本實用新型涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種斜龍骨的安裝結構。

背景技術：

隨著建筑業(yè)的高速發(fā)展，新型建筑材料不斷涌現(xiàn)，而作為新型建筑材料的輕鋼龍骨由于其具有重量輕、強度高、防水、防火、防震、安裝使用方便等諸多優(yōu)異的性能越來越廣泛地地應用于各種建筑結構中。

使用最廣泛的是C型輕鋼龍骨，C型輕鋼龍骨包括主板和兩條與主板垂直的側板，主板和兩側的側板形成C型輕鋼龍骨的槽口，如圖1所示。C型輕鋼龍骨在使用中分為豎輕鋼龍骨、橫輕鋼龍骨和斜輕鋼龍骨，兩個相互平行的豎輕鋼龍骨之間連接若干橫輕鋼龍骨，斜輕鋼龍骨安裝在相鄰的兩個橫輕鋼龍骨之間，起支撐固定的作用，斜輕鋼龍骨的傳統(tǒng)安裝方式是僅通過螺釘、螺栓或者鉚釘固定在相鄰兩個橫輕鋼龍骨之間，為了使得輕鋼龍骨的連接結構可滿足一定的連接強度要求(如靜強度、疲勞強度等)，通常會考慮增大連接件的直徑，但是，由于輕鋼龍骨所用的鋼材厚度較薄，且連接結構必須考慮到結構尺寸要求(如螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)饺魏芜叺木嚯x要求)，因此所用的螺釘、螺栓或者鉚釘?shù)冗B接件的直徑無法做到很大，故而現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結構無法達到很高的強度要求。而且，現(xiàn)有的輕鋼龍骨連接結構的螺釘頭或鉚釘頭往往會凸出于輕鋼龍骨外表面，極易干涉需依附于輕鋼龍骨外表面上的裝修材料(如石膏板等)或者其它附件，造成施工上的諸多不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術中斜輕鋼龍骨的傳統(tǒng)連接結構存在連接強度不高且極易干涉其他連接部件的問題，提供一種斜龍骨的安裝結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種斜龍骨的安裝結構，包括斜輕鋼龍骨和兩條平行設置的豎輕鋼龍骨，所述斜輕鋼龍骨與所述豎輕鋼龍骨均為C型輕鋼龍骨，所述斜輕鋼龍骨的兩端均為斜面，所述斜輕鋼龍骨的兩端槽口內(nèi)均固定安裝有安裝塊，所述安裝塊伸出所述斜輕鋼龍骨一端的端面與所述斜輕鋼龍骨的斜面平行，所述安裝塊位于槽口內(nèi)的一端端面與所述斜輕鋼龍骨的主板垂直，所述安裝塊上開設有矩形開口，所述矩形開口的兩側面均與所述斜輕鋼龍骨的斜面平行，所述豎輕鋼龍骨的槽口內(nèi)固定安裝有卡塊，所述卡塊的橫截面與所述矩形開口的橫截面相同，所述矩形開口卡設在所述卡塊上，所述斜輕鋼龍骨的端面與所述豎輕鋼龍骨的側板端面貼合，所述安裝塊的端面與所述斜輕鋼龍骨的主板表面貼合，所述安裝塊上位于槽口內(nèi)的一端端面上開設有螺紋孔，所述矩形開口的側面上開設有光孔，所述光孔與所述螺紋孔同軸設置且連通，所述光孔的半徑大于所述螺紋孔的半徑，且在光孔與螺紋孔的連通處形成臺階面，所述光孔內(nèi)滑動安裝有滑塊，所述滑塊的一端端面與所述卡塊貼合，另一端固定安裝有彈簧，所述彈簧一端固定安裝在臺階面上，所述螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有螺釘，所述螺釘穿過彈簧后抵住所述滑塊。

為了增加斜輕鋼龍骨的整體剛性，所述斜輕鋼龍骨與所述安裝塊為一體制造結構。

本實用新型的有益效果是:本實用新型的斜龍骨的安裝結構，在安裝完成后，斜輕鋼龍骨的端面與豎輕鋼龍骨的側板端面貼合，安裝塊的端面與斜輕鋼龍骨的主板表面貼合，卡塊的上表面與矩形開口的底面重合后，由于卡塊的橫截面與矩形開口的橫截面相同，因此卡塊阻止了斜輕鋼龍骨向前、后、左、右、上五個方向的移動，且斜輕鋼龍骨通過安裝塊卡設在卡塊上，大大提高了斜輕鋼龍骨的連接強度；螺紋孔內(nèi)旋入螺釘，螺釘?shù)肿』瑝K，將滑塊緊緊抵在卡塊上，從而限制了斜輕鋼龍骨在使用過程中向上移動，從而將斜輕鋼龍骨完全固定在豎輕鋼龍骨上；由于螺釘位于斜輕鋼龍骨的槽口內(nèi)，不會干涉需依附于輕鋼龍骨外表面上的裝修材料或者其它附件，施工較方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是C型輕鋼龍骨的三維示意圖；

