本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)拌混凝土自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國是一個(gè)發(fā)展速度最快的發(fā)展中國家，因此各個(gè)方面的建設(shè)工作也正在高速發(fā)展，特別是在城市建設(shè)方面。在城市建設(shè)工作中，混凝土生產(chǎn)占據(jù)著非常重要的地位，但目前我國大部分城市建設(shè)中的混凝土生產(chǎn)工作只能都能夠達(dá)到部分的自動(dòng)化和智能化，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)拌混凝土自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，從而提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)拌混凝土自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：配料系統(tǒng)，其包括設(shè)置有料位計(jì)的料倉、計(jì)量斗、下料閥以及輸料機(jī)，所述料倉的出料口與所述計(jì)量斗的進(jìn)料口連接，所述計(jì)量斗的出料口經(jīng)下料閥與所述輸料機(jī)的進(jìn)料口連接；摻和系統(tǒng)，其包括摻和倉和卸料閥，所述摻和倉的進(jìn)料口與所述輸料機(jī)的出料口連接，所述摻和倉的出料口與所述卸料閥的進(jìn)料口連接；攪拌系統(tǒng)，其包括攪拌倉和攪拌裝置，所述攪拌倉的進(jìn)料口與所述摻和系統(tǒng)中的卸料閥的出料口連接；以及控制系統(tǒng)，其包括變頻器、控制器以及安裝有控制軟件的PC控制端，所述變頻器包括第一變頻器和第二變頻器分別與所述輸料機(jī)和所述攪拌裝置連接；所述控制器與所述料位計(jì)、所述計(jì)量斗、所述下料閥、所述卸料閥、所述第一變頻器、所述第二變頻器以及所述PC控制端分別連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述料倉包括大骨料倉、粉料倉以及設(shè)置在所述粉料倉左側(cè)的細(xì)骨料倉；

所述大骨料倉的出料口與骨料計(jì)量斗的進(jìn)料口連接，所述骨料計(jì)量斗的出料口與第一下料閥的進(jìn)料口連接，所述第一下料閥的出料口與所述摻和倉頂部的第一進(jìn)料口連接；

所述粉料倉的出料口與粉料計(jì)量斗的進(jìn)料口連接，所述粉料計(jì)量斗的出料口與第二下料閥的進(jìn)料口連接，所述第二下料閥的出料口與所述輸料機(jī)的第二進(jìn)料口連接；

所述細(xì)骨料倉的出料口與細(xì)骨料計(jì)量斗的進(jìn)料口連接，所述細(xì)骨料計(jì)量斗的出料口與第三下料閥的進(jìn)料口連接，所述第三下料閥的出料口與所述輸料機(jī)的第一進(jìn)料口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過控制器按混凝土生產(chǎn)所需物料配比來限定計(jì)量斗中物料的計(jì)量值，同時(shí)根據(jù)計(jì)量斗中物料的實(shí)時(shí)計(jì)量值來控制下料閥的通斷，以及輸送機(jī)和攪拌裝置的啟停，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，大大提高了混凝土的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。攪拌軸體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪從而實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的過程自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的預(yù)拌混凝土自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

11-大骨料倉，12-粉料倉，13-細(xì)骨料倉，21-骨料計(jì)量斗，22-粉料計(jì)量斗， 23-細(xì)骨料計(jì)量斗，31-第一下料閥，32-第二下料閥，33-第三下料閥，4-摻和倉，7-輸料機(jī)，81-第一變頻器，82-第二變頻器，9-控制器，10-PC控制端， 11-攪拌裝置，12-卸料閥，13-蓄水池，14-水閥，15-攪拌倉，161-第一料位計(jì)， 162-第二料位計(jì)，163-第三料位計(jì)；

901-中央處理模塊，902-通信模塊，903-輸入輸出模塊，904-存儲(chǔ)模塊， 905-電源模塊，906-編輯模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種預(yù)拌混凝土自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：配料系統(tǒng)、摻和系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。

