本實用新型涉及一種CL網(wǎng)架板支撐墊塊。

背景技術(shù)：

在CL建筑體系中，其核心是CL復(fù)合墻板，CL復(fù)合墻板是由兩層或兩層以上鋼絲網(wǎng)用斜插鋼絲連接的空間骨架，中間夾以保溫板形成CL網(wǎng)架板，在網(wǎng)架板的內(nèi)外兩側(cè)支設(shè)建筑模板，澆注混凝土后構(gòu)成CL復(fù)合墻板。為了保持模板與保溫板之間及鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離，需要在CL網(wǎng)架板上設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。

授權(quán)公告號為CN203701592U的中國專利公開了一種穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件。該穿透型 CL 網(wǎng)架板模板支撐組件包括主支撐件和副支撐件，主支撐件包括穿透管，穿透管上設(shè)有止推圓盤，穿透管的外壁上設(shè)有至少兩塊主肋板，主肋板上設(shè)有鋼絲卡槽。副支撐件包括插裝管，插裝管的外壁上均勻環(huán)布有至少兩塊副肋板，插裝管的另一端設(shè)有連接套筒。

采用上述結(jié)構(gòu)后，在使用時，可先將主支撐件上的穿透管穿過鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔，將穿透管插入并穿過保溫板，直到止推圓盤貼近保溫板，主支撐件與鋼絲網(wǎng)相固定，在主支撐件上的穿透管穿過保溫板后，將副支撐件上的連接套筒套扣在穿透管上，如此可使副支撐件與主支撐件連為一體，安裝完成后主支撐件、副支撐件的相對外端對該側(cè)模板具有支撐限位的作用，主支撐件與副支撐件共同作用可以對模板、保溫板、鋼絲網(wǎng)進(jìn)行定位，從而控制模板與保溫板之間及鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離，模板與保溫板之間具有一定的空間，該空間內(nèi)可灌注混凝土，以形成墻體。

現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件具有如下缺點：兩模板之間的距離需要根據(jù)CL復(fù)合墻板的建筑要求來定，而主支撐件上穿透管的長度一定，因此需要將主支撐件上穿透管的長度設(shè)計的長一些，安裝使用時再根據(jù)要求對穿透管進(jìn)行裁切，這樣就會造成二次加工的麻煩，還會造成材料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述不足提供一種不需要進(jìn)行二次加工的CL網(wǎng)架板支撐墊塊，它可以固定在鋼絲網(wǎng)上使用，用于保持模板與保溫板之間及鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離。

為達(dá)到上述目的，本實用新型包括前端開口的套筒，其結(jié)構(gòu)特點是所述套筒的前端設(shè)有擋沿，擋沿連接在套筒的外壁上，擋沿的前側(cè)面與套筒的前端面平齊，套筒的外壁上環(huán)布有至少兩塊翼板，翼板遠(yuǎn)離套筒的邊緣處設(shè)有鋼絲卡槽。

所述套筒的外壁上均勻環(huán)布有四塊翼板。

四塊翼板中有兩塊翼板上設(shè)有單個鋼絲卡槽，其余兩翼板上均設(shè)有雙鋼絲卡槽，設(shè)有單個鋼絲卡槽的翼板和設(shè)有雙鋼絲卡槽的翼板相間設(shè)置；在前后方向上，單個鋼絲卡槽位于雙鋼絲卡槽的兩個鋼絲卡槽之間并與這兩個鋼絲卡槽相接近。

所述翼板的后邊緣均長于套筒的后端面且各翼板的后邊緣平齊。

所述套筒的前部為直筒結(jié)構(gòu)、套筒的后部為從前往后逐漸變細(xì)的錐筒結(jié)構(gòu)。

該CL網(wǎng)架板支撐墊塊由塑料材料制成。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型可固定在鋼絲網(wǎng)上，擋沿可貼靠在保溫板上用于保持鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離，CL網(wǎng)架板支撐墊塊的后端部對模板具有限位作用以保持模板與保溫板之間的距離。本實用新型既可以成對組合使用又可以獨立使用。成對使用時，兩本實用新型可通過穿過保溫板的連接桿聯(lián)接在一起，由此可保持保溫板與兩鋼絲網(wǎng)的相對固定，采用這種使用方式時只需要選用合適長度的連接桿即可，無需二次加工且不會造成材料的浪費。本實用新型還可以獨立使用，使用時只需要將其固定在鋼絲網(wǎng)上即可，使用方式更加簡單方便。本實用新型可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混凝土墊塊，又可以代替現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板，靈活性、通用性、經(jīng)濟(jì)性都有很大的改進(jìn)和提高。在本實用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)中，套筒的外壁上均勻環(huán)布有四塊翼板，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔多為方形，四塊翼板可分別跟位于網(wǎng)孔周邊的四根鋼絲相固定，將本實用新型更加牢固的固定在鋼絲網(wǎng)上。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，翼板上的鋼絲卡槽有單有雙并且單鋼絲卡槽與雙鋼絲卡槽的兩個鋼絲卡槽錯開設(shè)置，可以適應(yīng)于鋼絲網(wǎng)上的橫向鋼絲與縱向鋼絲前后位置不同的狀況，例如單鋼絲卡槽跟橫向鋼絲相對應(yīng)時，雙鋼絲卡槽中可任選一個跟縱向鋼絲相對應(yīng)，這樣在安裝CL網(wǎng)架板支撐墊塊時就更加方便。在進(jìn)一步的改進(jìn)中翼板的后邊緣均長于套筒的后端面且各翼板的后邊緣平齊，施工完成后僅有翼板的后邊緣露出混凝土的表面，而套筒部分則完全包裹在混凝土內(nèi)，便于后期的墻面處理。在進(jìn)一步的改進(jìn)中套筒的前部為直筒結(jié)構(gòu)、套筒的后部為從前往后逐漸變細(xì)的錐筒結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)既能保證套筒與翼板之間的穩(wěn)固連接又能夠節(jié)省材料，且在灌注混凝土?xí)r混凝土可沿套筒的錐筒部分向后方流動，防止套筒的后端缺少混凝土流入而造成墻面不平整。

