本實用新型屬于混凝土預制構件制作領域，具體涉及一種混凝土預制構件的預留通氣孔模板裝置。

背景技術：

隨著建筑工業(yè)化的推進，市政構件大力發(fā)展，在生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)工藝也得到更新。

在目前，大部分通氣孔裝置是用預埋PVC管，但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，預埋PVC管出現(xiàn)了很多問題，包括在混凝土振搗過程中預埋PVC管發(fā)生偏移，由于PVC管受力不均勻?qū)е骂A埋PVC管發(fā)生壓癟，這些都導致使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種混凝土預制構件的預留通氣孔模板裝置，以解決預埋PVC管導致的使用質(zhì)量和外觀的問題，并節(jié)約材料。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種混凝土預制構件的預留通氣孔模板裝置，該裝置包括預制構件模板、定位套管、通氣孔鋼管和固定桿，所述預制構件模板上預留有通氣孔，所述通氣孔的孔徑等于通氣孔鋼管的管徑，所述定位套管焊接在預制構件模板上，所述定位套管與通氣孔同心設置，在所述定位套管管壁上相對位置開設有一組對穿孔，通氣孔鋼管管壁上相對位置開設有相應對穿孔，所述通氣孔鋼管穿過定位套管和通氣孔，所述通氣孔鋼管的兩端分別位于預制構件模板的兩側(cè)，所述固定桿穿過一組對穿孔和相應對穿孔，將定位套管和通氣孔鋼管固定。

所述固定桿為楔形固定桿，所述一組對穿孔和相應對穿孔均為楔形孔。

所述通氣孔鋼管的右端設有通孔，在所述固定孔中安裝有旋轉(zhuǎn)把手鋼筋。

所述定位套管和通氣孔鋼管接觸面之間涂有黃油層。

基于上述技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

在本實用新型屬于一種混凝土預制構件的預留通氣孔改進技術，通過技術的改進可以解決預埋PVC管不足，并提高生產(chǎn)效率以及保證預制構件的質(zhì)量，本實用新型中楔形固定塊的設置增強定位套管和通氣孔鋼管之間的固定性能，能有效控制通氣孔鋼管定位尺寸并防止混凝土澆搗過程中發(fā)生位移，旋轉(zhuǎn)把手鋼筋的設置便于在混凝土達到初凝時旋轉(zhuǎn)把手鋼筋將通氣孔鋼管在預制構件預留通氣孔中旋轉(zhuǎn)拔出。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖2是本實用新型定位套管的結構示意圖。

圖3是本實用新型楔形固定塊的結構示意圖。

圖4是本實用新型的立體結構圖。

具體實施方式

下面我們結合附圖和具體的實施例來對本實用新型一種混凝土預制構件的預留通氣孔裝置做進一步的詳細闡述，以求更為清楚明了地理解其結構組成和工作方式，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-4所示，本實施例混凝土預制構件的預留通氣孔模板裝置，該裝置包括預制構件模板1、定位套管2、通氣孔鋼管3和固定桿4，所述預制構件模板1上預留有通氣孔，所述通氣孔的孔徑等于通氣孔鋼管3的管徑，所述定位套管2焊接在預制構件模板1上，所述定位套管2與通氣孔同心設置，在所述定位套管2管壁上相對位置開設有一組對穿孔21，通氣孔鋼管3管壁上相對位置開設有相應對穿孔，所述通氣孔鋼管3穿過定位套管2和通氣孔，所述通氣孔鋼管3的兩端分別位于預制構件模板1的兩側(cè)，所述固定桿4穿過一組對穿孔21和相應對穿孔，將定位套管2和通氣孔鋼管3固定。

作為優(yōu)選，本實施例固定桿4為楔形固定桿，所述一組對穿孔21和相應對穿孔均為楔形孔。

作為進一步優(yōu)選，本實施例所述通氣孔鋼管3的右端設有通孔5，在所述通孔5中安裝有旋轉(zhuǎn)把手鋼筋6。

作為更進一步優(yōu)選，本實施例定位套管2和通氣孔鋼管3接觸面之間涂有黃油層。

本實施例中定位套管2的孔徑比通氣孔的孔徑大5mm，對穿孔21和相應對穿孔相匹配，將定位套管2焊接在預制構件模板1上，將通氣孔鋼管3穿過定位套管2和通氣孔，旋轉(zhuǎn)通氣孔鋼管3，使通氣孔鋼管3上的相應對穿孔與對穿孔21相對應，通過固定桿4依次穿過對穿孔21和相應對穿孔，從而將定位套管2和通氣孔鋼管3固定，在混凝土達到初凝時，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手鋼筋6將通氣孔鋼管3在預制構件模板的通氣孔中旋轉(zhuǎn)拔出。

盡管上述實施例已對本實用新型作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)基于本實用新型公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本實用新型的精神以及范圍之內(nèi)。