本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，更具體涉及一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具。

背景技術(shù)：

隨著建設(shè)工程領(lǐng)域的快速發(fā)展，業(yè)主及社會對建筑質(zhì)量要求的日益提高，砌筑工程作為施工過程中最薄弱的環(huán)節(jié)，施工工藝主要以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)，為保證施工質(zhì)量，提高客戶滿意度，很多施工企業(yè)使用了內(nèi)、外填充墻無砌筑工藝，無砌筑工藝，是指通過前期深化設(shè)計等措施，在鋁模板內(nèi)填擠塑板的混凝土墻，與剪力墻同時澆筑，達到無砌筑目的，但擠塑板重量輕、易破碎，施工時，混凝土澆筑振搗容易對其造成偏位或者使其破壞，從而影響填充墻體質(zhì)量，故有待改善上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種使擠塑板居中不損壞的混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具，包括兩側(cè)鋁模板，擠塑板在兩側(cè)鋁模板中間，所述擠塑板上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定桿，所述固定桿的兩端均設(shè)置有壓緊件和支撐件，所述支撐件與鋁模板配合支撐，所述壓緊件壓緊擠塑板。

進一步的所述支撐件和壓緊件分別是第一螺帽和第二螺帽，所述固定桿為螺桿，所述第一螺帽與固定桿螺紋配合并與鋁模板抵觸，所述第二螺帽與固定桿螺紋配合并與擠塑板抵觸。

進一步的所述第二螺帽和擠塑板之間設(shè)置有壓緊鐵片。

進一步的所述支撐件和壓緊件是第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒螺紋配合，所述固定桿穿過第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的一端與鋁模板抵觸，所述第二套筒的一端與擠塑板抵觸。

進一步的所述第一套筒與鋁模板抵觸的一端與鋁模板之間設(shè)置有第一壓緊板，所述第二套筒與擠塑板抵觸的一端與擠塑板之間設(shè)置有第二壓緊板。

進一步的所述第一壓緊板朝向鋁模板的一面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有部分伸出環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈，所述第二壓緊板朝向擠塑板的一面開設(shè)有環(huán)形容納槽，所述環(huán)形容納槽內(nèi)設(shè)置有部分伸出環(huán)形容納槽內(nèi)的密封圈。

進一步的所述第一套筒和第二套筒均由塑料制成。

綜上所述，在安裝擠塑板的時候，首先將擠塑板放置在定位好的墻體內(nèi)，然后使用固定桿穿過擠塑板，并均分兩邊，然后在固定桿的兩端均設(shè)置上壓緊件和支撐件，然后將再將鋁模板安裝上去，本實施例中的固定桿的長度剛好為兩側(cè)鋁模板之間的距離，同時通孔是與固定桿配合的，使固定桿自身穩(wěn)定，固定桿正常采用M14的螺桿，長度為200mm，通孔采用與螺桿配合的螺紋孔，然后控制壓緊件和支撐件，使壓緊件壓緊擠塑板，支撐件支撐到鋁模板上，這樣安裝完以后，以鋁模板限制螺桿的軸向移動，螺桿穿過擠塑板限制螺桿的周向運動，再以螺桿為定位點，通過壓緊件和支撐件使擠塑板與鋁模板相互壓緊配合，從而使擠塑板能以固定的鋁模板作為固定點相對夾緊固定，從而使擠塑板在澆筑的過程中不會歪斜破碎。

通過設(shè)置第一套筒和第二套筒，又將固定桿回收利用，進一步提高了生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例1的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例1的立體圖；

圖3為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例1的主視圖；

圖4為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例2的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例2的立體圖；

圖6為本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例2的主視圖。

標注說明：1、固定桿；2、第二螺帽；3、鋁模板；4、第一螺帽；5、壓緊鐵片；6、擠塑板；7、澆筑墻體；8、密封圈；9、第一壓緊板；10、第一套筒；11、第二壓緊板；12、第二套筒。

具體實施方式

參照圖1至圖6對本實用新型一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板固定工具的實施例作進一步說明。

一種混凝土填充墻內(nèi)擠塑板6固定工具，包括兩側(cè)鋁模板3，擠塑板6在兩側(cè)鋁模板3中間，所述擠塑板6上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定桿1，所述固定桿1的兩端均設(shè)置有壓緊件和支撐件，所述支撐件與鋁模板3配合支撐，所述壓緊件壓緊擠塑板6。

