本實用新型涉及混凝土攪拌站用設備，特別涉及一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)。

背景技術：

混凝土攪拌站又叫砼攪拌站，適用于商品混凝土、大型工程項目施工及水泥構件制品生產等集中攪拌場所。水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。水泥倉的物料傳輸是以罐車產生的高壓空氣為動力源，在輸送的過程中，倉內壓力大于大氣壓。

傳統(tǒng)結構中，水泥倉內的壓縮空氣通過安裝在水泥倉頂部的倉頂除塵器向外釋放。高壓空氣在形成過程內容易產生水蒸氣，且遇到陰雨天氣時空氣中水汽含量高，水蒸氣形成更加容易，粉料倉及收塵倉內可能會混入一定量的水蒸氣，粉料可能因吸附氣體中的水蒸氣板結，造成除塵器或管路堵塞，在上料時粉料倉內的高壓氣體不能通過除塵器或除塵管道向外排氣，粉料倉內的氣體持續(xù)升高，造成粉料倉的上蓋爆裂以及一系列事故情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，具有對除塵系統(tǒng)維護管理方便且能干燥粉塵以減少除塵器堵塞幾率，降低意外狀況發(fā)生概率的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器，還包括收塵管道和與收塵室，所述除塵器設置在收塵室頂部，所述收塵室通過收塵管道與水泥倉頂部連通，所述收塵室設置在地面上，所述收塵室側壁上開設有通風口，所述通風口處設置有風機，所述收塵室內位于風機外部設置有密布過濾孔的隔塵網罩，所述通風口外設置有密封滑門，所述收塵室側壁上設置用于驅動滑門滑動的滑移裝置。

通過采用上述技術方案，水泥倉上料過程中產生的含塵高壓氣體通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設置在地面上的收塵室方便操作人員對收塵室上除塵器等設備進行管理和維護；當上料完成后，滑移裝置可使密封滑門滑動，使通風口連通外部，此時風機啟動，收塵室內產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結使得除塵器內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

本實用新型的進一步設置，所述滑移裝置包括固定于收塵室側壁的滑軌、氣缸以及密封滑門上設置的滑輪，所述滑軌設置在密封滑門上下方，且所述滑軌延伸出擋邊，所述滑輪可在滑軌上滑動，所述氣缸活塞桿與密封滑門之間固定。

通過采用上述技術方案，氣缸工作時，氣缸活塞桿可推動密封滑門，使得通風口封閉或連通外部；密封滑門移動過程中滑輪方便密封滑門在滑軌上滑動，且擋邊可防止密封滑門從滑軌上脫出。

本實用新型的進一步設置，所述密封滑門寬于通風口，所述密封滑門上設置有密封條，所述密封條包括設置在密封滑門上下端內側的水平條以及設置在密封滑門一端的豎直條，所述收塵室側壁上設置與豎直條配合的第一凹槽，所述收塵室側壁上設置有擋塊，所述擋邊上設置與豎直條配合的第二凹槽。

通過采用上述技術方案，水平條可卡接入第一凹槽內，從而增強密封滑門上下端的密封性；豎直條可插入第二凹槽內，從而增強密封滑門一端的密封性，且密封滑門寬于通風口，使得豎直條插入第二凹槽后密封滑門另一端超出通風口，從而增強密封滑門另一端的密封性。

本實用新型的進一步設置，所述收塵管道包括與水泥倉頂部連通的豎直段，所述豎直段下方設置有過濾網，所述過濾網固定在水泥倉頂部，所述過濾網往中心傾斜并形成落料口，所述過濾網上設置有振動器。

通過采用上述技術方案，過濾網能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉內，且振動器工作并振動過濾網，使得過濾網上積累的粉塵通過落料口落回水泥倉，減少水泥倉內粉塵的損失并防止過濾網堵塞。

本實用新型的進一步設置，所述豎直段內設置有多個弧形板，所述弧形板上設有通孔。

通過采用上述技術方案，豎直段內通過含塵高壓氣體時，弧形板能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔中通過，使得弧形板攔截粉塵的同時降低對高壓氣體的阻礙作用。

本實用新型的進一步設置，所述隔塵網罩上設置有振動器。

通過采用上述技術方案，振動器能振落隔塵網罩上積累的灰塵，保證隔塵網罩的通氣效果。

本實用新型的進一步設置，所述收塵管道上設置有單向閥。

通過采用上述技術方案，單向閥可控制收塵管道內粉料的流動方向，避免只有某一部分水泥倉上料時，該部分水泥倉的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉中造成粉料的串料。

本實用新型的進一步設置，所述收塵室內設置有用于沉降粉塵的沉降區(qū)，所述收塵室底部開設與沉降區(qū)相連通的出料口。

通過采用上述技術方案，含塵高壓氣體經過除塵器過濾后的粉塵會落入沉降區(qū)內，且沉降區(qū)沉降收集的粉料通過出料口送出，之后通過收塵室下部的出料口將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機攪拌，實現粉塵的回收利用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：水泥倉上料過程中產生的含塵高壓氣體可通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設置在地面上的收塵室方便操作人員對收塵室上除塵器等設備進行管理和維護；當上料完成后，氣缸工作并可推動密封滑門滑動，使通風口連通外部，此時風機啟動，收塵室內產生負壓，吸走殘留在收塵管道內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結使得除塵器內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實施例整體結構示意圖；

