本實用新型涉及一種青瓷自動化3D打印及燒制設備。

背景技術：

龍泉青瓷是中國特色傳統(tǒng)制瓷珍品，具有青如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬的特點，制造工藝早在南宋時已達到顛峰，但傳統(tǒng)的龍泉青瓷制造嚴重依賴工匠的手藝，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種實現(xiàn)青瓷規(guī)?；a(chǎn)的自動化3D打印及燒制設備。

本實用新型的技術方案是：一種青瓷自動化3D打印及燒制設備，包括控制中心、動力柜和機體，所述機體內(nèi)設有泥漿儲存室、青瓷坯3D打印室、燒制室、保溫室和轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述青瓷坯3D打印室內(nèi)設置有3D打印組件，所述泥漿儲存室設置于所述青瓷坯3D打印室上方并通過輸料管與所述3D打印組件相連接，所述3D打印組件與所述動力柜相電連接，所述青瓷坯3D打印室和燒制室位于同一水平面上并連接成一圓形，所述燒制室內(nèi)密布噴火口，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的頂面環(huán)形陣列有多個青瓷坯托盤并轉(zhuǎn)動連接于所述青瓷坯3D打印室和燒制室的正下方，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)通過傳動鏈與所述動力柜相連接，所述保溫室設置于所述燒制室上方并通過一出料口與所述燒制室相連通，一移動軌道貫穿出料口設置在所述保溫室和所述燒制室的側(cè)壁上，所述移動軌道上還設有機械爪機構(gòu)，所述機械爪機構(gòu)與所述動力柜相電連接。

進一步地，所述泥漿儲存室內(nèi)還設有防凝結(jié)攪拌輥。

進一步地，所述3D打印組件包括滑動支架和移動連接在所述滑動支架上的專用泥漿噴嘴，所述泥漿儲存室與所述專用泥漿噴嘴相連接。

進一步地，所述青瓷坯3D打印室和所述燒制室的連接處還設有隔熱電動卷簾門。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在預設軟件的配合下，可實現(xiàn)青瓷的自動化規(guī)模生產(chǎn)，制得的成品精致美觀，可比擬傳統(tǒng)工藝制作的青瓷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，一種青瓷自動化3D打印及燒制設備，包括控制中心1、動力柜2和機體3，所述機體3內(nèi)設有泥漿儲存室4、青瓷坯3D打印室5、燒制室6、保溫室7和轉(zhuǎn)盤機構(gòu)8，所述青瓷坯3D打印室5內(nèi)設置有3D打印組件，所述泥漿儲存室4設置于所述青瓷坯3D打印室6上方并通過輸料管9與所述3D打印組件相連接，所述3D打印組件與所述動力柜2相電連接，所述青瓷坯3D打印室5和燒制室6位于同一水平面上并連接成一圓形，所述燒制室6內(nèi)密布噴火口10，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)8的頂面環(huán)形陣列有多個青瓷坯托盤11并轉(zhuǎn)動連接于所述青瓷坯3D打印室5和燒制室6的正下方，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)8通過傳動鏈12與所述動力柜2相連接，所述保溫室7設置于所述燒制室6上方并通過一出料口13與所述燒制室6相連通，一移動軌道14貫穿出料口13設置在所述保溫室7和所述燒制室6的側(cè)壁上，所述移動軌道14上還設有機械爪機構(gòu)15，所述機械爪機構(gòu)15與所述動力柜2相電連接。

進一步地，所述泥漿儲存室4內(nèi)還設有防凝結(jié)攪拌輥16。

進一步地，所述3D打印組件包括滑動支架17和移動連接在所述滑動支架17上的專用泥漿噴嘴18，所述泥漿儲存室4與所述專用泥漿噴嘴18相連接。

進一步地，所述青瓷坯3D打印室5和所述燒制室6的連接處還設有隔熱電動卷簾門19。

本實用新型工作時，調(diào)配好的泥漿從泥漿儲存室進入青瓷坯3D打印室，3D打印組件打印出青瓷坯，青瓷坯在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)帶動下進入燒制室，同時，3D打印組件進行下一個青瓷坯的打印，如此周而復始；完成燒制的青瓷由機械爪機構(gòu)提升至保溫室保溫，最后得到成品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。