本實(shí)用新型具體涉及一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具。

背景技術(shù)：

按照傳統(tǒng)工藝，鍋爐人孔人孔門(mén)的澆注成型后存在幾大技術(shù)難題。一是人孔筒體導(dǎo)熱，使外護(hù)板面漆變色；密封性差，降低了熱效率；二是人孔筒體與外護(hù)板焊后易變形、焊接難度大，同時(shí)還要考慮裝配先后工序。傳統(tǒng)工藝鍋爐安裝過(guò)程中，耐火堵塊與人孔門(mén)密封性差、熱效率低、外護(hù)板面漆變色與外護(hù)板焊后易變形、焊接難度大、同時(shí)還要考慮裝配先后工序這幾大難題。具體內(nèi)容如下：

首先，傳統(tǒng)工藝中耐火堵塊是簡(jiǎn)易的圓柱體沒(méi)有變徑，直接放入人孔門(mén)中會(huì)有縫隙，組裝后中間存在的縫隙是傳統(tǒng)工藝中人孔門(mén)密封性不好的主要原因，即人孔筒體導(dǎo)熱，使外護(hù)板面漆變色；密封性差，降低了熱效率。

其次，傳統(tǒng)工藝人中孔筒體與混凝土直接接觸會(huì)導(dǎo)致人孔門(mén)外護(hù)板表面溫度過(guò)高，外護(hù)板受熱發(fā)生形變和面漆受熱脫落是傳統(tǒng)工藝中人孔門(mén)不美觀的主要原因。第三，傳統(tǒng)工藝中組裝方法不但造成人孔門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置復(fù)雜，焊接過(guò)程中外護(hù)板容易變形，還要考慮人孔筒體與外護(hù)板及法蘭組對(duì)裝配的先后順序。即人孔筒體與外護(hù)板焊后易變形、焊接難度大，同時(shí)還要考慮裝配先后工序。傳統(tǒng)工藝鍋爐安裝過(guò)程中，耐火堵塊與人孔門(mén)密封性差、熱效率低、外護(hù)板面漆變色與外護(hù)板焊后易變形、焊接難度大、同時(shí)還要考慮裝配先后工序。

總之，現(xiàn)有鍋爐人孔人孔門(mén)在澆注成型過(guò)程中，存在鍋爐人孔門(mén)筒體的裝配過(guò)程復(fù)雜，同時(shí)人孔門(mén)筒體因直接與混凝土接觸后導(dǎo)熱形成自身高溫而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致密封性不嚴(yán)以及焊接困難的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決在現(xiàn)有鍋爐人孔人孔門(mén)的澆注成型過(guò)程中，鍋爐人孔門(mén)筒體的裝配過(guò)程復(fù)雜，同時(shí)人孔門(mén)筒體因直接與混凝土接觸后導(dǎo)熱形成自身高溫而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致密封性不嚴(yán)以及焊接困難的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，它包括第一圓筒體、第二圓筒體、圓錐筒體和第三圓筒體，所述第一圓筒體、第二圓筒體、圓錐筒體和第三圓筒體固定連接制為一體，第一圓筒體、第二圓筒體、圓錐筒體和第三圓筒體從下至上依次同軸設(shè)置，圓錐筒體的小口端與第三圓筒體相連接，圓錐筒體的大口端與第二圓筒體相連接，第三圓筒體的外徑小于第二圓筒體的外徑，第二圓筒體的外徑小于第一圓筒體的外徑，第三圓筒體的內(nèi)徑小于第二圓筒體的內(nèi)徑，第二圓筒體的內(nèi)徑小于第一圓筒體的內(nèi)徑，第一圓筒體的內(nèi)部、第二圓筒體的內(nèi)部、圓錐筒體的內(nèi)部和第三圓筒體的內(nèi)部依次連通形成耐火堵塊用腔，第一圓筒體的外壁、第二圓筒體的外壁、圓錐筒體的外壁和第三圓筒體的外壁依次連接形成人孔門(mén)用外殼。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，第一圓筒體靠近第二圓筒體的一端設(shè)置有蓋片，所述蓋片固定連接在第一圓筒體靠近第二圓筒體的一端，所述蓋片上加工有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與第二圓筒體的內(nèi)徑相等。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，圓錐筒體大口端的外徑與第二圓筒體的外徑相等，圓錐筒體大口端的內(nèi)徑與第二圓筒體的內(nèi)徑相等。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，圓錐筒體小口端的外徑與第三圓筒體的外徑相等，圓錐筒體小口端的內(nèi)徑與第三圓筒體的內(nèi)徑相等。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，所述第一圓筒體的高度為H₁，所述第二圓筒體的高度為H₂，所述圓錐筒體的高度為H₃，所述第三圓筒體的高度為H₄，H₄小于H₂，H₂小于H₃，H₃小于H₁。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，圓錐筒體的筒壁形狀為波紋形。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，第一圓筒體的筒壁厚度、第二圓筒體的筒壁厚度、圓錐筒體的筒壁厚度和第三圓筒體的筒壁厚度均相等。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，第一圓筒體遠(yuǎn)離第二圓筒體的一端固定連接有外沿限位套，所述外沿限位套與第一圓筒體同軸設(shè)置。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，第一圓筒體的外徑為600mm，第二圓筒體的外徑為450mm，第三圓筒體的外徑為400mm。

