本實(shí)用新型涉及攪拌站，具體涉及一種用于攪拌站的新型攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。將制作混凝土的材料，如膠凝材料、水、砂和石子等進(jìn)料到攪拌站內(nèi)，然后通過(guò)攪拌站攪拌成混凝土。攪拌站的攪拌原理和攪拌機(jī)相同。

如公告號(hào)為CN204485682U的專(zhuān)利，該專(zhuān)利公開(kāi)了一種生產(chǎn)接枝膠用臥式攪拌機(jī)，具有安裝支座，所述的安裝支座的上部安裝有攪拌桶，所述的攪拌桶的中部穿設(shè)有攪拌軸，安裝支座的一側(cè)壁上安裝有三角支架，所述的三角支架的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與相鄰攪拌軸的伸出端相連接，攪拌軸的軸向方向上均勻安裝有若干個(gè)攪拌片。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)攪拌制成混凝土。

該專(zhuān)利的缺點(diǎn)在于：混凝土由膠凝材料、水、砂和石子等攪拌混合而成，在原料進(jìn)料后，砂和石子等比較重的原料會(huì)堆積在攪拌桶底部。攪拌片攪拌這些原料時(shí)會(huì)受到較大的阻力，而攪拌片又是固定安裝在攪拌軸上的，故攪拌片由于該阻力會(huì)受到較大的彎矩，易導(dǎo)致攪拌片彎曲變形，甚至斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種攪拌槳不易彎曲變形的用于攪拌站的新型攪拌機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于攪拌站的新型攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌桶、用于攪拌的攪拌軸和用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸上沿軸向設(shè)有若干攪拌槳，所述攪拌槳呈可伸縮設(shè)置，所述攪拌桶一端沿豎直向上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述攪拌軸一端穿設(shè)過(guò)滑槽進(jìn)入攪拌桶內(nèi)且攪拌軸滑動(dòng)連接于滑槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)沿滑槽長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的升降臺(tái)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在初期攪拌混凝土?xí)r，通過(guò)升降臺(tái)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)滑動(dòng)到最低點(diǎn)，此時(shí)攪拌軸抵接于滑槽下端面，攪拌軸和攪拌桶底面的距離最短。當(dāng)攪拌槳攪拌到攪拌桶底面時(shí)，攪拌槳縮短，從而在受到相同推力的情況下，攪拌槳受到的彎矩較小，攪拌槳不易彎曲變形，延長(zhǎng)了其使用壽命。在物料逐漸混合到一起后，升降臺(tái)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上升，使攪拌軸和攪拌桶同軸，使攪拌槳可攪拌到所有物料，使物料被攪拌的更均勻，提高了混凝土的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌槳包括固定連接于攪拌軸的第一槳葉和套設(shè)于第一槳葉外的第二槳葉，所述第二槳葉可相對(duì)第一槳葉滑動(dòng)，所述第一槳葉和第二槳葉之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第二槳葉背對(duì)第一槳葉運(yùn)動(dòng)的推力彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)攪拌槳抵接于攪拌桶下側(cè)內(nèi)壁時(shí)，第二槳葉會(huì)朝向第一槳葉方向運(yùn)動(dòng)，使攪拌槳長(zhǎng)度變短，減小攪拌槳所受彎矩。當(dāng)攪拌槳離開(kāi)攪拌桶下側(cè)內(nèi)壁時(shí)，在推力彈簧的作用下，第二槳葉朝向背對(duì)第一槳葉方向運(yùn)動(dòng)，攪拌槳變長(zhǎng)，增大其與物料的接觸面積，從而使物料被攪拌的更均勻。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二槳葉背對(duì)第一槳葉一端呈傾斜設(shè)置形成用于導(dǎo)向攪拌槳收縮的導(dǎo)向面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)到抵接攪拌桶下側(cè)內(nèi)壁時(shí)，在攪拌桶下側(cè)內(nèi)壁對(duì)第二槳葉會(huì)有一個(gè)朝向第一槳葉的推力，使攪拌槳變短。導(dǎo)向面可起到導(dǎo)向的作用，減小攪拌桶和第二槳葉之間的摩擦力，從而使第二槳葉可更輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)，也減小了第二槳葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到的磨損。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二槳葉內(nèi)壁兩側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述第一槳葉兩側(cè)外壁設(shè)有限位塊，所述限位塊嵌設(shè)于限位槽內(nèi)且滑動(dòng)連接于限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位槽對(duì)限位塊有一個(gè)限位力，可確保第二槳葉和第一槳葉穩(wěn)定連接在一起，從而確保了攪拌槳的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽兩端均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)滑動(dòng)連接有遮覆滑槽的擋板，所述擋板抵接于攪拌軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋板可擋住滑槽，從而減少在混凝土攪拌過(guò)程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板和容納槽之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)擋板抵緊攪拌軸的抵緊彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抵緊彈簧對(duì)擋板有一個(gè)推力，使擋板抵緊攪拌軸，從而減小攪拌軸和擋板之間的空隙，從而減少在混凝土攪拌過(guò)程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板相對(duì)攪拌軸一側(cè)開(kāi)設(shè)有圓弧槽，所述圓弧槽內(nèi)壁設(shè)有柔性墊，所述攪拌軸抵接于柔性墊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在減小攪拌軸和擋板之間間隙的同時(shí)，減小了攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)擋板的磨損，從而延長(zhǎng)了擋板的使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌軸背對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端設(shè)有軸承座，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于軸承座，所述軸承座沿豎直方向滑動(dòng)連接于攪拌桶內(nèi)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使攪拌軸兩端均受到支撐力，減小了在攪拌過(guò)程中攪拌軸受到彎矩而彎曲的概率，延長(zhǎng)了攪拌軸的使用壽命。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：在保證混凝土被攪拌均勻的同時(shí)，減小了攪拌槳所受的彎矩，減小了其彎曲破損的概率；減少在混凝土攪拌過(guò)程中，從滑槽中濺出攪拌桶外的混凝土，使操作環(huán)境更加整潔。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)滑槽）；

