本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌設(shè)備，特別涉及一種混凝土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機(jī)是一種將水泥、砂石材料和水混合并制成混凝土混合料的機(jī)械?；炷翑嚢铏C(jī)適用于建筑科研建筑公司及混凝土構(gòu)件單位試驗(yàn)室，可用于攪拌普通混凝土和輕質(zhì)混凝土，也可用到其他行業(yè)試驗(yàn)室對(duì)不同物料進(jìn)行攪拌的專用設(shè)備。

公開(kāi)號(hào)為CN205272318U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，包括機(jī)架。機(jī)架上設(shè)置有攪拌筒，攪拌筒內(nèi)穿設(shè)有攪拌軸，攪拌軸一端固定連接有電機(jī)，攪拌軸另一端固定連接有軸承座。這種混凝土攪拌機(jī)的攪拌效果較好。但是這種混凝土攪拌機(jī)在攪拌時(shí)內(nèi)部的混凝土?xí)跀嚢柰矁?nèi)翻滾，混凝土對(duì)攪拌筒具有一定的作用力，這個(gè)力會(huì)使得攪拌筒發(fā)生一定的振動(dòng)，從而對(duì)攪拌軸的承載壓力較大，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土攪拌機(jī)。這種混凝土攪拌機(jī)能夠固定攪拌筒，減緩攪拌筒的振動(dòng)，減少安全隱患。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土攪拌機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)套設(shè)有滾筒，所述攪拌軸穿入滾筒的一側(cè)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌軸穿過(guò)滾筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二軸承座，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有踏板，所述踏板固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿入機(jī)架并套接有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)齒輪并與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪嚙合有齒輪桿，所述齒輪桿遠(yuǎn)離齒輪的一端固定連接有固定塊，所述固定塊一端固定連接有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有定位桿，所述定位桿遠(yuǎn)離彈簧的一端與滾筒抵接，滾筒靠近定位桿的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述定位桿與定位孔抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片對(duì)滾筒中混凝土進(jìn)行攪拌。在攪拌前，定位桿抵接在定位孔中。在定位桿的作用下，滾筒保持穩(wěn)定，從而使得滾筒不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。當(dāng)攪拌完成時(shí)，需要將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出時(shí)，向下踩踏踏板，使得踏板轉(zhuǎn)動(dòng)。踏板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)與之固定連接的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪桿向著遠(yuǎn)離滾筒的方向移動(dòng)。齒輪桿移動(dòng)帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)定位桿與定位孔相分離，此時(shí)滾筒可以轉(zhuǎn)動(dòng)。將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出。將腳離開(kāi)踏板，使得不再踩踏踏板，在固定塊與定位桿之間的彈簧的作用下定位桿與定位孔抵接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒輪桿遠(yuǎn)離齒輪的一端套接有支撐架，所述固定塊、彈簧均處于支撐架內(nèi)，所述支撐架頂部固定連接有第一軸承座，所述攪拌軸穿設(shè)于第一軸承座中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，支撐架的設(shè)置對(duì)固定塊、彈簧具有一定的支撐作用，并且可以防止彈簧發(fā)生偏移，從而使定位桿沒(méi)有阻礙的與定位桿分離與抵接。支撐架上的第一軸承座可以增加攪拌軸的穩(wěn)定性。防止攪拌軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述踏板下方設(shè)置有第一直桿，第一直桿靠近踏板一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡塊，第一直桿靠近機(jī)架的一側(cè)嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪另一側(cè)嚙合有第二直桿，第一直桿所處的高度低于踏板底部，第二直桿高度大于踏板底部但小于踏板頂部的高度。當(dāng)踩踏踏板時(shí)，踏板一端可以與第一直桿抵接，此時(shí)第二直桿所處的位置高度大于踏板中部的位置高度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，當(dāng)踩踏踏板時(shí)，踏板與第一直桿抵接，并且踏板位于兩個(gè)卡塊之間。將踏板向著機(jī)架所在的位置處移動(dòng)，且由于踏板與卡塊抵接，從而踏板帶動(dòng)第一直桿向著機(jī)架內(nèi)部移動(dòng)。第一直桿移動(dòng)帶動(dòng)與第一直桿嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二直桿向著機(jī)架外移動(dòng)，第二直桿移動(dòng)至位于踏板的上方時(shí)，不再繼續(xù)移動(dòng)踏板。此時(shí)踏板被第二直桿阻礙從而不能復(fù)位，此時(shí)定位桿與定位孔保持分離狀態(tài)。當(dāng)需要將定位桿與定位孔復(fù)位時(shí)，反向移動(dòng)踏板，反向進(jìn)行上述步驟后，第二直桿不再阻礙踏板的復(fù)位，此時(shí)定位桿與定位孔可以重新抵接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一直桿與第二直桿均滑移連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)與機(jī)架固定連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，第一直桿與第二直桿通過(guò)固定環(huán)可以較為穩(wěn)定的固定在機(jī)架上，并且可以保持水平直線運(yùn)動(dòng)，不會(huì)發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸穿入滾筒的一側(cè)設(shè)置有四個(gè)攪拌葉片，所述其中兩個(gè)攪拌葉片以攪拌軸為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，并互相成一定角度，所述兩個(gè)攪拌葉片開(kāi)口朝向滾筒頂部，所述另外兩個(gè)攪拌葉片與上述兩個(gè)攪拌葉片設(shè)置相同，但開(kāi)口朝向滾筒底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，兩個(gè)靠近第一封閉面的攪拌葉片形成的夾角對(duì)應(yīng)的開(kāi)口朝向滾筒底部，有利于將滾筒底部的原料引導(dǎo)向上。兩個(gè)靠近第二封閉面的攪拌葉片形成的夾角對(duì)應(yīng)的開(kāi)口朝向滾筒頂部，與兩個(gè)靠近第一封閉面的攪拌葉片形成的夾角對(duì)應(yīng)的開(kāi)口方向相反。攪拌葉片的方向設(shè)置不同實(shí)現(xiàn)了原料的循環(huán)動(dòng)作，使得原料得到充分的攪拌。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滾筒頂部開(kāi)口，且滾筒頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板一側(cè)設(shè)置有手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案后，蓋板可以防止混凝土在攪拌時(shí)從滾筒中飛濺而出，并且蓋板一側(cè)的手輪可以在定位桿與定位孔分離時(shí)作為轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的受力點(diǎn)，使得滾筒較為省力的轉(zhuǎn)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型在攪拌完成，并需要將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出時(shí)，向下踩踏踏板，使得踏板轉(zhuǎn)動(dòng)。踏板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)與之固定連接的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪桿移動(dòng)。齒輪桿移動(dòng)帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)定位桿與定位孔相分離，此時(shí)滾筒可以轉(zhuǎn)動(dòng)。將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出。通過(guò)上述方案，在攪拌過(guò)程中，由于定位桿與定位孔抵接，使得滾筒不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，減少安全隱患；