參看圖1，配料系統(tǒng)，包括設(shè)置有料位計(jì)的料倉、計(jì)量斗、下料閥以及輸料機(jī)7，料倉的出料口與計(jì)量斗的進(jìn)料口連接，計(jì)量斗的出料口與經(jīng)下料閥與輸料機(jī)7的進(jìn)料口連接。

摻和系統(tǒng)，包括摻和倉4和卸料閥12，摻和倉4的進(jìn)料口與輸料機(jī)7的出料口連接，摻和倉4的出料口與卸料閥12的進(jìn)料口連接。

攪拌系統(tǒng)，包括攪拌倉15和攪拌裝置11，攪拌倉15的進(jìn)料口與摻和系統(tǒng)中的卸料閥12的出料口連接。攪拌裝置11中設(shè)置有攪拌電機(jī)和與攪拌電機(jī)連接并深入攪拌倉15的攪拌軸，攪拌裝置11在工作期間，卸料閥12保持關(guān)閉狀態(tài)。

控制系統(tǒng)，包括變頻器、控制器9以及安裝有控制軟件的10，變頻器包括第一變頻器81和第二變頻器82分別與輸料機(jī)7、攪拌裝置11連接；控制器9與料位計(jì)、計(jì)量斗、下料閥、卸料閥12、第一變頻器81、第二變頻器82 以及10分別連接。

詳細(xì)參看圖1，料倉包括大骨料倉11、粉料倉12以及設(shè)置在粉料倉12 左側(cè)的細(xì)骨料倉13；料倉包括大骨料倉11、粉料倉12以及細(xì)骨料倉13的出料口處均設(shè)置有與控制器9連接的配料閥(配料閥在本實(shí)施例中未畫出)。

大骨料倉11的出料口與骨料計(jì)量斗21的進(jìn)料口連接，骨料計(jì)量斗21的出料口與第一下料閥31的進(jìn)料口連接，第一下料閥31的出料口與摻和倉4 頂部的第一進(jìn)料口連接；粉料倉12的出料口與粉料計(jì)量斗22的進(jìn)料口連接，粉料計(jì)量斗22的出料口與第二下料閥32的進(jìn)料口連接，第二下料閥32的出料口與輸料機(jī)7的第二進(jìn)料口連接；細(xì)骨料倉13的出料口與細(xì)骨料計(jì)量斗23 的進(jìn)料口連接，細(xì)骨料計(jì)量斗23的出料口與第三下料閥33的進(jìn)料口連接，第三下料閥33的出料口與輸料機(jī)7的第一進(jìn)料口連接。為確保每次計(jì)量斗內(nèi)的物料符合生產(chǎn)配比需要，大骨料倉11、粉料倉12以及細(xì)骨料倉13中的料倉2/3位置處分別設(shè)置有第一料位計(jì)161、第二料位計(jì)162以及第三料位計(jì) 163；其中第一料位計(jì)161、第二料位計(jì)162和第三料位計(jì)163均為觸點(diǎn)料位計(jì)且與控制器9分別連接。

如圖2所述，控制器9包括：中央處理模塊901、通信模塊902、輸入輸出模塊903、存儲(chǔ)模塊904、電源模塊905以及編輯模塊906。其中，

通信模塊902，用于與PC控制端10進(jìn)行通信。

編輯模塊906，用于為PC控制端10進(jìn)行生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)信息的設(shè)置，生產(chǎn)控制的數(shù)據(jù)信息包括大骨料、細(xì)骨料和粉料的配比重量和攪拌裝置11對(duì)攪拌15的攪拌時(shí)間。

存儲(chǔ)模塊904，用于存儲(chǔ)控制軟件、設(shè)置的生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)信息以及被控制對(duì)象的各種數(shù)據(jù)信息。

