本實用新型涉及幕墻施工領(lǐng)域，尤其涉及一種喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系。

背景技術(shù)：

目前，隨著超高層結(jié)構(gòu)的增多，大部分設(shè)計為考慮結(jié)構(gòu)外觀，將建筑物外立面設(shè)計成玻璃幕墻等裝飾面，其構(gòu)造需要在結(jié)構(gòu)中設(shè)置傳力點，由于一般超高層建筑混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計較高，從節(jié)省成本考慮將幕墻傳力點位置結(jié)構(gòu)設(shè)置成低強(qiáng)度等級的混凝土，導(dǎo)致此處混凝土不能與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑，進(jìn)而出現(xiàn)了幕墻構(gòu)造柱二次澆筑的施工工藝，而幕墻構(gòu)造柱均位于結(jié)構(gòu)外邊線，此處施工存在較大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的以及其他潛在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系，其有效解決了幕墻構(gòu)造柱二次施工時模板加固的安全隱患，提高施工效率，同時具有可周轉(zhuǎn)性，節(jié)約成本。

為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型提供了一種喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系，其包括：

構(gòu)造柱鋼筋，連接于已建成的主體結(jié)構(gòu)樓層間；

構(gòu)造柱模板，圍設(shè)于所述構(gòu)造柱鋼筋的外側(cè)，且對位設(shè)置的構(gòu)造柱模板之間通過對拉螺桿拉結(jié)固定，所述構(gòu)造柱模板的頂部預(yù)留有混凝土澆灌口；

喇叭口模板，設(shè)于所述構(gòu)造柱模板的所述混凝土澆灌口處。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系還包括防漲模模板，所述防漲模模板設(shè)置于所述構(gòu)造柱模板的底部并貼合于下層主體結(jié)構(gòu)。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述喇叭口模塊包括背板及側(cè)板，所述背板向外傾斜地設(shè)置于所述混凝土澆灌口處的所述構(gòu)造柱模板的背面，所述側(cè)板固定連接于所述背板的兩側(cè)與所述混凝土澆灌口處的所述構(gòu)造柱模板之間。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述構(gòu)造柱模板的背面還設(shè)有撐托于所述喇叭口模板的所述背板的下方的撐托墊塊。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述構(gòu)造柱模板的背面設(shè)有多道豎向龍骨和多道橫向龍骨，所述豎向龍骨固定于所述構(gòu)造柱模板的背面，所述橫向龍骨通過所述對拉螺桿拉結(jié)固定于所述豎向龍骨的外側(cè)。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述撐托墊塊的底部支承于對應(yīng)位置的所述豎向龍骨的頂部。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述撐托墊塊的底部支承于對應(yīng)位置的所述橫向龍骨的上方。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，每道所述橫向龍骨包括兩根橫向木方，所述對拉螺桿穿設(shè)于兩根所述橫向木方之間，且所述對拉螺桿上設(shè)有山型卡，所述山型卡壓抵于兩根所述橫向木方的外側(cè)。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述構(gòu)造柱模板包括對位設(shè)置于所述構(gòu)造柱鋼筋兩側(cè)的內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板，所述混凝土澆灌口開設(shè)于所述外側(cè)模板的頂部。

本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述構(gòu)造柱模板的頂部間隔設(shè)置有多個所述混凝土澆灌口。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用對拉螺桿拉結(jié)加固臨邊幕墻的構(gòu)造柱模板，提高構(gòu)造柱模板的穩(wěn)固性。

(2)通過在構(gòu)造柱模板的頂部預(yù)留混凝土澆灌口并設(shè)置喇叭口模板，可便于在已建成的樓層內(nèi)進(jìn)行臨邊幕墻的構(gòu)造柱的混凝土澆筑施工，提高施工安全性；并且可便于混凝土流淌，提高構(gòu)造柱施工效率。

(3)構(gòu)造柱模板、橫向龍骨和豎向龍骨等都是施工現(xiàn)場常見常用材料，且便于安裝及拆卸，可提高材料利用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中的喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中的喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系的喇叭口模板的內(nèi)側(cè)示意圖。

圖3為本實用新型實施例中的喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系的喇叭口模板的外側(cè)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實用新型的目的是提供一種“喇叭口式”的模板加固體系及其在臨邊幕墻構(gòu)造柱中的應(yīng)用，其工藝簡單，操作方便。