2、本實(shí)用新型設(shè)置有一個(gè)限位機(jī)構(gòu)，在踩踏踏板時(shí)，踏板與第一直桿抵接，并且踏板位于兩個(gè)卡塊之間。將踏板向著機(jī)架所在的位置處移動(dòng)，且由于踏板與卡塊抵接，從而踏板帶動(dòng)第一直桿向著機(jī)架內(nèi)部移動(dòng)。第一直桿移動(dòng)帶動(dòng)與第一直桿嚙合的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二直桿向著機(jī)架外移動(dòng)，第二直桿移動(dòng)至位于踏板的上方時(shí)，不再繼續(xù)移動(dòng)踏板。此時(shí)踏板被第二直桿阻礙從而不能復(fù)位，此時(shí)定位桿與定位孔保持分離狀態(tài)。通過(guò)上述方案，使得可以利用該限位裝置將踏板固定，使得不需要一直將踏板踩住，較為方便。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例去掉機(jī)架后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例去掉機(jī)架、支撐架后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的A區(qū)域放大圖；

圖5為實(shí)施例的左視圖；

圖6為實(shí)施例去掉機(jī)架、滾筒之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、電機(jī)；3、攪拌軸；4、第一軸承座；5、支撐架；6、把手；7、第一封閉面；8、筒體；9、第二封閉面；10、第二軸承座；11、固定架；12、攪拌葉片；13、定位孔；14、定位桿；15、彈簧；16、定位塊；17、齒輪桿；18、齒輪槽；19、齒輪；20、轉(zhuǎn)軸；21、踏板；22、橫條；23、第一直桿；24、卡塊；25、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪；26、固定環(huán)；27、第二直桿；28、手輪；29、蓋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1、5所示，一種混凝土攪拌機(jī)，包括機(jī)架1。機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)2。電機(jī)2固定連接有攪拌軸3，攪拌軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一側(cè)套接有用于穩(wěn)固攪拌軸3的第一軸承座4。第一軸承座4與攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一軸承座4底部固定連接有支撐架5。攪拌軸3靠近第一軸承座4的一側(cè)套接有滾筒。攪拌軸3的另一端與電機(jī)2固定連接。滾筒包括第一封閉面7、筒體8和第二封閉面9。第一封閉面7和第二封閉面9位于筒體8的兩端，起到封閉筒體8的作用。第一封閉面7設(shè)置于筒體8靠近機(jī)架1的一端，第二封閉面9設(shè)置在筒體8遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端。攪拌軸3遠(yuǎn)離電機(jī)2的一端依次穿過(guò)第一封閉面7、筒體8和第二封閉面9，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二軸承座10，第二軸承座10固定連接有固定架11。