綜上所述，本實用新型可以固定在鋼絲網(wǎng)上使用，用于保持模板與保溫板之間及鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離，本實用新型既可以成對使用又可以單獨使用，使用方式靈活方便，本實用新型在使用時無需進(jìn)行二次加工，不會造成材料的浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖；

圖6是圖5中沿A-A線剖切后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的一種安裝方法的示意圖；

圖8是本實用新型的一種使用方式的示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件包括主支撐件11和副支撐件12，主支撐件11包括穿透管13，穿透管13上設(shè)有止推圓盤14，穿透管13的外壁上設(shè)有至少兩塊主肋板15，主肋板15上設(shè)有鋼絲卡槽16。副支撐件12包括插裝管17，插裝管17的外壁上均勻環(huán)布有至少兩塊副肋板18，插裝管17的另一端設(shè)有連接套筒19。

現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件的使用方式如下：先將主支撐件11上的穿透管13穿過鋼絲網(wǎng)20的網(wǎng)孔，將穿透管13插入并穿過保溫板21，直到止推圓盤14貼近保溫板21，主支撐件11與鋼絲網(wǎng)20相固定，在主支撐件11上的穿透管13穿過保溫板21后，將副支撐件12上的連接套筒套19扣在穿透管13上，如此可使副支撐件12與主支撐件11連為一體，安裝完成后主支撐件11、副支撐件12的相對外端對該側(cè)模板22具有支撐限位的作用，主支撐件11與副支撐件12共同作用可以對模板22、保溫板21、鋼絲網(wǎng)20進(jìn)行定位，從而控制模板22與保溫板21之間及鋼絲網(wǎng)20與保溫板21之間的距離，模板22與保溫板21之間具有一定的空間，該空間內(nèi)可灌注混凝土，以形成墻體。

現(xiàn)有的穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件具有如下缺點：兩模板22之間的距離需要根據(jù)CL復(fù)合墻板的建筑要求來定，而主支撐件11上穿透管13的長度一定，因此需要將主支撐件11上穿透管13的長度設(shè)計的長一些，安裝使用時再根據(jù)要求對穿透管13進(jìn)行裁切，這樣就會造成二次加工的麻煩，還會造成材料的浪費。針對現(xiàn)有穿透型CL網(wǎng)架板模板支撐組件存在的缺點，本實用新型提供了一種不需要進(jìn)行二次加工的CL網(wǎng)架板支撐墊塊，它可以固定在鋼絲網(wǎng)上使用，用于保持模板與保溫板之間及鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的距離。

圖3至圖6示出了CL網(wǎng)架板支撐墊塊的一種實施例，該CL網(wǎng)架板支撐墊塊包括前端開口的套筒1，套筒1的后端封閉，套筒1的前端設(shè)有擋沿2，擋沿2連接在套筒1的外壁上，擋沿2的前側(cè)面與套筒1的前端面平齊，套筒1的外壁上均勻環(huán)布有四塊翼板3，翼板3遠(yuǎn)離套筒1的邊緣處設(shè)有鋼絲卡槽4，鋼絲卡槽4用于跟鋼絲網(wǎng)上的鋼絲相連接，鋼絲卡槽4的寬度與鋼絲的直徑相當(dāng)，鋼絲卡槽4卡在鋼絲上可實現(xiàn)翼板3與鋼絲之間的相對固定。四塊翼板3中有兩塊翼板3上設(shè)有單個鋼絲卡槽4，其余兩翼板3上均設(shè)有雙鋼絲卡槽4，設(shè)有單個鋼絲卡槽4的翼板3和設(shè)有雙鋼絲卡槽4的翼板3相間設(shè)置；在前后方向上，單個鋼絲卡槽4位于雙鋼絲卡槽4的兩個鋼絲卡槽4之間并與這兩個鋼絲卡槽4相接近。翼板3的后邊緣均長于套筒1的后端面且各翼板3的后邊緣平齊。套筒1的前部為直筒結(jié)構(gòu)、套筒1的后部為從前往后逐漸變細(xì)的錐筒結(jié)構(gòu)。

