本實(shí)用新型涉及垂直結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墩柱垂直結(jié)構(gòu)一體化防護(hù)模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的墩柱施工采用滿堂腳手架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并在腳手架一側(cè)安裝輕型爬梯作為人員上下通道。傳統(tǒng)方法存在的缺陷是腳手架的扣件容易丟失，節(jié)點(diǎn)處的桿件為偏心連接，靠抗滑力傳遞荷載和內(nèi)力，降低了承載能力；并且扣件節(jié)點(diǎn)的連接質(zhì)量受扣件本身質(zhì)量和工人操作的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集工作平臺(tái)、腳手架于一體的墩柱垂直結(jié)構(gòu)一體化防護(hù)模板。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種墩柱垂直結(jié)構(gòu)一體化防護(hù)模板，包括墩柱模板和筒型的防護(hù)架，所述墩柱模板置于防護(hù)架的內(nèi)部，并與防護(hù)架固連；在墩柱模板的頂部鋪設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上預(yù)留有供施工人員上下的出入孔，出入孔下方的墩柱模板外壁設(shè)有沿高度方向間隔分布的背肋。

按上述方案，在背肋兩側(cè)的墩柱模板上固定有自出入孔向地面延伸的扶手。

按上述方案，所述工作平臺(tái)自墩柱模板的邊沿向外延伸，墩柱模板的外壁沿周向焊接有支架，支架的上部與工作平臺(tái)的底部連接固定。

按上述方案，在工作平臺(tái)的周圍設(shè)有防護(hù)圍欄。

按上述方案，所述防護(hù)圍欄的高度不低于1.2米。

按上述方案，所述防護(hù)架的外側(cè)鋪設(shè)有密目網(wǎng)。

按上述方案，防護(hù)欄包括多層主骨架，主骨架由矩形管焊接而成。

按上述方案，在上下兩層主骨架之間焊接加密筋。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型集腳手架、防護(hù)架、工作平臺(tái)與墩柱模板于一體化，無(wú)需另外搭設(shè)腳手架即可爬上墩柱頂部施工作業(yè)，縮短了施工周期，節(jié)約了施工成本；

2、墩柱模板四周安裝防護(hù)架，再用密目網(wǎng)沿防護(hù)架密封形成封閉結(jié)構(gòu)，拆裝方便，且充分保證了施工人員的人身安全，降低了安全隱患；

3、工作平臺(tái)可利用現(xiàn)場(chǎng)多余的模板和防護(hù)鋼架搭設(shè)，節(jié)約了材料成本；工地施工現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、文明工地建設(shè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中墩柱模板與工作平臺(tái)的連接示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本實(shí)施例中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)施例中防護(hù)架與墩柱模板的連接示意圖。

圖6為圖5的主視圖。

其中：1、墩柱模板；2、防護(hù)架；2.1、主骨架；2.2、加密筋；3、工作平臺(tái)；4、出入孔；5、背肋；6、扶手；7、支架；8、防護(hù)圍欄。

具體實(shí)施方式

為例更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1所示的一種墩柱垂直結(jié)構(gòu)一體化防護(hù)模板，包括墩柱模板1和筒型的防護(hù)架2，墩柱模板1置于防護(hù)架2的內(nèi)部，并與防護(hù)架2固連（防護(hù)架2的高度與墩柱模板1的高度基本相同，防護(hù)架2與墩柱模板1的頂部螺栓連接）；在墩柱模板1的頂部鋪設(shè)有工作平臺(tái)3，工作平臺(tái)3上預(yù)留有供施工人員上下的出入孔4，出入孔4下方的墩柱模板1外壁設(shè)有沿高度方向間隔分布的背肋5。本實(shí)施例中，背肋5沿高度方向均勻間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型中，在背肋5兩側(cè)的墩柱模板1上固定有自出入孔4向地面延伸的扶手6（可為焊接），以輔助施工人員攀爬背肋5上下工作平臺(tái)3。本實(shí)施例中，扶手6由Φ22mm的螺紋鋼制成。

本實(shí)用新型中，如圖2~4所示，工作平臺(tái)3自墩柱模板1的邊沿向外延伸，墩柱模板1的外壁沿周向焊接有支架7，支架7的上部與工作平臺(tái)3的底部連接固定，支架7采用∠75×75×8mm的角鋼制成。在工作平臺(tái)3的周圍設(shè)有防護(hù)圍欄8，本實(shí)施例中，防護(hù)圍欄8的高度不低于1.2m，其采用∠75×75×8mm角鋼焊接；工作平臺(tái)3利用現(xiàn)場(chǎng)剩余的模板和防護(hù)鋼架搭設(shè)而成。

本實(shí)用新型中，所述防護(hù)架2的外側(cè)鋪設(shè)有密目網(wǎng)，形成封閉結(jié)構(gòu)，以保證施工人員的安全。本實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，防護(hù)欄2包括多層主骨架2.1，主骨架2.1由矩形管焊接而成；在上下兩層主骨架2.1之間焊接加密筋2.2，以提高防護(hù)架2的強(qiáng)度。本實(shí)施例中，相鄰兩層主骨架2.1的間距為1.8m；矩形管的尺寸為100×50×5mm；所述加密筋2.2為Φ22mm的螺紋鋼。

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。