圖2是本實用新型的三維示意圖；

圖3是本實用新型的裝配結構剖視圖；

圖4是本實用新型中斜輕鋼龍骨的三維示意圖；

圖5是本實用新型中斜輕鋼龍骨的主視圖；

圖6是本實用新型中豎輕鋼龍骨的三維示意圖。

圖中：1.斜輕鋼龍骨，2.豎輕鋼龍骨，3.斜面，4.槽口，5.安裝塊，6.主板，7.矩形開口，8.卡塊，9.側板，10.螺紋孔，11.光孔，12.滑塊，13.彈簧，14.螺釘。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖2和圖3所示的一種斜龍骨的安裝結構，包括如圖4和圖5所示的斜輕鋼龍骨1和兩條平行設置的如圖6所示的豎輕鋼龍骨2，所述斜輕鋼龍骨1與所述豎輕鋼龍骨2均為C型輕鋼龍骨，所述斜輕鋼龍骨1的兩端均為斜面3，所述斜輕鋼龍骨1的兩端槽口4內(nèi)均固定安裝有安裝塊5，所述斜輕鋼龍骨1與所述安裝塊5為一體制造結構，所述安裝塊5伸出所述斜輕鋼龍骨1一端的端面與所述斜輕鋼龍骨1的斜面3平行，所述安裝塊5位于槽口4內(nèi)的一端端面與所述斜輕鋼龍骨1的主板6垂直，所述安裝塊5上開設有矩形開口7，所述矩形開口7的兩側面均與所述斜輕鋼龍骨1的斜面3平行，所述豎輕鋼龍骨2的槽口4內(nèi)固定安裝有卡塊8，所述卡塊8的橫截面與所述矩形開口7的橫截面相同，所述矩形開口7卡設在所述卡塊8上，所述斜輕鋼龍骨1的端面與所述豎輕鋼龍骨2的側板9端面貼合，所述安裝塊5的端面與所述斜輕鋼龍骨1的主板6表面貼合，所述安裝塊5上位于槽口4內(nèi)的一端端面上開設有螺紋孔10，所述矩形開口7的側面上開設有光孔11，所述光孔11與所述螺紋孔10同軸設置且連通，所述光孔11的半徑大于所述螺紋孔10的半徑，且在光孔11與螺紋孔10的連通處形成臺階面，所述光孔11內(nèi)滑動安裝有滑塊12，所述滑塊12的一端端面與所述卡塊8貼合，另一端固定安裝有彈簧13，所述彈簧13一端固定安裝在臺階面上，所述螺紋孔10內(nèi)螺紋安裝有螺釘14，所述螺釘14穿過彈簧13后抵住所述滑塊12。

在豎輕鋼龍骨2上安裝斜輕鋼龍骨1時，將斜輕鋼龍骨1的端面與豎輕鋼龍骨2的側板9端面貼合，安裝塊5的端面與斜輕鋼龍骨1的主板6表面貼合，慢慢移動斜輕鋼龍骨1向卡塊8靠近，滑塊12接觸到卡塊8后，向光孔11內(nèi)收縮，待卡塊8的上表面與矩形開口7的底面重合后，斜輕鋼龍骨1停止下移，由于卡塊8的橫截面與矩形開口7的橫截面相同，因此卡塊8阻止了斜輕鋼龍骨1向前、后、左、右、上五個方向的移動，且斜輕鋼龍骨1通過安裝塊5卡設在卡塊8上，大大提高了斜輕鋼龍骨1的連接強度；在螺紋孔10內(nèi)旋入螺釘14，螺釘14抵住滑塊12，將滑塊12緊緊抵在卡塊8上，從而限制了斜輕鋼龍骨1在使用過程中向上移動，從而將斜輕鋼龍骨1完全固定在豎輕鋼龍骨2上；由于螺釘14位于斜輕鋼龍骨1的槽口4內(nèi)，不會干涉需依附于輕鋼龍骨外表面上的裝修材料或者其它附件，施工較方便。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。