一些涂料施工前需要進(jìn)行一些復(fù)雜的操作，如混合、稀釋、攪拌等，期間還需要用到各種機器設(shè)備，期間需要大量的準(zhǔn)備周期和人力操作，工人勞動強度大，無自動計量裝置，配比不精確，工作效率低，工廠化要求高，這種粗放型的施工方法在整個行業(yè)一直還在延續(xù)，始終沒有得到有效的解決，這種做法往往還達(dá)不到預(yù)期效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)攪拌噴涂一體的涂料全自動攪拌噴涂機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種涂料全自動攪拌噴涂機，包括電動高壓無氣隔膜泵、冷卻風(fēng)扇、離合器、攪拌軸、分散盤、吸料管、過濾吸料口、電機、上端固定軸承、絲杠、固定軌道、運行滑車、下端固定軸承、第一電磁閥、流量控制器、三通、進(jìn)水管、快速接水口、噴槍、出料管、機器外殼體、原料桶、液態(tài)原料瓶、第二電磁閥、進(jìn)料管和控制面板，電動高壓無氣隔膜泵下部與冷卻風(fēng)扇連接，冷卻風(fēng)扇下部與離合器上端的輸入軸連接，攪拌軸的上端與離合器下端的輸出軸連接，下端與分散盤連接，吸料管的一端與電動高壓無氣隔膜泵的進(jìn)料口連接，另一端通過三通與過濾吸料口連接，三通的另一端連接進(jìn)水管，吸料管固定在運行滑車上，運行滑車固定在絲杠上，絲杠固定在上端固定軸承和下端固定軸承上，上端固定軸承和下端固定軸承分別固定在固定軌道，電機通過聯(lián)軸器與絲杠連接，第一電磁閥通過流量控制器與進(jìn)水管連接，快速接水口連接在進(jìn)水管上，出料管與電動高壓無氣隔膜泵的出料口連接，，噴槍與出料管連接，電動高壓無氣隔膜泵固定在機器外殼體上，原料桶設(shè)置在機器外殼體下端，液態(tài)原料瓶固定在機器外殼體內(nèi)，第二電磁閥連接在液態(tài)原料瓶的下端，進(jìn)料管的一端連接在第二電磁閥的下端，另一端連接在機器外殼體底部的開口處，控制面板設(shè)置在機器外殼體的上蓋上并分別與電動高壓無氣隔膜泵、離合器、第一電磁閥、第二電磁閥和電機連接。

所述電動高壓無氣隔膜泵的泵體上固定有保護(hù)罩，所述冷卻風(fēng)扇和離合器設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)。

所述絲杠兩端還設(shè)有上端限位開關(guān)和下端限位開關(guān)，上端限位開關(guān)和下端限位開關(guān)分別與控制面板連接。

所述過濾吸料口、吸料管、下端固定軸承、下端限位開關(guān)、運行滑車、固定軌道、絲杠、上端限位開關(guān)、上端固定軸承、聯(lián)軸器和電機共同構(gòu)成過濾吸料口自動升降系統(tǒng)。

本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機，在涂料工程施工噴涂前無需多余準(zhǔn)備，能直接將各種粉料原料加工成可以直接上墻的成品涂料，無需工廠加工的中間環(huán)節(jié)和各種施工設(shè)備，智能化自動計量供料，操作簡單，噴涂效果好，有效的保證了噴涂作業(yè)的施工效果，能較少施工設(shè)備，節(jié)省人力，縮短施工周期，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的主視圖。

