本實(shí)用新型屬于混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土攪拌站用于輸出骨料的出料斗。

背景技術(shù)：

出料斗是混凝土攪拌站常用設(shè)備，通常與傳送裝置或者攪拌罐等相連，用于輸出混凝土的級配砂石、粉料或者混凝土成品。如圖1所示，該出料斗通常呈漏斗狀，由上至下依次包括接料倉d1和與接料倉d1下端相連的出料倉d2，接料倉d2通常呈圓錐形，或者呈橫截面為矩形的喇叭狀，接料倉d2通道的內(nèi)壁的橫截面通常為矩形，可采用矩形管道制成或者鋼板圍焊或折彎封閉而成。目前的出料斗大多為一個(gè)固定通道，其通道大小不可調(diào)節(jié)，或者有少部分可以調(diào)節(jié)，但是是直接采用一塊水平鋼板d03將通道隔斷，通過調(diào)整水平鋼板d03遮蔽出料倉d2的通道的多少來調(diào)節(jié)出料量，導(dǎo)致一側(cè)物料堆積，且整個(gè)出料斗受力不均，容易損壞，出料偏于出料倉d2的通道的一側(cè)，不能均勻而集中地出料，造成接料的泵車或運(yùn)載裝置不能較好地確定待接料位置。此外，在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到管路輸送粉料或者帶粉塵的原材料，例如粉煤灰、水泥等復(fù)合材料，在輸出該類物料時(shí)，在出料倉d2處往往會(huì)煙塵彌漫，并逐步籠罩整個(gè)場地，不僅對環(huán)境污染巨大、損壞人體健康，對原材料尤其是純粉塵類原料是一種極大的浪費(fèi)。而在利用水平鋼板d03調(diào)節(jié)出料斗的出料量時(shí)，由于水平鋼板d03的阻隔沖擊作用，物料在落出出料倉d2時(shí)，物料水平偏斜時(shí)也會(huì)加劇粉塵的飄散彌漫，加劇污染，增加物料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種流量可調(diào)式無塵出料裝置，該出料裝置結(jié)構(gòu)簡單，可靈活調(diào)節(jié)出料斗的出料量，并在調(diào)節(jié)出料量時(shí)保持物料從出料倉中心落出，減少煙塵彌散和物料浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種流量可調(diào)式無塵出料裝置，包括出料斗，所述出料斗由上而下依次包括彼此相連的接料倉和內(nèi)壁橫截面為矩形的出料倉；所述出料倉的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；

所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片，所述葉片的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，與所述一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向下傾斜；在所述鉸接軸的上方傾斜地固定設(shè)有保護(hù)板，所述保護(hù)板的一側(cè)邊緣固定在出料倉的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣與所述葉片上表面相接觸，使所述鉸接軸被封閉在出料倉內(nèi)壁、葉片和保護(hù)板之間；所述葉片的底部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端穿過位于出料倉倉壁內(nèi)的滾球的軸線后伸出所述倉壁外側(cè)，所述滾球可在所述倉壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在滾球兩側(cè)的第二連桿上分別擰有緊固螺母。

所述出料倉外壁設(shè)有與出料倉相通的吸氣管道，所述吸氣管道與過濾除塵裝置相連；所述過濾除塵裝置包括過濾倉和設(shè)置在過濾倉內(nèi)并將所述過濾倉分隔為上倉和下倉的過濾板；所述吸氣管道與所述上倉的頂部相通，所述上倉的一側(cè)連有與上倉相通的吸塵管且該吸塵管的吸入口緊挨所述過濾板上表面設(shè)置，所述下倉的底部與出氣管連通，所述吸塵管和出氣管分別與第一三通閥門的兩個(gè)入口端相連，所述第一三通閥門的出口端與泵的進(jìn)口端相連，所述泵的出口端連有第二三通閥門，所述第二三通閥門的其中一個(gè)出口端通過補(bǔ)氣管與所述接料倉相通。

進(jìn)一步地，每個(gè)鉸接軸的正下方均設(shè)有呈V型的彈簧板，所述彈簧板的一側(cè)板緊貼出料倉的內(nèi)壁設(shè)置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片底部靠鉸接軸的一端。