圖3為實(shí)施例的剖視圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖5為實(shí)施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)軸承座）；

圖6為攪拌軸向上滑動(dòng)后實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、攪拌桶；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、出料管；6、啟閉閥門(mén)；7、滑槽；8、容納槽；9、擋板；10、抵緊彈簧；11、圓弧槽；12、柔性墊；13、升降臺(tái)；14、安裝板；15、液壓缸；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、攪拌軸；18、軸承座；19、滑動(dòng)塊；20、燕尾槽；21、攪拌槳；22、第一槳葉；23、第二槳葉；24、限位塊；25、限位槽；26、導(dǎo)向面；27、推力彈簧。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種用于攪拌站的新型攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1。機(jī)架1上安裝有攪拌桶2。攪拌桶2上端設(shè)有進(jìn)料口3，下端設(shè)有出料口4。出料口4上沿豎直向下連接有出料管5。出料管5上設(shè)有啟閉閥門(mén)6。

如圖2和圖4所示，攪拌桶2一側(cè)端面沿豎直方向向上開(kāi)有滑槽7?；?經(jīng)過(guò)攪拌桶2端面圓心?；?兩端均沿豎直方向開(kāi)設(shè)有容納槽8，容納槽8內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板9。容納槽8和擋板9之間設(shè)有抵緊彈簧10，抵緊彈簧10一端固定連接于容納槽8上端面，且另一端固定連接于擋板9上端面。擋板9寬度與滑槽7寬度相等。擋板9背對(duì)容納槽8一端開(kāi)設(shè)有圓弧槽11，圓弧槽11內(nèi)壁固設(shè)有柔性墊12。柔性墊12可由橡膠制成。

如圖2所示，機(jī)架1一側(cè)設(shè)有升降臺(tái)13。升降臺(tái)13包括安裝板14和液壓缸15。液壓缸15位于安裝板14下方且液壓缸15的活塞桿固定連接于安裝板14下端面。安裝板14上端面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)16。驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出端上同軸固設(shè)有攪拌軸17。如圖4所示，攪拌軸17從兩個(gè)擋板9的圓弧槽11中穿設(shè)入攪拌桶2內(nèi)，攪拌軸17抵接于柔性墊12。

如圖5所示，攪拌軸17位于攪拌桶2內(nèi)一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承座18。軸承座18背對(duì)攪拌軸17一端設(shè)有滑動(dòng)塊19，攪拌桶2內(nèi)端面沿豎直方向開(kāi)設(shè)有燕尾槽20，滑動(dòng)塊19嵌設(shè)于燕尾槽20內(nèi)且沿豎直方向滑動(dòng)連接于燕尾槽20。

如圖1所示，攪拌軸17上沿其徑向設(shè)有攪拌槳21。攪拌槳21沿?cái)嚢栎S17軸向設(shè)有若干個(gè)。如圖5所示，攪拌槳21包括第一槳葉22和第二槳葉23。第一槳葉22一端固定連接于攪拌軸17。第一槳葉22背對(duì)攪拌軸17一端兩側(cè)固設(shè)有限位塊24。第二槳葉23套設(shè)于第一槳葉22外，且滑動(dòng)連接于第一槳葉22。第二槳葉23兩側(cè)內(nèi)壁沿第二槳葉23長(zhǎng)度方向開(kāi)始有限位槽25，限位塊24嵌設(shè)于限位槽25內(nèi)且滑動(dòng)連接于限位槽25。第一槳葉22背對(duì)第一槳葉22一端呈傾斜設(shè)置形成用于導(dǎo)向攪拌槳21收縮的導(dǎo)向面26。導(dǎo)向面26的傾斜方向和攪拌軸17的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。

第一槳葉22和第二槳葉23之間設(shè)有推力彈簧27，推力彈簧27一端固定連接于第一槳葉22相對(duì)第二槳葉23一端，且另一端固定連接與第二槳葉23相對(duì)第一槳葉22一端。

該攪拌站的工作原理如下：

如圖1所示，原料從進(jìn)料口3進(jìn)入到攪拌桶2內(nèi)。此時(shí)攪拌軸17位于攪拌桶2下側(cè)。如圖5所示，在攪拌軸17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)攪拌槳21攪拌到攪拌桶2底面時(shí)，在導(dǎo)向面26的作用下，攪拌桶2內(nèi)壁對(duì)第二槳葉23有一個(gè)推力，推動(dòng)第二槳葉23朝向第一槳葉22運(yùn)動(dòng)，攪拌槳21縮短，推力彈簧27壓縮。攪拌堆積在攪拌桶2下側(cè)的砂石等固體物料。

如圖6所示，等將固體物料和液體物料初步混合后，液壓缸15驅(qū)動(dòng)安裝板14上升，從而使驅(qū)動(dòng)電機(jī)16上升，直至攪拌軸17和攪拌桶2同軸。此時(shí)在推力彈簧27的作用下，第二槳葉23朝向背對(duì)第一槳葉22方向運(yùn)動(dòng)，使攪拌槳21變長(zhǎng)，使其可以與更多物料接觸，使混凝土被攪拌的更均勻。

如圖4所示，在攪拌過(guò)程中，擋板9在抵緊彈簧10的作用下一直抵接與攪拌軸17，減少了從滑槽7中濺出的混凝土。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。