圖3是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的中間剖視圖。

圖4是圖3的A-A向視圖。

圖5是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的過濾吸料口自動升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的供水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型一種涂料全自動攪拌噴涂機的液料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電動高壓無氣隔膜泵；2、冷卻風(fēng)扇；3、離合器；4、保護(hù)罩；5、攪拌軸；6、分散盤；7、過濾吸料口；8、吸料管；9、下端固定軸承；10、下端限位開關(guān)；11、運行滑車；12、固定軌道；13、絲杠；14、上端限位開關(guān)；15、上端固定軸承；16、聯(lián)軸器；17、電機；18、第一電磁閥；19、流量控制器；20、三通；21、進(jìn)水管；22、快速接水口；23、噴槍；24、出料管；25、機器外殼體；26、原料桶；27、液態(tài)原料瓶；28、第二電磁閥；29、進(jìn)料管；30、控制面板；31、移動小車。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，涂料全自動攪拌噴涂機，包括電動高壓無氣隔膜泵1、冷卻風(fēng)扇2、離合器3、保護(hù)罩4、攪拌軸5、分散盤6、吸料管8、過濾吸料口7、電機17、上端固定軸承15、絲杠13、固定軌道12、運行滑車11、下端固定軸承9、第一電磁閥18、流量控制器19、三通20、進(jìn)水管21、快速接水口22、噴槍23、出料管24、機器外殼體25、原料桶26、液態(tài)原料瓶27、第二電磁閥28、進(jìn)料管29、控制面板30和移動小車31，電動高壓無氣隔膜泵1下部與冷卻風(fēng)扇2連接，冷卻風(fēng)扇2下部與離合器3上端的輸入軸連接，攪拌軸5的上端與離合器3下端的輸出軸連接，下端與分散盤6連接，吸料管8的一端與電動高壓無氣隔膜泵1的進(jìn)料口連接，另一端通過三通20與過濾吸料口7連接，三通20的另一端連接進(jìn)水管21，保護(hù)罩4固定在電動高壓無氣隔膜泵1的泵體上，冷卻風(fēng)扇2和離合器3設(shè)置在保護(hù)罩4內(nèi)，絲杠13兩端還設(shè)有上端限位開關(guān)14和下端限位開關(guān)10，上端限位開關(guān)14和下端限位開關(guān)10分別與控制面板30連接，吸料管8固定在運行滑車11上，運行滑車11固定在絲杠13上，絲杠13固定在上端固定軸承15和下端固定軸承9上，上端固定軸承15和下端固定軸承9分別固定在固定軌道12上，機器外殼體25固定在移動小車31上，電機17通過聯(lián)軸器16與絲杠13連接，第一電磁閥18通過流量控制器19與進(jìn)水管21連接，快速接水口22連接在進(jìn)水管21上，出料管24與電動高壓無氣隔膜泵1的出料口連接，噴槍23與出料管24連接，電動高壓無氣隔膜泵1固定在機器外殼體25上，原料桶26設(shè)置在機器外殼體25下端，液態(tài)原料瓶27固定在機器外殼體25內(nèi)，第二電磁閥28連接在液態(tài)原料瓶27的下端，進(jìn)料管24的一端連接在第二電磁閥28的下端，另一端連接在機器外殼體25底部的開口處，控制面板30設(shè)置在機器外殼體25的上蓋上并分別與電動高壓無氣隔膜泵1、離合器3、第一電磁閥18、第二電磁閥28和電機17連接，過濾吸料口7、吸料管8、下端固定軸承9、下端限位開關(guān)10、運行滑車11、固定軌道12、絲杠13、上端限位開關(guān)14、上端固定軸承15、聯(lián)軸器16和電機17共同構(gòu)成過濾吸料口自動升降系統(tǒng)，第一電磁閥18、流量控制器19、進(jìn)水管21和快速接水口22共同構(gòu)成供水系統(tǒng)，液態(tài)原料瓶27、第二電磁閥28和進(jìn)料管29共同構(gòu)成液料系統(tǒng)。

工作時，首先將固體粉料包裝置于原料桶26內(nèi)，將快速接水口22接通自來水，通過控制面板30首先開啟自動升降裝置，將過濾吸料口7降到原料桶26底部，開啟供水裝置，系統(tǒng)會加入定量水后自動停止注水，過濾吸料口7自動升起，電動高壓無氣隔膜泵1工作在離合器3作用下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，分散盤6充分?jǐn)嚢?，使固液充分融合，此時供液料裝置會按照次序依次啟動加入相應(yīng)定量液料，直至涂料完全分散乳化，之后離合器3斷電停止工作，分散盤6停止攪拌，開始噴涂前過濾吸料口7自動下降，開始噴涂作業(yè)，開啟噴槍23，電動高壓無氣隔膜泵1將充分融合的原料經(jīng)過濾吸料口7底部的過濾網(wǎng)過濾后吸入料腔，后經(jīng)噴槍23均勻噴出，對施工體表面進(jìn)行噴涂，作業(yè)結(jié)束后再次加入水進(jìn)行設(shè)備沖洗，完成后操作控制面板30使電機17反轉(zhuǎn)，過濾吸料口7歸位，整個過程自動化，無需其余人力干預(yù)。