參照圖7，該CL網(wǎng)架板支撐墊塊的安裝方法如下：將CL網(wǎng)架板支撐墊塊插入鋼絲網(wǎng)20的網(wǎng)孔中，插入時四塊翼板3分別對準(zhǔn)網(wǎng)孔的四個角，轉(zhuǎn)動CL網(wǎng)架板支撐墊塊使四塊翼板3分別朝向網(wǎng)孔的一條邊，由于翼板3上設(shè)有鋼絲卡槽4，鋼絲卡槽4卡在鋼絲網(wǎng)20的鋼絲上，由此可將CL網(wǎng)架板支撐墊塊固定在鋼絲網(wǎng)20上。

參照圖8，CL網(wǎng)架板支撐墊塊與鋼絲網(wǎng)20相對固定后，擋沿2可貼靠在保溫板21上，用于保持鋼絲網(wǎng)20與保溫板21之間的距離， CL網(wǎng)架板支撐墊塊的后端部對模板22具有限位作用，用以保持模板22與保溫板21之間的距離。圖8所示的CL網(wǎng)架板支撐墊塊是成對使用的，兩CL網(wǎng)架板支撐墊塊通過連接桿23相聯(lián)接，連接桿23穿過保溫板，連接桿23的端部伸入到相應(yīng)CL網(wǎng)架板支撐墊塊的套筒1的內(nèi)孔中，由此可保持保溫板21與兩鋼絲網(wǎng)20的相對固定，采用這種使用方式時只需要選用合適長度的連接桿即可，無需二次加工且不會造成材料的浪費。當(dāng)然，CL網(wǎng)架板支撐墊塊也可以獨立使用，也就是說保溫板21兩側(cè)的CL網(wǎng)架板支撐墊塊可以不通過連接桿相聯(lián)接，CL網(wǎng)架板支撐墊塊固定在鋼絲網(wǎng)20上， CL網(wǎng)架板支撐墊塊上的擋沿2和CL網(wǎng)架板支撐墊塊后端面分別頂靠在保溫板21及模板上，CL網(wǎng)架板支撐墊塊一樣可以使鋼絲網(wǎng)20與保溫板21之間、模板22與保溫板21之間保持一定的距離。翼板3上的鋼絲卡槽4有單有雙并且單鋼絲卡槽4與雙鋼絲卡槽4的兩個鋼絲卡槽4錯開設(shè)置，可以適應(yīng)于鋼絲網(wǎng)上的橫向鋼絲與縱向鋼絲前后位置不同的狀況，例如單鋼絲卡槽4跟橫向鋼絲相對應(yīng)時，雙鋼絲卡槽4中可任選一個跟縱向鋼絲相對應(yīng)，這樣在安裝CL網(wǎng)架板支撐墊塊時就更加方便。在進(jìn)一步的改進(jìn)中，翼板3的后邊緣均長于套筒1的后端面且各翼板3的后邊緣平齊，施工完成后僅有翼板3的后邊緣露出混凝土的表面，而套筒1部分則完全包裹在混凝土內(nèi)，便于后期的墻面處理。套筒1的前部為直筒結(jié)構(gòu)、套筒1的后部為從前往后逐漸變細(xì)的錐筒結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)既能保證套筒1與翼板3之間的穩(wěn)固連接又能夠節(jié)省材料，且在灌注混凝土?xí)r混凝土可沿套筒1的錐筒部分向后方流動，防止套筒1的后端缺少混凝土流入而造成墻面不平整。

以上為CL網(wǎng)架板支撐墊塊的最佳實施例，在其它的實施例中，套筒1上還可以設(shè)有兩塊、三塊或者多塊翼板3，這翼板3環(huán)布在套筒1的外壁上。套筒1上設(shè)有兩塊翼板3時，CL網(wǎng)架板支撐墊塊可以跟鋼絲網(wǎng)20上的兩根鋼絲相固定；套筒1上設(shè)有三塊翼板3時，CL網(wǎng)架板支撐墊塊可以跟鋼絲網(wǎng)20上的三根鋼絲相固定；套筒1上設(shè)有多塊翼板3時，可使CL網(wǎng)架板支撐墊塊適應(yīng)于在具有多邊形網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)20上使用。

CL網(wǎng)架板支撐墊塊可以由金屬材料制成，如鋁合金、不銹鋼等。CL網(wǎng)架板支撐墊塊也可以由塑料或其它材料制成。CL網(wǎng)架板支撐墊塊采用塑料材質(zhì)的好處在于：它具有防銹、質(zhì)輕的優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型不限于上述具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾,所有這些變化均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。