本實用新型涉及一種小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

房子裝修中通常都需要在廚房和衛(wèi)生巾區(qū)域進行吊頂，現(xiàn)有對廚房和衛(wèi)生間吊頂時主要通過設(shè)置吊筋，吊筋和主龍骨、副龍骨和裝飾L型邊龍骨，裝飾L型邊龍骨很薄，裝配時主要貼在墻磚上的，起到收邊作用，不起固定作用無法與其它結(jié)構(gòu)的龍骨進行相應(yīng)的配合搭接，通常選用熱鍍錫，材質(zhì)較軟，不具有承載能力，容易變形，不能滿足無主龍骨的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)的應(yīng)用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨，解決現(xiàn)有技術(shù)中的廚衛(wèi)吊頂中邊龍骨存在的承載力差、無法滿足無主龍骨吊頂系統(tǒng)使用需求的問題。

為達到解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用所提出的廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨，包括龍骨本體板，設(shè)置在所述龍骨本體板一側(cè)的彎折板，所述彎折板與所述龍骨本體板之間形成有可與墻板兩側(cè)均貼合配合的卡裝槽，所述龍骨本體板的另一側(cè)設(shè)置有用于和待裝配龍骨卡接配合的卡口。

本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

進一步的，還包括一可折彎的壓片，所述壓片從所述龍骨本體板的上端向上延伸生成。

進一步的，所述彎折板包括水平板和豎直板，所述水平板與所述龍骨本體板連接且垂直于所述龍骨本體板，所述豎直板垂直于所述水平板設(shè)置。

進一步的，所述卡裝槽由所述龍骨本體板、水平板和垂直板圍設(shè)而成。

進一步的，裝配到位時，所述垂直板與所述墻板的一側(cè)貼合，所述水平板與所述墻板的頂端貼合，所述龍骨本體板與所述墻板的另一側(cè)貼合。

進一步的，所述龍骨本體板的一側(cè)設(shè)置有沿其高度方向排列的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起之間具有一定間隙，所述間隙為所述卡口。

進一步的，所述第一凸起設(shè)置在所述第二凸起的上方，所述第一凸起的長度值小于或等于所述第二凸起的長度值。

進一步的，所述第一凸起和第二凸起均垂直于所述龍骨本體板設(shè)置。

進一步的，所述卡裝槽的寬度為11-13mm，所述壓片的長度為15-18mm。

本實用新型存在以下優(yōu)點和積極效果：

本實用新型提出一種廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨結(jié)構(gòu)，其包括龍骨主體板和設(shè)置在其一側(cè)的彎折板，在彎折板和龍骨主體板間形成有卡裝槽，使其可以與待裝配墻板進行卡接，在另一側(cè)形成有卡口，使其可以與其搭接配合的型材進行安裝配合，其卡裝在墻板上起到一定的固定作用且具有一定的承載能力，可以承載一定的重量，能夠滿足小區(qū)域廚衛(wèi)吊頂?shù)氖褂眯枨蟆?/p>

附圖說明

圖1為本實用新型廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨主視圖；

圖2為本實用新型廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明，本實用新型提出一種廚衛(wèi)吊頂用邊龍骨的實施例，其主要用于小區(qū)域無主龍骨的廚衛(wèi)吊頂系統(tǒng)中，其在配合連接時和周邊墻板4進行卡接，具有一定的強度和稱重能力。

具體結(jié)構(gòu)包括龍骨本體板1，設(shè)置在所述龍骨本體板1一側(cè)的彎折板2，彎折板2垂直于龍骨本體板1設(shè)置，優(yōu)選的，彎折板2為L形板，包括水平板21和豎直板22，所述水平板21與所述龍骨本體板1連接且垂直于所述龍骨本體板1，所述豎直板22垂直于所述水平板21設(shè)置且從所述水平板21向下延伸設(shè)置，在龍骨本體板1和彎折板2之間則形成了一卡裝槽3，所述卡裝槽3由所述龍骨本體板1、水平板21和垂直板22圍設(shè)而成，龍骨本體板1和垂直板22為卡裝槽3的兩個側(cè)壁，水平板21為卡裝槽3的頂壁?？ㄑb槽3的兩個側(cè)壁相互平行，頂壁則與兩個側(cè)壁相互垂直設(shè)置，卡裝槽3主要用于和墻板4進行配合，墻板4裝配在墻體上，可能會與墻體之間存在有不等間隙，本實施例中的邊龍骨通過將卡裝槽3與墻板4之間實現(xiàn)卡合，且將卡裝槽4設(shè)置為“幾”字形結(jié)構(gòu)，在與墻板4進行卡合時不會受到墻體間隙的影響，可實現(xiàn)和墻板4兩側(cè)的等間距配合，美觀性和穩(wěn)定性好。

對應(yīng)的，在龍骨本體板1的另一側(cè)設(shè)置有用于和待裝配龍骨卡接配合的卡口5。與邊龍骨連接的待裝配龍骨可卡接在卡口5內(nèi)實現(xiàn)與邊龍骨之間的連接。優(yōu)選的，所述龍骨本體板1的一側(cè)設(shè)置有沿其高度方向排列的第一凸起11和第二凸起12，所述第一凸起11和第二凸起12之間具有一定間隙，所述間隙為所述卡口5。

進一步的，所述第一凸起11設(shè)置在所述第二凸起12的上方，所述第一凸起11的長度值小于或等于所述第二凸起12的長度值。優(yōu)選的，所述第一凸起11和第二凸起12均垂直于所述龍骨本體板1設(shè)置。

為進一步確保與邊龍骨連接的待裝配龍骨固定的緊固性，在邊龍骨上還設(shè)置一可彎折的壓片6，所述壓片6從所述龍骨本體板1的上端向上延伸生成。通過壓片6壓設(shè)在待裝配龍骨上實現(xiàn)對待裝配龍骨的進一步固定。

進一步的，裝配到位時，所述垂直板22與所述墻板4的一側(cè)貼合，所述水平板21與所述墻板4的頂端貼合，所述龍骨本體板1與所述墻板4的另一側(cè)貼合。

優(yōu)選的，所述卡裝槽3的寬度為11-13mm，所述壓片6的長度為15-18mm。第一凸起11的長度為15-18mm，第二凸起12的長度為20-25mm，

優(yōu)選的，所述龍骨本體板1、彎折板2、第一凸起11和第二凸起12為一次性擠壓或折彎成型件?？珊喕庸ぶ谱鞴に?，節(jié)省成本且可增強抗變形的能力。

優(yōu)選的，所述龍骨本體板1、彎折板2、第一凸起11和第二凸起12材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金，具有一定的抗變形能力。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。