本實(shí)用新型為一種用于鍋爐人孔門(mén)的通用型澆注模具，優(yōu)選地，所述第一圓筒體的高度H₁為120mm，所述第二圓筒體的高度H₂為40mm，所述圓錐筒體的高度H₃為60mm，所述第三圓筒體的高度H₄為30mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型具有通用性，既能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐人孔門(mén)的澆注工作，還能夠?qū)崿F(xiàn)耐火堵塊的澆注工作，同時(shí)保證了密封性，提高了熱效率，使產(chǎn)品更加節(jié)能。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且制作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)且適用范圍廣泛，不僅能夠廣泛應(yīng)用于整裝廠內(nèi)鍋爐制造，還應(yīng)用于大型爐、散裝鍋爐及循環(huán)硫化床鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝。既保證產(chǎn)品質(zhì)量又降低了工作時(shí)間，提高了效率。

3、本實(shí)用新型中第一圓筒體、第二圓筒體、圓錐筒體和第三圓筒體之間相互配合澆注的人孔門(mén)不再與混凝土直接接觸，從而使人孔門(mén)的外護(hù)板不會(huì)因溫度過(guò)高而變形，與人孔門(mén)相連接的外蓋門(mén)的面漆也不會(huì)因受熱而脫落，從而使鍋爐人孔門(mén)的使用性能正常且使用壽命得到有效延長(zhǎng)。

4、第二圓筒體和圓錐筒體的形狀和相對(duì)位置的設(shè)置是為了有效提高澆注后形成的耐火堵塊的使用性能，使耐火堵塊僅能進(jìn)行單向進(jìn)出，有效避免耐火堵塊進(jìn)入鍋爐中，有效確保耐火堵塊使用過(guò)程中的穩(wěn)定性、密封性以及操作過(guò)程中的安全性。

4、第一圓筒體的筒壁厚度、第二圓筒體的筒壁厚度、圓錐筒體的筒壁厚度和第三圓筒體的筒壁厚度均相等且輕薄，更加節(jié)省材料，在降低了成本的同時(shí)還保證了精度，簡(jiǎn)化了工序。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且無(wú)需考慮組裝時(shí)的焊接順序，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第一主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的第三主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型帶有外沿限位套6時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括第一圓筒體1、第二圓筒體2、圓錐筒體3和第三圓筒體4，所述第一圓筒體1、第二圓筒體2、圓錐筒體3和第三圓筒體4固定連接制為一體，第一圓筒體1、第二圓筒體2、圓錐筒體3和第三圓筒體4從下至上依次同軸設(shè)置，圓錐筒體3的小口端與第三圓筒體4相連接，圓錐筒體3的大口端與第二圓筒體2相連接，第三圓筒體4的外徑小于第二圓筒體2的外徑，第二圓筒體2的外徑小于第一圓筒體1的外徑，第三圓筒體4的內(nèi)徑小于第二圓筒體2的內(nèi)徑，第二圓筒體2的內(nèi)徑小于第一圓筒體1的內(nèi)徑，第一圓筒體1的內(nèi)部、第二圓筒體2的內(nèi)部、圓錐筒體3的內(nèi)部和第三圓筒體4的內(nèi)部依次連通形成耐火堵塊用腔，第一圓筒體1的外壁、第二圓筒體2的外壁、圓錐筒體3的外壁和第三圓筒體4的外壁依次連接形成人孔門(mén)用外殼。

本實(shí)施方式中的模具代替原有人孔筒體,并在混凝土澆注成型后取出,使人孔筒體與混凝土斷開(kāi)，避免了二者的直接接觸導(dǎo)熱，解決了溫度過(guò)高導(dǎo)致的外護(hù)板變形和面漆脫落的外觀問(wèn)題。其次，在本模具內(nèi)部后墻成為一體進(jìn)行耐火混凝土的澆筑成型，提高了工作效率，使?jié)沧⒑笮纬傻哪突鸲聣K與人孔門(mén)都帶有大小頭變徑，安裝后堵塊變徑與人孔門(mén)變徑相吻合，保證了人孔門(mén)的密封性。最后，將該模具制作成型后置于水冷壁處即可,改善了改善了原來(lái)人孔門(mén)內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu),避免了焊接順序的考慮和焊接形變，降低了焊接難度。

