本實用新型涉及一種吊籃，具體涉及一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃，其可以滿足建筑施工的高處作業(yè)，屬于建筑機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，國內(nèi)使用的高處作業(yè)吊籃，其懸掛機構(gòu)和配重需施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上，并且作用力應(yīng)符合建筑構(gòu)造的承載要求。若屋面局部存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層）、建筑物頂板承載能力不能滿足懸掛機構(gòu)和配重、建筑物頂部結(jié)構(gòu)非平面形狀，則吊籃懸掛機構(gòu)就不能進行正常安裝，從而影響施工。

可見，傳統(tǒng)的高處作業(yè)吊籃懸掛機構(gòu)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今建筑工程飛速發(fā)展，外墻裝飾美妙絕倫、屋面造型日新月異的現(xiàn)狀，亟需設(shè)計出一種形狀小有足夠強度和剛度且無需配重的一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃。

因此，為解決上述問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的無配重懸掛機構(gòu)吊籃，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃，該無配重懸掛機構(gòu)吊籃對傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機構(gòu)進行了重新設(shè)計革新，懸掛機構(gòu)外形縮小了3/4，不需要占用支撐面，不需要配重，只需直接安裝在結(jié)構(gòu)梁上。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃，其包括F型工字鋼、端部吊頭、吊籃、V型方管、壓頂梁、化學(xué)錨栓、埋板以及結(jié)構(gòu)梁；其中，所述F型工字鋼和V型方管焊接連接；所述F型工字鋼上部端頭與端部吊頭滿焊，從而形成了一種無配重懸掛骨架；所述化學(xué)錨栓分別施工在壓頂梁和結(jié)構(gòu)梁上；所述埋板與化學(xué)錨栓進行安裝固定；所述無配重懸掛骨架焊接在壓頂梁和結(jié)構(gòu)梁的埋板上；所述吊籃通過鋼絲繩與端部吊頭進行組裝。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃進一步設(shè)置為：相對設(shè)置的F型工字鋼之間用4根500mm長方管均勻焊接。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃進一步設(shè)置為：所述F型工字鋼采用16#鍍鋅工字鋼拼接滿焊形成；所述端部吊頭采用8mm厚鍍鋅鋼板；所述V型方管采用100*100*4mm鍍鋅方管拼接滿焊形成；所述化學(xué)錨栓采用M16×160mm定型耐高溫化學(xué)錨栓；所述埋板采用200*300*14mm鍍鋅埋板；所述方管采用8#鍍鋅方管。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃進一步設(shè)置為：8個化學(xué)錨栓施工在壓頂梁上，16個化學(xué)錨栓施工在結(jié)構(gòu)梁位置側(cè)面，2塊埋板安裝在壓頂梁的8個化學(xué)錨栓位置，4塊埋板安裝在結(jié)構(gòu)梁的16個化學(xué)錨栓位置。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃進一步設(shè)置為：所述吊籃通過鋼絲繩與端部吊頭內(nèi)的雞心環(huán)進行連接；采用螺栓穿過端部吊頭上的圓孔，并用雙螺母緊固；所述雞心環(huán)安裝于螺栓上；所述鋼絲繩的一端安裝于雞心環(huán)。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃還設(shè)置為：所述鋼絲繩上設(shè)有繩卡和安全彎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

1、在屋面局部區(qū)域存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層），屋面頂部只有梁柱而屋面板在下一層頂部的建筑物頂面，建筑物頂面或構(gòu)筑物上承載能力不符合要求，建筑物頂面非平面形狀等部位則需進行技術(shù)措施處理，措施費用高。比如在屋面局部區(qū)域存在高低落差（高度≥標(biāo)準(zhǔn)層）部位，如果采用傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃懸掛機構(gòu)，則需搭設(shè)滿堂紅腳手架并滿鋪腳手板。而本實用新型中采用無配重懸掛機構(gòu)，應(yīng)用在沒有屋面、支撐面等特殊屋面結(jié)構(gòu)中，經(jīng)濟效益及社會效益顯著。

2、本實用新型中的無配重懸掛機構(gòu)相對傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機構(gòu)外形縮小了3/4，吊籃不占屋面或者樓面層，屬于“四節(jié)”里的節(jié)地，不影響屋面其他施工項目，解決了傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機構(gòu)和配重影響屋面工程交叉施工的難題，具有巨大的工期節(jié)約、方便施工的優(yōu)勢。