輸入輸出模塊903，包括輸入單元和輸出單元，其中輸入單元獲取被控對(duì)象的各種數(shù)據(jù)信息，更具體的是獲取第一料位計(jì)161、第二料位計(jì)162和第三料位計(jì)163的觸點(diǎn)的通斷信息，獲取骨料計(jì)量斗21、粉料計(jì)量斗22和細(xì)骨料計(jì)量斗23計(jì)量的物料重量數(shù)據(jù)信息，獲取第一下料閥31、第二下料閥32、第三下料閥33和卸料閥12的開、關(guān)信息。輸出單元將各種信息發(fā)送給被控制對(duì)象，更具體的是，將閥門開關(guān)信息發(fā)送給第一下料閥31、第二下料閥32、第三下料閥33和卸料閥12，將配料所需重量數(shù)據(jù)信息發(fā)送給骨料計(jì)量斗21、粉料計(jì)量斗22和細(xì)骨料計(jì)量斗23，將控制輸料機(jī)7的輸送速度的信息發(fā)送至第一變頻器81，以及將控制攪拌裝置11的啟動(dòng)或調(diào)速信息發(fā)送至第二變頻器 82，同時(shí)將存儲(chǔ)模塊904中的數(shù)據(jù)發(fā)送至PC控制端10。

中央處理模塊901，一方面通過輸入單元接口獲取被控對(duì)象的各種數(shù)據(jù)，將獲取的數(shù)據(jù)信息解析成控制信息在存儲(chǔ)模塊904中存儲(chǔ)，或通過輸出單元將控制信息送給被控制對(duì)象，以實(shí)現(xiàn)控制目的。更具體的是，中央處理模塊 901通過輸入單元獲取料計(jì)量斗21、粉料計(jì)量斗22和細(xì)骨料計(jì)量斗23中所配物料的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，將獲取的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)與存儲(chǔ)模塊904中設(shè)定的生產(chǎn)物料重量數(shù)據(jù)盡心比較，當(dāng)兩者一致時(shí)，中央處理模塊901解析出打開第一下料閥31、第二下料閥32和第三下料閥33的控制信號(hào)，并通過輸出單元將打開下料閥的控制信號(hào)發(fā)送至第一下料閥31、第二下料閥32和第三下料閥 33執(zhí)行，同時(shí)向第一變頻器81發(fā)送開啟輸料機(jī)7向摻和倉4輸送大骨料、細(xì)骨料和粉料，以及通過第二變頻器82發(fā)送啟動(dòng)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸在攪拌倉進(jìn)行攪拌；當(dāng)兩者不一致時(shí)，例如粉料重量小于配比所需的重量時(shí)，粉料倉 12出料口配料閥打開向粉料計(jì)量斗22補(bǔ)入粉料，待粉料計(jì)量斗22內(nèi)粉料重量達(dá)到配比所需的重量時(shí)，中央處理模塊901才第一下料閥31、第二下料閥 32和第三下料閥33發(fā)送打開下料閥的控制信號(hào)。從而實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的過程自動(dòng)控制，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，還設(shè)置有進(jìn)水系統(tǒng)，進(jìn)水系統(tǒng)包括蓄水池13、送水管以及設(shè)置在送水管上的水閥14，水閥14為流量計(jì)式，水閥14與控制器9連接，控制器9根據(jù)生產(chǎn)所需的配比數(shù)據(jù)和水閥14的實(shí)時(shí)流量計(jì)算值控制水閥14 的通斷。當(dāng)水閥14的實(shí)時(shí)流量計(jì)算值與生產(chǎn)所需的配比數(shù)據(jù)中所需水用量值一致時(shí)，關(guān)閉水閥14。

綜上所述，本實(shí)用新型通過控制器按混凝土生產(chǎn)所需物料配比來限定計(jì)量斗中物料的計(jì)量值，同時(shí)根據(jù)計(jì)量斗中物料的實(shí)時(shí)計(jì)量值來控制下料閥的通斷，以及輸送機(jī)和攪拌裝置的啟停，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制，大大提高了混凝土的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。