進(jìn)一步地，還包括彈簧，所述彈簧的兩端分別緊貼固定于彈簧板開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，還包括圓環(huán)和壓緊環(huán)；所述圓環(huán)固定于出料倉的左右兩外側(cè)壁，所述圓環(huán)的外表面設(shè)有螺紋；所述壓緊環(huán)的一端面上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋，從而使所述圓環(huán)插入所述凹槽內(nèi)而與壓緊環(huán)螺紋聯(lián)接時(shí)，所述第二連桿的另一端穿過所述圓環(huán)和壓緊環(huán)，壓緊環(huán)中軸線上的凸起部位的端面可與所述滾球表面緊密相接而將滾球壓緊。

進(jìn)一步地，所述過濾倉為圓柱形倉，所述過濾板包括上層板和下層板，上層板和下層板均為設(shè)有若干均勻穿孔的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述上層板和下層板之間過圓心的軸線上設(shè)置有將二者連接壓緊的緊固螺栓，當(dāng)上層板和下層板繞緊固螺栓的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)至一定位置時(shí)其上下穿孔可一一同軸對齊。

進(jìn)一步地，設(shè)有所述吸塵管的過濾倉的外壁面為平面，在所述平面上的吸塵管上方設(shè)有可平行緊貼所述平面的檢視窗，所述檢視窗的上端與過濾倉頂部邊緣鉸接，在檢視窗的底部內(nèi)嵌有第一磁鐵并在所述平面的相應(yīng)位置處嵌有可與第一磁鐵吸合的第二磁鐵；在所述檢視窗的外側(cè)壁上由上至下設(shè)有互相垂直的水平掛環(huán)和豎直掛環(huán)，在所述豎直掛環(huán)內(nèi)連有鐵鏈，所述鐵鏈末端連有可掛在水平掛環(huán)內(nèi)的掛鉤；所述檢視窗向上掀開時(shí)，所述掛鉤可掛在位于過濾倉頂壁的吊環(huán)上，使檢視窗被拉緊固定。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用橫截面為矩形的出料倉，在出料倉內(nèi)壁設(shè)置可彼此開合的兩片葉片來調(diào)節(jié)出料倉的出料量，并使調(diào)節(jié)任意大小出料量時(shí)物料均可從出料倉下端出口的中心位置漏出，避免物料掉落在接料的泵車或其他運(yùn)載接收裝置的接口之外，便于出料與接料之間的對接，方便停車確定接料位置；并在鉸接軸上方覆蓋有保護(hù)板，防止鉸接軸卡死，而兩根連桿鉸接，并穿過可以自由滾動(dòng)的滾球，可以保證連桿具有較大活動(dòng)自由度，更為靈活，充分實(shí)現(xiàn)兩葉片開合度的調(diào)節(jié)。

此外，本實(shí)用新型通過在出料倉上設(shè)置吸氣管，利用泵將出料倉內(nèi)的空氣抽走一部分，使出料倉內(nèi)的氣壓低于外界環(huán)境的大氣壓，從而使粉塵不至于大量逸出出料倉外，避免煙塵籠罩在出料倉周圍，防止環(huán)境污染，減小粉塵類物料的遺失浪費(fèi)；并在必要時(shí)，通過過濾除塵裝置將灰塵(粉料)濾除保留、輸送出去，此外，通過第二三通閥門將吸出的氣流循環(huán)送回接料倉內(nèi)，并通過調(diào)節(jié)第二三通閥門的出氣量靈活調(diào)節(jié)氣流送回量，使出料倉內(nèi)外壓差達(dá)到理想水平，優(yōu)化防止粉塵逸出的效果，尤其對于純粉塵類物料，具有顯著的上述效用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有出料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為出料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中II處的放大視圖。

