本實(shí)用新型涉及制磚設(shè)備，更具體地說，它涉及一種傳送帶粉料回收裝置。

背景技術(shù)：

目前用于生產(chǎn)建筑用磚坯的制造機(jī)械很多，如八孔盤機(jī)械式制磚機(jī)、機(jī)械式制磚機(jī)、螺旋擠出式制磚機(jī)、振動式砌塊成型機(jī)等。其中：振動式砌塊成型機(jī)是這幾年逐漸應(yīng)用發(fā)展的一種制磚設(shè)備，可以用來生產(chǎn)各種磚坯，包括標(biāo)磚、空心磚、砌塊和地磚等。它主要采用原料振動成型的方式生產(chǎn)磚坯。目前市場上又把振動式砌塊成型機(jī)跟據(jù)其振動方式分為臺式振動砌塊磚機(jī)和模式振動砌塊磚機(jī)。

現(xiàn)有的臺式振動砌塊磚機(jī)是把振動箱發(fā)出的振動力通過振動平臺傳送給磚坯的托板，托板再帶動模箱里的原材料一起振動，通過高頻振動使其磚坯成型，此種設(shè)備用于做地磚和標(biāo)磚效果較好，市場應(yīng)用比較廣泛；在現(xiàn)有制磚機(jī)中通常采用傳送帶進(jìn)行上料操作，在使用傳送帶進(jìn)行上料操作后，傳送帶上表面原本朝向上方變?yōu)槌蛳路剑藭r(shí)朝向下方的傳送帶表面上的粉料掉落在地面上，不利于清理同時(shí)在掉落的過程中也會使得粉塵對空氣造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有粉料回收裝置的制磚機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使得傳送帶時(shí)無法保證傳送帶朝向下傳送時(shí)，避免粉塵的掉落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種傳送帶粉料回收裝置，包括箱體以及位于箱體內(nèi)的傳送帶，箱體在傳送帶的作用下被分隔成上料腔和下料腔，下料腔內(nèi)設(shè)置有用于對傳送帶下表面進(jìn)行清理的清理裝置，清理裝置包括位于傳送帶下方的條形盒，條形盒內(nèi)設(shè)置空腔以及空腔與箱體內(nèi)部連通的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口朝向傳送帶進(jìn)行設(shè)置，箱體上還設(shè)置有與空腔連通的吸風(fēng)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)粉料經(jīng)過傳送帶進(jìn)行傳送完畢后，原本朝向上方的傳送帶彎折后朝向下方傳送，此時(shí)氣動位于箱體內(nèi)的清理裝置，清理裝置啟動后吸風(fēng)機(jī)構(gòu)對條形盒內(nèi)的空腔形成一定的吸力，此時(shí)空腔的吸力通過條形盒上的吸風(fēng)口對傳送帶下表面進(jìn)行吸風(fēng)操作，在吸風(fēng)操作的過程中傳送帶上的粘黏的粉塵會被吸入空腔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述吸風(fēng)機(jī)構(gòu)包括位于箱體外壁上的吸風(fēng)箱，吸風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置電動馬達(dá)以及與電動馬達(dá)連接的風(fēng)扇，吸風(fēng)箱側(cè)壁上設(shè)置有將吸風(fēng)箱與空腔相互連通的通風(fēng)管。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使得吸風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動時(shí)，只需要使得電動馬達(dá)轉(zhuǎn)動即可，電動馬達(dá)轉(zhuǎn)動后帶動風(fēng)扇進(jìn)行轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動后對通風(fēng)管產(chǎn)生一定的吸力，最后通過通風(fēng)管向空腔內(nèi)產(chǎn)生吸力。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述吸風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，同時(shí)在吸風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)可以吸入的氣流內(nèi)夾帶過多粉塵顆粒，從而影響風(fēng)扇的運(yùn)行。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括位于吸風(fēng)箱底部的盛水槽，盛水槽與風(fēng)扇之間設(shè)置有分隔板，分隔板上設(shè)置有連通口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)吸入的氣流進(jìn)入吸風(fēng)箱后由于設(shè)置有分隔板，因此氣流需經(jīng)過彎折的路徑再從風(fēng)扇排放至外界，此時(shí)彎折后氣流緩沖與盛水槽接觸，氣流內(nèi)的粉塵進(jìn)入盛水槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述吸風(fēng)口處設(shè)置有滾刷組件。