在安裝擠塑板6的時候，首先將擠塑板6放置在定位好的墻體內(nèi)，然后使用固定桿1穿過擠塑板6，并均分兩邊，然后在固定桿1的兩端均設(shè)置上壓緊件和支撐件，然后將再將鋁模板3安裝上去，本實施例中的固定桿1的長度剛好為兩側(cè)鋁模板3之間的距離，同時通孔是與固定桿1配合的，使固定桿1自身穩(wěn)定，固定桿1正常采用M14的螺桿，長度為200mm，通孔采用與螺桿配合的螺紋孔，然后控制壓緊件和支撐件，使壓緊件壓緊擠塑板6，支撐件支撐到鋁模板3上，這樣安裝完以后，以鋁模板3限制螺桿的軸向移動，螺桿穿過擠塑板6限制螺桿的周向運動，再以螺桿為定位點，通過壓緊件和支撐件使擠塑板6與鋁模板3相互壓緊配合，從而使擠塑板6能以固定的鋁模板3作為固定點相對夾緊固定，從而使擠塑板6在澆筑的過程中不會歪斜破碎，使?jié)仓w7更加穩(wěn)固。

實施例1：如圖1至圖3所示，所述壓緊件和支撐件包括第一螺帽4和第二螺帽2，所述固定桿1為螺桿，所述第一螺帽4與固定桿1螺紋配合并與鋁模板3抵觸，所述第二螺帽2與固定桿1螺紋配合并與擠塑板6抵觸，通過上述技術(shù)方案，只要擰緊螺桿上的第一螺帽4和第二螺帽2便可對鋁模板3和擠塑板6進行相對壓緊，這種結(jié)構(gòu)，易實現(xiàn)，螺帽和螺桿為常用機械工具，易于采購和加工。

本實施例優(yōu)選的所述第二螺帽2和擠塑板6之間設(shè)置有壓緊鐵片5，通過設(shè)置壓緊鐵片5，可以增大擠塑板6的壓緊受力面，從而使擠塑板6受力更均勻，不易破碎。

實施例2：如圖4至圖6所示，所述支撐件和壓緊件是第一套筒10和第二套筒12，所述第一套筒10和第二套筒12螺紋配合，所述固定桿1穿過第一套筒10和第二套筒12，所述第一套筒10的一端與鋁模板3抵觸，所述第二套筒12的一端與擠塑板6抵觸，在壓緊擠塑板6與鋁模板3的時候，工人可以用手拿住第二套筒12，然后旋轉(zhuǎn)第一套筒10，由于第一套筒10和第二套筒12是螺紋配合的，在旋轉(zhuǎn)的過程中會發(fā)生軸向移動，使第一套筒10和第二套筒12往相反的方向移動，直到第一套筒10和第二套筒12分別抵住壓緊擠塑板6與鋁模板3，這樣實現(xiàn)擠塑板6與鋁模板3的相對壓緊固定，當水泥澆筑完成的時候，先拆掉鋁模板3用于回收利用，再將固定桿1推出墻面，由于在水泥澆筑的過程中，固定桿1是被第一套筒10和第二套筒12完全封閉的，從而不會水泥直接接觸，故固定桿1在鋁模板3被拆卸的時候，重新可以軸向移動，從而能將固定桿1回收利用，而第一套筒10和第二套筒12代替第一套筒10被澆筑在墻面中，由于第一套筒10和第二套筒12可以是生產(chǎn)成本較低的塑料制成，故降低了建筑成本，提高了生產(chǎn)效益。

本實施例優(yōu)選的所述第一套筒10與鋁模板3抵觸的一端與鋁模板3之間設(shè)置有第一壓緊板9，所述第二套筒12與擠塑板6抵觸的一端與擠塑板6之間設(shè)置有第二壓緊板11，通過上述技術(shù)方案，可以增大擠塑板6的壓緊受力面，從而使擠塑板6受力更均勻，不易破碎。

本實施例優(yōu)選的所述第一壓緊板9朝向鋁模板3的一面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有部分伸出環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈8，所述第二壓緊板11朝向擠塑板6的一面開設(shè)有環(huán)形容納槽，所述環(huán)形容納槽內(nèi)設(shè)置有部分伸出環(huán)形容納槽內(nèi)的密封圈8，通過上述技術(shù)方案，在安裝壓緊鋁模板3和擠塑板6的時候，由于密封圈8的可伸縮性，且是分別部分伸出環(huán)形凹槽和環(huán)形容納槽的，能讓工人直觀的感受到鋁模板3和擠塑板6是否被壓緊，同時在澆筑水泥的時候，能避免水泥漏進固定桿1與第一套筒10和第二套筒12之間的縫隙中，從而使在取出固定桿1的時候更輕松，使固定桿1不會澆筑在墻面內(nèi)。

本實施例優(yōu)選的所述第一套筒10和第二套筒12均由塑料制成，塑料為廉價的制作材料，這樣進一步減少制作和建造的成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。