圖5為出料斗在葉片張開時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖2中I處的放大視圖。

圖7為過濾板的主視圖。

圖8為過濾板的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖2所示，一種流量可調(diào)式無塵出料裝置，包括出料斗d，所述出料斗d由上而下依次包括彼此相連的接料倉d1和內(nèi)壁橫截面為矩形的出料倉d2；如圖3—5所示，所述出料倉d2的左右兩內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有一個(gè)閥板組件，兩閥板組件關(guān)于左右兩側(cè)壁的對稱面呈鏡像對稱；即關(guān)于左右兩側(cè)壁之間的中間平面對稱。所述閥板組件包括呈矩形板狀的葉片d3，所述葉片d3的一側(cè)邊緣通過平行于左右內(nèi)側(cè)壁的鉸接軸d4鉸接在內(nèi)側(cè)壁上，葉片d3的與其一側(cè)邊緣相對的另一側(cè)邊緣向下傾斜；在所述鉸接軸d4的上方傾斜地固定設(shè)有保護(hù)板d5，所述保護(hù)板d5的一側(cè)邊緣固定在出料倉d2的內(nèi)壁，另一側(cè)邊緣與所述葉片d3上表面相接觸，使所述鉸接軸d4被封閉在出料倉d2內(nèi)壁、葉片d3和保護(hù)板d5之間；

所述葉片d3的底部與第一連桿d6的一端鉸接，第一連桿d6的另一端與第二連桿d7的一端鉸接，第二連桿d7的另一端穿過位于出料倉d2倉壁內(nèi)的滾球d8的軸線后伸出所述倉壁外側(cè)，所述滾球d8可在所述倉壁內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在滾球d8兩側(cè)的第二連桿d7上分別擰有緊固螺母d9。

在使用時(shí)，擰動(dòng)滾球d8兩側(cè)的緊固螺母d9至合適位置，以便可以自由拉動(dòng)兩側(cè)的第二連桿d7，調(diào)節(jié)兩葉片d3的開合度，如圖5所示，葉片d3張開至一定程度，當(dāng)調(diào)節(jié)到位后，保持第二連桿d7不滑動(dòng)，將兩個(gè)緊固螺母d9緊緊地?cái)Q在滾球d8的兩側(cè)，從而將第二連桿d7的位置限制住，且由于葉片d3等構(gòu)件的重量，滾球d8也會(huì)被壓緊在出料倉d2倉壁內(nèi)，實(shí)際制作時(shí)，可根據(jù)葉片d3的重量和各連桿的長度選擇合適的滾球d8與出料倉d2倉壁的安裝間隙。

所述出料倉d2外壁設(shè)有與出料倉d2相通的吸氣管道2，所述吸氣管道2與過濾除塵裝置相連；如圖1和6所示，所述過濾除塵裝置包括過濾倉和設(shè)置在過濾倉內(nèi)并將所述過濾倉分隔為上倉和下倉的過濾板3；所述吸氣管道2與所述上倉的頂部相通，所述上倉的一側(cè)連有與上倉相通的吸塵管4且該吸塵管4的吸入口緊挨所述過濾板3上表面設(shè)置，所述下倉的底部與出氣管5連通，所述吸塵管4和出氣管5分別與第一三通閥門6的兩個(gè)入口端相連，所述第一三通閥門6的出口端與泵7的進(jìn)口端相連，所述泵7的出口端連有第二三通閥門8，所述第二三通閥門8的其中一個(gè)出口端通過補(bǔ)氣管9與所述接料倉d1相通。

進(jìn)一步地，每個(gè)鉸接軸d4的正下方均設(shè)有呈V型的彈簧板d10，所述彈簧板d10的一側(cè)板緊貼出料倉d2的內(nèi)壁設(shè)置，另一側(cè)板緊貼固定于葉片d3底部靠鉸接軸d4的一端。一方面起支撐葉片d3的作用，另一方面可以實(shí)現(xiàn)葉片d3的自動(dòng)復(fù)位，將兩葉片d3頂回緊密閉合狀態(tài)，并起到對連桿上的滾球d8安裝預(yù)緊的作用。

進(jìn)一步地，還包括彈簧d11，所述彈簧d11的兩端分別緊貼固定于彈簧板d10開口端的兩內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)一步提升彈簧板d10的承載、預(yù)緊作用。