通過采用上述技術(shù)方案，為了增強(qiáng)傳送帶的去除粉塵效果，在條形箱對傳送帶下表面進(jìn)行吸風(fēng)操作的同時(shí)，滾刷組件還可以使得

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述滾刷組件包括位于吸風(fēng)口處的刷筒，長條箱上設(shè)置有穿過刷筒的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸延伸出長條箱處固定連接有驅(qū)動電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對傳送帶下底面進(jìn)行滾刷操作，輔助傳送帶下表面上的粉塵掉落時(shí)，只需要?dú)鈩域?qū)動電極即可，驅(qū)動電極轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)軸與滾刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動，滾刷由于貼合在傳送帶上，因此滾刷轉(zhuǎn)動后使得粉塵掉落。

本實(shí)用新型具有解決了現(xiàn)有技術(shù)中使得傳送帶時(shí)無法保證傳送帶朝向下傳送時(shí)，避免粉塵的掉落。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為本實(shí)施例的剖面圖；

圖3為圖2的A部放大示意圖；

圖4為箱體內(nèi)部示意圖。

附圖標(biāo)記：110、箱體；111、傳送帶；112、上料腔；113、下料腔；114、條形盒；115、空腔；116、吸風(fēng)口；117、吸風(fēng)箱；118、電動馬達(dá)；119、風(fēng)扇；210、通風(fēng)管；211、盛水槽；212、分隔板；213、連通口；214、刷筒；215、驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

參照附圖對實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種傳送帶粉料回收裝置，參照圖1和圖2，在箱體110的內(nèi)部設(shè)置腔室，腔室內(nèi)設(shè)置有傳送帶111，腔室在傳送帶111的作用下被分隔為兩部分，傳送帶111上層為上料腔112，傳送帶111的下層為下料腔113，上料腔112用于對粉料進(jìn)型傳送，下料腔113用于清理傳送帶111下表面上的粉塵，當(dāng)需要對傳送帶111進(jìn)行清理時(shí)，首先啟動位于箱體110內(nèi)的驅(qū)動電機(jī)215，驅(qū)動電極帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸穿過位于箱體110內(nèi)的條形盒114，轉(zhuǎn)軸在條形盒114內(nèi)設(shè)置有刷筒214，刷筒214轉(zhuǎn)動后可以對傳送帶111下表面進(jìn)行清理從而使得粘貼在傳送帶111上的粉塵掉落進(jìn)條形盒114內(nèi)。

參照圖3和圖4，此時(shí)啟動位于吸風(fēng)箱117內(nèi)電動馬達(dá)118，電動馬達(dá)118帶動風(fēng)扇119進(jìn)行轉(zhuǎn)動，風(fēng)扇119轉(zhuǎn)動后在吸風(fēng)箱117內(nèi)形成有一定的吸力，在吸風(fēng)箱117和條形盒114之間相互連通有通風(fēng)管210，吸風(fēng)箱117產(chǎn)生吸力后通過通風(fēng)管210對條形盒114內(nèi)產(chǎn)生一定的吸力，在條形盒114朝向傳送帶111一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有吸風(fēng)口116刷筒214位于吸風(fēng)口116處對傳送帶111表面進(jìn)行滾刷操作的同時(shí)，吸風(fēng)箱117對掉落下來的粉塵進(jìn)行吸收。

吸風(fēng)箱117內(nèi)設(shè)置有將吸風(fēng)箱117內(nèi)部分為上下兩側(cè)的分隔板212，分隔板212上設(shè)置有使得上下兩層連通的連通口213，分隔板212下方設(shè)置有盛水槽211，電動馬達(dá)118和風(fēng)扇119位于分隔板212上方。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。