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

首先，參閱圖1所示，本實用新型實施例中提供了一種喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系，其主要包括構(gòu)造柱鋼筋、構(gòu)造柱模板11及喇叭口模板12。其中，構(gòu)造柱鋼筋通過綁扎的方式連接于已建成的主體結(jié)構(gòu)樓層間，在本實施例中，待施工的幕墻構(gòu)造柱為臨邊幕墻的構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置于下層主體結(jié)構(gòu)的混凝土窗臺21上，其頂部連接至上層主體結(jié)構(gòu)的混凝土窗臺的底部，在傳統(tǒng)施工中，由于該臨邊幕墻構(gòu)造柱位于結(jié)構(gòu)外邊線位置，施工時存在較大安全隱患，且需要架設(shè)大量的外部腳手架來施工該部位的外側(cè)模板，人力物力耗費(fèi)較多且施工效率緩慢，成品質(zhì)量也得不到保障。

本實用新型采用在已將建成的主體結(jié)構(gòu)的上下樓層間設(shè)置構(gòu)造柱鋼筋，而后將構(gòu)造柱模板11圍設(shè)于構(gòu)造柱鋼筋的外側(cè)，形成供構(gòu)造柱的混凝土澆筑的澆筑空間，同時，將對位設(shè)置的構(gòu)造柱模板11之間通過對拉螺桿13拉結(jié)固定，從而將構(gòu)造柱模板11牢固地安裝在構(gòu)造柱鋼筋的外側(cè)，在已建成的樓層結(jié)構(gòu)內(nèi)便可進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋的綁扎和構(gòu)造柱模板11的安裝，施工方便且安全。

進(jìn)一步的，在構(gòu)造柱模板11的頂部預(yù)留有混凝土澆灌口14。喇叭口模板12開口朝上，設(shè)于構(gòu)造柱模板11頂部的混凝土澆灌口14處，以便沿著喇叭口模板12向構(gòu)造柱模板11所圍設(shè)形成的構(gòu)造柱混凝土澆筑空間中澆筑混凝土，以完成臨邊幕墻的構(gòu)造柱施工。

構(gòu)造柱模板11包括對位設(shè)置于所述構(gòu)造柱鋼筋兩側(cè)的內(nèi)側(cè)模板111和外側(cè)模板112，該內(nèi)側(cè)模板111和該外側(cè)模板112之間通過對拉螺桿13拉結(jié)固定，該內(nèi)側(cè)模板111和該外側(cè)模板112均采用木膠板，厚度約為15mm，在該內(nèi)側(cè)模板111和該外側(cè)模板112上對位開設(shè)螺桿孔，以便對拉螺桿13穿設(shè)于對位的螺桿孔后拉結(jié)固定兩側(cè)的內(nèi)側(cè)模板111和外側(cè)模板112。構(gòu)造柱模板11還包括對位設(shè)置于待施工的構(gòu)造柱兩端位置的端模板，兩端的端模板之間同樣可通過對拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定。

混凝土澆灌口14設(shè)置于構(gòu)造柱模板11中的外側(cè)模板112的頂部，在外側(cè)模板112的頂部間隔設(shè)置有多個混凝土澆灌口14，且每個混凝土澆灌口14處各設(shè)置一組喇叭口模板12。喇叭口模板12的制作應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱寬度確定數(shù)量，一般按照每1m寬的構(gòu)造柱設(shè)置1個喇叭口模板12，喇叭口模板12的寬度約為400mm。

其中，配合圖2和圖3所示，喇叭口模塊12包括背板121及設(shè)置于背板121兩側(cè)的兩側(cè)板122，背板141向外傾斜地設(shè)置于混凝土澆灌口處的外側(cè)模板112的背面，兩側(cè)板122固定連接于背板121的兩側(cè)與混凝土澆灌口處的外側(cè)模板112之間。喇叭口模塊12的背板121及側(cè)板122與構(gòu)造柱模板11的外側(cè)模板112之間進(jìn)一步采用鋼釘固定。進(jìn)一步的，喇叭口模板12的側(cè)板122應(yīng)與構(gòu)造柱模板的外側(cè)模板122之間的連接長度不小于100mm，以確保側(cè)板122連接牢固，不易掉落。

如圖3所示，構(gòu)造柱模板的外側(cè)模板112的背面還設(shè)有撐托于喇叭口模板12的背板121的下方的撐托墊塊123，該撐托墊塊123可采用橫向加固木方，采用鋼釘將橫向加固木方固定在外側(cè)模板112的背面，利用該橫向加固木方對背板121進(jìn)行底部撐托，以加強(qiáng)背板121的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在本實施例中，背板121與外側(cè)模板之間成不小于45°的坡角，可便于混凝土流淌，提高構(gòu)造柱施工效率。

本實用新型的實施例中的喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系還包括防漲模模板15，該防漲模模板15設(shè)置于構(gòu)造柱模板的內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的底部并貼合于下層主體結(jié)構(gòu)的混凝土窗臺21的側(cè)面，防漲模模板15可采用對拉螺桿或鋼釘連接的方式固定在內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的外側(cè)，并使防漲模模板15的下部，至少一半壓在下層主體機(jī)構(gòu)的混凝土窗臺21的側(cè)面，以保證在澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板不會發(fā)生底部向外漲模的情況，確保構(gòu)造柱成型質(zhì)量。