進(jìn)一步地，還包括圓環(huán)d12和壓緊環(huán)d13；所述圓環(huán)d12固定于出料倉d2的左右兩外側(cè)壁，所述圓環(huán)d12的外表面設(shè)有螺紋；所述壓緊環(huán)d13的一端面上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋，從而使所述圓環(huán)d12插入所述凹槽內(nèi)而與壓緊環(huán)d13螺紋聯(lián)接時(shí)，所述第二連桿d7的另一端穿過所述圓環(huán)d12和壓緊環(huán)d13，壓緊環(huán)d13中軸線上的凸起部位的端面可與所述滾球d8表面緊密相接而將滾球d8壓緊,以便更好地實(shí)現(xiàn)對第二連桿d7位置的限制，從而保證兩葉片d3開啟量的穩(wěn)定性。必要時(shí)可在第二連桿d7末端設(shè)置一個(gè)手輪d14，以便握住手輪d14來擰動(dòng)緊固螺母d9。

進(jìn)一步地，所述過濾倉為圓柱形倉，如圖7、8所示，所述過濾板3包括上層板301和下層板302，上層板301和下層板302均為設(shè)有若干均勻穿孔的圓形板狀結(jié)構(gòu)，所述上層板301和下層板302過圓心的軸線上設(shè)置有將二者連接壓緊的緊固螺栓303，當(dāng)上層板301和下層板302繞緊固螺栓303的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)至一定位置時(shí)，兩塊板的穿孔(即上下穿孔)可一一同軸對齊。該結(jié)構(gòu)可以改變過濾板3的濾塵孔大小，即使上下兩塊板上的穿孔錯(cuò)位形成更小的孔，來過濾更細(xì)小的粉塵或者顆粒，使用時(shí)只需將緊固螺栓303擰松后，轉(zhuǎn)動(dòng)上層板301或者兩塊板都轉(zhuǎn)動(dòng)，即可達(dá)到調(diào)節(jié)濾塵孔大小的目的。

進(jìn)一步地，如圖6所示，設(shè)有所述吸塵管4的過濾倉的外壁面為平面，在所述平面上的吸塵管4上方設(shè)有可平行緊貼所述平面的檢視窗10，所述檢視窗10的上端與過濾倉頂部邊緣鉸接，在檢視窗10的底部內(nèi)嵌有第一磁鐵11并在所述平面的相應(yīng)位置處嵌有可與第一磁鐵11吸合的第二磁鐵12；在所述檢視窗10的外側(cè)壁上由上至下設(shè)有互相垂直的水平掛環(huán)13和豎直掛環(huán)14，即水平掛環(huán)13的圓環(huán)面是水平的，豎直掛環(huán)14的圓環(huán)面是豎直設(shè)置的。在所述豎直掛環(huán)14內(nèi)連有鐵鏈15，所述鐵鏈15末端連有可掛在水平掛環(huán)13內(nèi)的掛鉤16；所述檢視窗10向上掀開時(shí)，所述掛鉤16可掛在位于過濾倉頂壁的吊環(huán)17上，使檢視窗10被拉緊固定，以便操作人員探視過濾倉內(nèi)的粉塵積累過濾情況，以及時(shí)排除粉塵，防止粉塵堆積過多時(shí)對整個(gè)管路系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞，從而導(dǎo)致?lián)p壞甚至爆裂意外發(fā)生，在必要時(shí)，檢修人員可將此檢視窗10打開，借助工具伸入倉內(nèi)維護(hù)清理，或者直接進(jìn)入過濾倉內(nèi)，徹底清潔上倉內(nèi)的粉塵，并在外界轉(zhuǎn)動(dòng)好上層板301和下層板302位置后擰緊緊固螺栓303。由此可見，針對本實(shí)用新型的負(fù)壓吸塵結(jié)構(gòu)，該檢視窗10對于整個(gè)系統(tǒng)的長久穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用，此處需說明的是，為了清楚突出地表示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，圖2或圖6中的各種管道繪制的比例比檢視窗要大，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，檢視窗通常比各種管道結(jié)構(gòu)尺寸大得多，需根據(jù)具體情況而定。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。