如圖3、6所示，攪拌軸3位于滾筒內(nèi)的部分設(shè)置有攪拌葉片12。攪拌葉片12沿?cái)嚢栎S3的軸線等間距分布2個(gè)。其中兩個(gè)靠近第一封閉面7的攪拌葉片12以攪拌軸3為對(duì)稱軸對(duì)稱分布。兩個(gè)靠近第一封閉面7的攪拌葉片12形成的夾角朝向滾筒底部，有利于將滾筒底部的原料引導(dǎo)向上。兩個(gè)靠近第二封閉面9的攪拌葉片12也以攪拌軸3為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，兩個(gè)攪拌葉片12形成的夾角與兩個(gè)靠近第一封閉面7的攪拌葉片12形成的夾角大小相同。兩個(gè)靠近第二封閉面9的攪拌葉片12形成的夾角對(duì)應(yīng)的開(kāi)口朝向滾筒頂部，與兩個(gè)靠近第一封閉面7的攪拌葉片12形成的夾角對(duì)應(yīng)的開(kāi)口方向相反。同理，兩個(gè)靠近第二封閉面9的攪拌葉片12有利于將滾筒上方的原料引導(dǎo)向下。由于攪拌葉片12的方向設(shè)置不同實(shí)現(xiàn)了原料的循環(huán)動(dòng)作，使得原料得到充分的攪拌。

如圖1、3、4所示，第一封閉面7遠(yuǎn)離軸心處的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)大小相同的定位孔13。定位孔13內(nèi)抵接有定位桿14，定位桿14穿設(shè)于支撐架5并固定連接有彈簧15。彈簧15遠(yuǎn)離定位桿14的一端固定連接有定位塊16，定位塊16遠(yuǎn)離彈簧15的一端固定連接有齒輪桿17。齒輪桿17遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)穿入機(jī)架1并設(shè)置有齒輪19槽18，齒輪19槽18嚙合有齒輪19。齒輪19軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20一端與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸20另一端穿出機(jī)架1并鍵連接有踏板21。踏板21的表面設(shè)置有橫條22，當(dāng)操作者用腳踩踏板21的時(shí)候，由于橫條22的作用，可以增大腳與踏板21之間的摩擦力，防止打滑現(xiàn)象。踏板21下方設(shè)置有第一直桿23，第一直桿23靠近踏板21一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)卡塊24。第一直桿23靠近機(jī)架1的一側(cè)嚙合有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪25，第一直桿23穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪25的一端套接有固定環(huán)26，固定環(huán)26遠(yuǎn)離第一直桿23的一端與機(jī)架1底部固定連接。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪25另一側(cè)嚙合有第二直桿27，第二直桿27套接有另一個(gè)固定環(huán)26，兩個(gè)固定環(huán)26固定連接。第一直桿23與第二直桿27均能在固定環(huán)26內(nèi)滑移。第一直桿23所處的高度低于踏板21底部，第二直桿27高度大于踏板21底部但小于踏板21頂部的高度。當(dāng)踩踏踏板21時(shí)，踏板21一端可以與第一直桿23抵接，此時(shí)第二直桿27所處的位置高度大于踏板21中部的位置高度。

如圖2所示，滾筒的筒體8靠近第一封閉面7的一端設(shè)置有手輪28，操作者可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪28來(lái)達(dá)到使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。滾筒頂部開(kāi)口，且滾筒頂部設(shè)置有蓋板29。滾筒的筒體8靠近第一封閉面7的一端設(shè)置有手輪28，操作者可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪28來(lái)達(dá)到使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。蓋板29頂部設(shè)置有把手6。

工作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)電機(jī)2，電機(jī)2驅(qū)動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片12對(duì)滾筒中混凝土進(jìn)行攪拌。在攪拌前，定位桿14抵接在定位孔13中。在定位桿14的作用下，滾筒保持穩(wěn)定，從而使得滾筒不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。

當(dāng)攪拌完成時(shí)，需要將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出時(shí)，向下踩踏踏板21，踏板21與第一直桿23抵接，并且踏板21位于兩個(gè)卡塊24之間。將踏板21向著機(jī)架1所在的位置處移動(dòng)，且由于踏板21與卡塊24抵接，從而踏板21帶動(dòng)第一直桿23向著機(jī)架1內(nèi)部移動(dòng)。第一直桿23移動(dòng)帶動(dòng)與第一直桿23嚙合的齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二直桿27向著機(jī)架1外移動(dòng)，第二直桿27移動(dòng)至位于踏板21的上方時(shí)，不再繼續(xù)移動(dòng)踏板21。此時(shí)踏板21被第二直桿27阻礙從而不能復(fù)位，此時(shí)定位桿14與定位孔13保持分離狀態(tài)。踏板21轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)與之固定連接的齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪桿17向著遠(yuǎn)離滾筒的方向移動(dòng)。齒輪桿17移動(dòng)帶動(dòng)固定塊移動(dòng)，從而帶動(dòng)定位桿14與定位孔13相分離，此時(shí)滾筒可以轉(zhuǎn)動(dòng)。將滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出。在固定塊與定位桿14之間的彈簧15的作用下，定位桿14重新與定位孔13抵接。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪28，手輪28轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度。將蓋板29打開(kāi)，將滾筒中的混凝土從滾筒中倒出。

在將混凝土從滾筒中倒完后，在注入新的需要攪拌的混凝土原料時(shí)，需要將定位桿14與定位孔13復(fù)位，此時(shí)反向移動(dòng)踏板21，反向進(jìn)行上述步驟后，第二直桿27不再阻礙踏板21的復(fù)位，此時(shí)定位桿14與定位孔13可以重新抵接。