圖2是本實施例中收塵室內部結構剖視圖；

圖3是本實施例中水泥倉與豎直段結構剖視圖，用以顯示過濾網及弧形板；

圖4是本實施例中滑移裝置結構示意圖；

圖5是本實施例中密封滑門側視圖。

附圖標記：1、除塵器；2、收塵管道；3、收塵室；4、水泥倉；5、通風口；6、風機；7、隔塵網罩；8、密封滑門；9、滑軌；10、氣缸；11、滑輪；12、擋邊；13、豎直段；14、過濾網；15、落料口；16、振動器；17、弧形板；18、通孔；19、單向閥；20、沉降區(qū)；21、出料口；22、水平條；23、豎直條；24、第一凹槽；25、第二凹槽；26、擋塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，參見圖1與圖2，包括收塵室3和收塵管道2，在收塵室3頂部設置有除塵器1，且收塵室3通過收塵管道2連通多個水泥倉4頂部；當罐車向水泥倉4通入散裝物料時，會產生大量含塵高壓氣體，高壓氣體可經收塵管道2進入收塵室3，并通過收塵室3頂部的除塵器1過濾后排出，收塵室3內設置有用于沉降粉塵的沉降區(qū)20，并在收塵室底部開設與沉降區(qū)20相連通的出料口21，含塵高壓氣體經過除塵器1過濾后的粉塵會落入沉降區(qū)20內，沉降區(qū)20沉降收集的粉料通過出料口21送出；收塵室3設置在地面上，整體高度較低，便于操作人員對收塵室3上除塵器1等設備進行管理和維護。

參見圖1與圖3，收塵管道2包括與水泥倉4頂部連通的豎直段13，豎直段13下方設置有過濾網14，過濾網14固定在水泥倉4頂部，過濾網14往中心傾斜并形成落料口15，并在過濾網14上設置振動器16；過濾網14能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內；豎直段13內設置有弧形板17，弧形板17上開有孔徑較小的通孔18，豎直段13內通過含塵高壓氣體時，弧形板17能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔18中通過，使得弧形板17攔截粉塵的同時降低對高壓氣體的阻礙作用；豎直段13內落下的粉塵會落到下方過濾網14上，此時振動器16工作并振動過濾網14，使得過濾網14上積累的粉塵通過落料口15落回水泥倉4，減少水泥倉4內粉塵的損失并防止過濾網14堵塞；同時，收塵管道2上設置有單向閥19，單向閥19可控制收塵管道2內粉料的流動方向，避免只有某一部分水泥倉4上料時，該部分水泥倉4的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉4中造成粉料的串料。

參見圖1、圖2及圖4，收塵室3側壁上開設有通風口5，并在收塵室3內通風口5處設置風機6，風機6外部套設密布過濾孔的隔塵網罩7，通風口5外設置密封滑門8，并在收塵室3側壁上設置用于驅動密封滑門8滑動的滑移裝置，滑移裝置包括固定于收塵室3側壁的滑軌9、氣缸10以及密封滑門8上設置的滑輪11，滑軌9設置在密封滑門8上下方，密封滑門8可通過滑輪11在滑軌9內滑動，且滑軌9延伸出擋邊12，擋塊26可防止滑輪11滾動時從滑軌9內脫出；氣缸10活塞桿與密封滑門8之間固定，當氣缸10工作并推動密封滑門8時，密封滑門8可使通風口5封閉或連通外部；在散裝粉料的上料過程中，密封滑門8使得通風口5封閉，防止高壓含塵氣體中的粉料從通風口5散溢；當散裝粉料上料完成后，密封滑門8移開并使通風口5連通外部，此時風機6啟動，收塵室3內產生負壓，吸走殘留在收塵管道2內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器1表面的粉塊板結使得除塵器1內濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器1的使用壽命；收塵室3內位于風機6外部設置密布過濾孔的隔塵網罩7，隔塵網罩7對粉塵起到隔絕作用，防止粉塵進入風機6，并在隔塵網罩7上也設置振動器16，振動器16能振落隔塵網罩7上積累的灰塵，保證隔塵網罩7的通氣效果。

參見圖4與圖5，為了保證密封滑門8的密封效果，密封滑門8上設置有密封條，密封條包括設置在密封滑門8上下端內側的水平條22以及設置在密封滑門8左端的豎直條23，收塵室3側壁上設置有第一凹槽24和擋塊26，水平條22卡接入第一凹槽24內，從而增強密封滑門8上下端的密封性；擋塊26上設有第二凹槽25，豎直條23可插入第二凹槽25內，從而增強密封滑門8左端的密封性，且密封滑門8寬于通風口5，使得豎直條23插入第二凹槽25后密封滑門8右端超出通風口5，從而增強密封滑門8右端的密封性。

綜上所述，本實施例工作過程中，散裝粉料盛裝于罐車中，以高壓空氣為動力向水泥倉4中上料，上料過程中產生的含塵高壓氣體通過水泥倉4頂部的收塵管道2送入收塵室3，并通過收塵室3上的除塵器1過濾排出；此過程中，含塵高壓氣體經過過濾網14時過濾網14能對通過的含塵高壓氣體進行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內；含塵高壓氣體經過豎直段13時，弧形板17能對含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下；高壓含塵氣體進入收塵室3后流速降低，剩下粉塵中大部分緩慢沉降在收塵室3內的沉降區(qū)20，夾雜有微量粉塵的高壓空氣再經過收塵室3頂部的除塵器1過濾除塵后外排至大氣中；在上述工作完成后，氣缸10驅動密封滑門8移動，使得通風口5打開，此時風機6啟動，使收塵室3內產生負壓，吸走殘留在收塵管道2內的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內的水蒸氣，對粉塵進行干燥，防止粉塵板結從而導致除塵器1堵塞；之后通過收塵室3下部的出料口21將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機攪拌，實現粉塵的回收利用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。