本實(shí)用新型設(shè)置位置為沿鍋爐本體的徑向方向設(shè)置，第一圓筒體1遠(yuǎn)離鍋爐設(shè)置，第三圓筒體4靠近鍋爐設(shè)置。利用第一圓筒體1的外壁、第二圓筒體2的外壁、圓錐筒體3的外壁和第三圓筒體4的外壁依次連接形成的人孔門(mén)用外殼以及鍋爐本體設(shè)置人孔門(mén)的孔洞之間進(jìn)行人孔門(mén)的澆注工作，即人孔門(mén)用外殼的外壁與孔洞內(nèi)壁之間形成的間隙處澆注混凝土形成人孔門(mén)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中第一圓筒體1靠近第二圓筒體2的一端設(shè)置有蓋片5，所述蓋片5固定連接在第一圓筒體1靠近第二圓筒體2的一端，所述蓋片5上加工有通孔，所述通孔的內(nèi)徑與第二圓筒體2的內(nèi)徑相等。蓋片5的設(shè)置有利于提高本實(shí)用新型的密封性，從而確保澆注后形成的人孔門(mén)以及耐火堵塊的密封性。其他未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一或二的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中圓錐筒體3大口端的外徑與第二圓筒體2的外徑相等，圓錐筒體3大口端的內(nèi)徑與第二圓筒體2的內(nèi)徑相等。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1、圖2和圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中：圓錐筒體3小口端的外徑與第三圓筒體4的外徑相等，圓錐筒體3小口端的內(nèi)徑與第三圓筒體4的內(nèi)徑相等。其他未提及的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中所述第一圓筒體1的高度為H₁，所述第二圓筒體2的高度為H₂，所述圓錐筒體3的高度為H₃，所述第三圓筒體4的高度為H₄，H₄小于H₂，H₂小于H₃，H₃小于H₁。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中圓錐筒體3的筒壁形狀為波紋形。即圓錐筒體3的筒壁為曲面壁。本實(shí)施方式中圓錐筒體3的筒壁形狀為波紋形是為了通過(guò)本實(shí)用新型形成的人孔門(mén)以及耐火堵塊之間形成緊密的連接，從而有效增強(qiáng)使人孔門(mén)以及耐火堵塊之間的連接性。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或五相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式六的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中第一圓筒體1的筒壁厚度、第二圓筒體2的筒壁厚度、圓錐筒體3的筒壁厚度和第三圓筒體4的筒壁厚度均相等。第一圓筒體1的筒壁厚度的取值范圍為10至30mm。如此范圍的壁厚有利于節(jié)省制造成本且操作更加輕便。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式中第一圓筒體1遠(yuǎn)離第二圓筒體2的一端固定連接有外沿限位套6，所述外沿限位套6與第一圓筒體1同軸設(shè)置。

本實(shí)施方式中外沿限位套6用于澆注與外蓋門(mén)相連接的人孔門(mén)的外沿而設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)人孔門(mén)與外蓋門(mén)之間的有效且穩(wěn)定的連接效果。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四、五或七相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式八的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中第一圓筒體1的外徑為600mm，第二圓筒體2的外徑為450mm，第三圓筒體4的外徑為400mm。上述數(shù)據(jù)是根據(jù)樣品試驗(yàn)得出的最佳值，該數(shù)值能夠確保本實(shí)用新型的適用范圍廣泛，不僅能夠廣泛應(yīng)用于整裝廠內(nèi)鍋爐制造，還應(yīng)用于大型爐、散裝鍋爐及循環(huán)硫化床鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式八相同。

具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式五的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中所述第一圓筒體1的高度H₁為120mm，所述第二圓筒體2的高度H₂為40mm，所述圓錐筒體3的高度H₃為60mm，所述第三圓筒體4的高度H₄為30mm。上述數(shù)據(jù)是根據(jù)樣品試驗(yàn)得出的最佳值，有利于提供澆注后形成的人孔門(mén)和耐火堵塊之間的密封性。本實(shí)施方式中未提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

工作過(guò)程：

首先將本實(shí)用新型定位在鍋爐本體的待加工人孔門(mén)的位置處，確保第三圓筒體4朝向鍋爐本體的內(nèi)部，第一圓筒體1遠(yuǎn)離鍋爐本體設(shè)置，利用第一圓筒體1的外壁、第二圓筒體2的外壁、圓錐筒體3的外壁和第三圓筒體4的外壁依次連接形成的人孔門(mén)用外殼進(jìn)行人孔門(mén)的澆注工作，即在人孔門(mén)用外殼與鍋爐本體之間澆注混凝土形成人孔門(mén)，人孔門(mén)用外殼形成人孔門(mén)的內(nèi)壁，待人孔門(mén)定形完成后，在第一圓筒體1的內(nèi)部、第二圓筒體2的內(nèi)部、圓錐筒體3的內(nèi)部和第三圓筒體4的內(nèi)部依次連通形成的耐火堵塊用腔中進(jìn)行澆注形成耐火堵塊，待耐火堵塊定形完成后，取下本實(shí)用新型在進(jìn)行外蓋門(mén)的安裝即可。