進(jìn)一步的，在構(gòu)造柱模板11的背面設(shè)有多道豎向龍骨161和多道橫向龍骨162，多道豎向龍骨161采用膠黏或鋼釘相間地固定于構(gòu)造柱模板11的背面，多道橫向龍骨162通過對拉螺桿13拉結(jié)固定于豎向龍骨162的外側(cè)。其中，每道橫向龍骨162包括兩根橫向木方，對拉螺桿13穿設(shè)于兩根橫向木方之間，且對拉螺桿13上設(shè)有山型卡(圖中未顯示山型卡)，山型卡為常用的對拉螺桿的緊固件，通過螺紋連接的方式螺合于對拉螺桿上，通常配合雙鋼管來固定模板及其龍骨背楞。該山型卡壓抵于每道橫向龍骨162中的兩根橫向木方的外側(cè)，從而將橫向龍骨拉結(jié)固定在構(gòu)造柱模板的背面，結(jié)合豎向龍骨，一起對構(gòu)造柱模板起到加固作用。如圖1所述，不僅可通過在構(gòu)造柱模板的內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板的背面設(shè)置上述橫向龍骨和豎向龍骨以進(jìn)行模板加固，還可通過在構(gòu)造柱模板的兩端模板的外側(cè)也設(shè)置橫向龍骨和豎向龍骨來進(jìn)行模板加固，對拉螺桿拉結(jié)固定于兩端模板外側(cè)的橫向龍骨之間，以起到拉結(jié)固定兩端模板的作用，使得構(gòu)造柱模板的整體都得到加固。

其中，喇叭口模板12底部的撐托墊塊123的底部支承于對應(yīng)位置的豎向龍骨161的頂部，或者，撐托墊塊123的底部支承于對應(yīng)位置的橫向龍骨162的上方，具體可根據(jù)對應(yīng)位置的橫向龍骨162和豎向龍骨161的設(shè)置情況來設(shè)計，若撐托墊塊123處恰好設(shè)置有橫向龍骨162，則將橫向龍骨162撐托于撐托墊塊123的下方，若無橫向龍骨162，則將該位置的豎向龍骨161向上延伸至撐托墊塊123的底部來對撐托墊塊123做進(jìn)一步撐托加固，從而提高撐托墊塊123對喇叭口模板12的撐托強(qiáng)度，以防止喇叭口模板12在澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)崩斷的情況。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的上述實施例中的喇叭口式的幕墻構(gòu)造柱模板加固體系的施工工藝進(jìn)行具體說明。

在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋綁扎后在地面及底部結(jié)構(gòu)梁放好構(gòu)造柱定位邊線，安裝構(gòu)造柱模板。

其中，構(gòu)造柱模板在安裝前根據(jù)設(shè)計要求尺寸加工內(nèi)側(cè)模板、外側(cè)模板和兩端模板，模板要比實際構(gòu)造柱長度長100mm，根據(jù)模板長度加工豎向龍骨及橫向龍骨，先將豎向龍骨與模板拼裝在一體，同根據(jù)構(gòu)造柱寬度大小確定喇叭口模板數(shù)量，在模板上開螺栓孔，開好后，將模板頂部用繩索掛好，在構(gòu)造柱上層吊裝安裝，組拼后用對拉螺桿進(jìn)行加固，并按照結(jié)構(gòu)定位線進(jìn)行確定模板定位及垂直度，澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r從上一樓層通過喇叭口模板進(jìn)行向下澆筑，待混凝土成型后拆除模板，將喇叭口位置混凝土剔除至結(jié)構(gòu)面。

本實用新型提出的“喇叭口式”的模板加固體系及其在臨邊幕墻構(gòu)造柱中的應(yīng)用具有可周轉(zhuǎn)性，節(jié)約成本，同時提高了臨邊幕墻構(gòu)造柱施工的安全性，其具體還具有以下有益效果：

(1)利用對拉螺桿拉結(jié)加固臨邊幕墻的構(gòu)造柱模板，提高構(gòu)造柱模板的穩(wěn)固性。

(2)通過在構(gòu)造柱模板的頂部預(yù)留混凝土澆灌口并設(shè)置喇叭口模板，可便于在已建成的樓層內(nèi)進(jìn)行臨邊幕墻的構(gòu)造柱的混凝土澆筑施工，提高施工安全性；并且可便于混凝土流淌，提高構(gòu)造柱施工效率。

(3)構(gòu)造柱模板、橫向龍骨和豎向龍骨等都是施工現(xiàn)場常見常用材料，且便于安裝及拆卸，可提高材料利用率。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。