3、本實用新型中的無配重懸掛機構(gòu)可根據(jù)實際的安裝距離來調(diào)整無配重懸掛骨架的安裝尺寸，具有很強的現(xiàn)場應(yīng)用性，具有操作性強，施工組織靈活的優(yōu)點。

4、本實用新型中的無配重懸掛機構(gòu)，其固定方式采用的是結(jié)構(gòu)上的剛性連接，因此強度、剛度、穩(wěn)定性從本質(zhì)上是安全的，另外從本質(zhì)上解決了傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃懸掛機構(gòu)因為缺失配重引發(fā)的安全事故，降低了風(fēng)險因素，保證了施工人員的安全。

5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作簡單，安裝拆卸簡單，可根據(jù)高處作業(yè)的具體現(xiàn)場實際情況，調(diào)整改變外形尺寸及材料規(guī)格，通用性強。并且，本實用新型的用料普通、采用焊接及錨栓固定，生產(chǎn)十分方便，一般的現(xiàn)場都有條件自制、加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃的示意圖。

圖2是本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃的無配重懸掛骨架的示意圖。

圖3是圖1中的端部吊頭示意圖。

具體實施方式

請參閱說明書附圖1至附圖3所示，本實用新型為一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃，其由F型工字鋼1、端部吊頭2、吊籃3、V型方管4、壓頂梁5、化學(xué)錨栓6、埋板7以及結(jié)構(gòu)梁8等幾部分組成。所述F型工字鋼1采用16#鍍鋅工字鋼拼接滿焊形成；所述端部吊頭2采用8mm厚鍍鋅鋼板；所述V型方管4采用100*100*4mm鍍鋅方管拼接滿焊形成；所述化學(xué)錨栓6采用M16×160mm定型耐高溫化學(xué)錨栓；所述埋板7采用200*300*14mm鍍鋅埋板。

其中，所述F型工字鋼1和V型方管4焊接連接。所述F型工字鋼1上部端頭與端部吊頭2滿焊，從而形成了一種無配重懸掛骨架圖2，無配重懸掛骨架圖2對傳統(tǒng)高處作業(yè)吊籃的懸掛機構(gòu)進行了重新設(shè)計革新，懸掛機構(gòu)外形縮小了3/4。相對設(shè)置的F型工字鋼1之間用4根500mm長的方管11均勻焊接。所述方管11采用8#鍍鋅方管。

所述化學(xué)錨栓6分別施工在壓頂梁5和結(jié)構(gòu)梁8上。所述埋板7與化學(xué)錨栓6進行安裝固定。具體的說，8個化學(xué)錨栓6施工在壓頂梁5上，16個化學(xué)錨栓6施工在結(jié)構(gòu)梁8位置側(cè)面，2塊埋板7安裝在壓頂梁5的8個化學(xué)錨栓6位置，4塊埋板7安裝在結(jié)構(gòu)梁8的16個化學(xué)錨栓6位置。

所述F型工字鋼1與埋板7進行滿焊；所述吊籃3通過鋼絲繩15與端部吊頭2進行組裝。具體的說，所述吊籃3通過鋼絲繩15與端部吊頭2內(nèi)的雞心環(huán)13進行連接；一螺栓18穿過端部吊頭2上的圓孔14，并用雙螺母12緊固；所述雞心環(huán)13安裝于螺栓18上；所述鋼絲繩15的一端安裝于雞心環(huán)13上。所述鋼絲繩15上設(shè)有繩卡17和安全彎16。

本實用新型的無配重懸掛機構(gòu)吊籃的施工方法如下：在壓頂梁5上方和結(jié)構(gòu)梁8側(cè)面彈出化學(xué)錨栓6位置十字定位線，鉆出孔深110mm，孔徑為18mm的圓孔?；瘜W(xué)錨栓6完成固化后，在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，合格后，方可進行無配重懸掛骨架圖2與埋板7的焊接工序。

將鋼絲繩15和雞心環(huán)13進行配套安裝后，吊籃3和鋼絲繩15進行組合安裝，從而形成了一種無配重懸掛機構(gòu)吊籃圖1。

按照GB 19155-2003 高處作業(yè)吊籃 、 JB/T 11699-2013高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程、DB34/T 1720-2012高處作業(yè)吊籃檢驗規(guī)程 ，對發(fā)明的此種無配重懸掛機構(gòu)吊籃使用前，對無配重懸掛機構(gòu)吊籃進行超載25%額定載重量的動力試驗和進行超載50%額定載重量的靜力試驗以及其他試驗。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。