本實(shí)用新型涉及攪拌站，具體涉及一種攪拌站的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。將制作混凝土的材料，如膠凝材料、水、砂和石子等進(jìn)料到攪拌站內(nèi)，然后通過攪拌站攪拌成混凝土。這些原料平時(shí)都存放在儲(chǔ)料倉內(nèi)，需攪拌時(shí)再分別上料到攪拌站內(nèi)，進(jìn)行攪拌。

如公告號(hào)為CN103552157A的專利，該專利公開了一種干混砂漿攪拌站稱量系統(tǒng)，包括干砂出料倉、第一溜管、暫存?zhèn)}、第二溜管以及干砂稱量斗；所述干砂出料倉的數(shù)量至少為兩個(gè)，不同的所述干砂出料倉的底部通過不同的所述第一溜管與所述暫存?zhèn)}的上部連通，所述暫存?zhèn)}的下部與所述第二溜管的一端連通，所述第二溜管的另一端與所述干砂稱量斗連通。

干砂稱量斗的數(shù)量為一個(gè)，干砂出料倉的數(shù)量為多個(gè)。從干砂出料倉出來的干砂，通過不同的第一溜管匯集到暫存?zhèn)}中，然后從暫存?zhèn)}下部統(tǒng)一進(jìn)入到第二溜管中，而后經(jīng)由第二溜管統(tǒng)一進(jìn)入到干砂稱量斗中。然后再進(jìn)入到攪拌站內(nèi)，完成進(jìn)料。

該專利的缺點(diǎn)在于：每個(gè)干砂出料倉通過不同的第一溜管出料到暫存?zhèn)}內(nèi)，即每種干砂料依舊時(shí)單獨(dú)的，需要后續(xù)攪拌站才會(huì)進(jìn)行攪拌和混合，加長了攪拌站攪拌原料成混凝土的時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在出料過程中將各種物料初步混合的攪拌站的上料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種攪拌站的上料機(jī)構(gòu)，包括儲(chǔ)料倉和用于連接儲(chǔ)料倉與攪拌站的出料管，所述儲(chǔ)料倉內(nèi)從上至下設(shè)有若干塊隔板將儲(chǔ)料倉分隔成若干個(gè)儲(chǔ)料腔，所述隔板上開設(shè)有出料口，最下方所述隔板的出料口與出料管連通，所述儲(chǔ)料倉上設(shè)有用于控制出料口開閉的控制機(jī)構(gòu)，所述隔板下端面固定連接有導(dǎo)料管且導(dǎo)料管與位于其下方的隔板之間呈間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在各個(gè)儲(chǔ)料腔內(nèi)的物料出料時(shí)，物料從出料口沿導(dǎo)料管掉落，在導(dǎo)料管內(nèi)運(yùn)動(dòng)過程中物料自然的混合在了一起，從而使各種物料進(jìn)行了初步混合，減小了后續(xù)了攪拌站內(nèi)混合所需的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接于儲(chǔ)料倉且遮覆出料口的擋板和開設(shè)于隔板內(nèi)用于容納擋板滑動(dòng)的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過沿滑槽滑動(dòng)擋板，從而控制擋板對(duì)出料口的遮覆度，從而調(diào)節(jié)物料的出料速度和出料量。當(dāng)不需出料時(shí)，只需使擋板完全遮覆住出料口即可。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板外側(cè)設(shè)有施力桿，所述施力桿一端設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿連接于所有施力桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過推拉聯(lián)動(dòng)桿可驅(qū)動(dòng)所有擋板滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所有出料口的啟閉，方便了對(duì)儲(chǔ)料倉出料的控制。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述聯(lián)動(dòng)桿下端面與地面呈間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于儲(chǔ)料倉一般較高，將聯(lián)動(dòng)桿設(shè)置到于地面呈間隔設(shè)置，可方便工人對(duì)聯(lián)動(dòng)桿進(jìn)行推拉操作，方便了對(duì)儲(chǔ)料倉出料的控制。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述施力桿可伸縮。

通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)施力桿的長度，可調(diào)節(jié)在聯(lián)動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)相同距離時(shí)，出料口打開的幅度，從而調(diào)節(jié)出料量。來根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)出料量，使物料的出料量更準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述施力桿背對(duì)儲(chǔ)料倉一端沿豎直方向開設(shè)有卡槽，所述聯(lián)動(dòng)桿嵌設(shè)于卡槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將聯(lián)動(dòng)桿穿設(shè)到卡槽內(nèi)，從而可通過推拉聯(lián)動(dòng)桿來推拉施力桿。當(dāng)需拆卸聯(lián)動(dòng)桿時(shí)，直接將其從卡槽內(nèi)拔出即可，使聯(lián)動(dòng)桿的安裝拆裝都很方便。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述聯(lián)動(dòng)桿下端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿沿滑槽方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸。

通過采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動(dòng)缸推拉聯(lián)動(dòng)桿，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)調(diào)節(jié)出料口的啟閉，減小人工勞動(dòng)成本，提高了調(diào)節(jié)效率。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述聯(lián)動(dòng)桿與卡槽呈間隙配合，最下方所述施力桿上螺紋連接有用于固定連接聯(lián)動(dòng)桿的固定螺栓，所述固定螺栓螺紋連接于聯(lián)動(dòng)桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過固定螺栓使聯(lián)動(dòng)桿和施力桿穩(wěn)定固定連接在一起。同時(shí)卡槽與聯(lián)動(dòng)桿呈間隙配合，使聯(lián)動(dòng)桿和施力桿之間的安裝和拆卸更方便。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口包括若干呈均勻分布的出料孔。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使物料出料的更加分散，使各個(gè)物料之間可在下落過程中更好的混合在一起。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可對(duì)各個(gè)物料進(jìn)行初步混合，從而方便了后續(xù)物料的混合和攪拌；可方便的對(duì)儲(chǔ)料倉出料進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的局部意圖（主要用于體現(xiàn)儲(chǔ)料倉）；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)出料管）；

圖5為實(shí)施例的局部示意圖（主要用于體現(xiàn)振動(dòng)盤）；

圖6為實(shí)施例的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、儲(chǔ)料倉；3、攪拌站；4、出料管；5、隔板；6、儲(chǔ)料腔；7、出料口；8、出料孔；9、導(dǎo)料管；10、控制機(jī)構(gòu)；11、擋板；12、滑槽；13、施力桿；14、第一桿；15、第二桿；16、腰形槽；17、螺紋孔；18、滑動(dòng)螺栓；19、卡槽；20、聯(lián)動(dòng)桿；21、固定螺栓；22、驅(qū)動(dòng)缸；23、出料布；24、送料腔；25、空腔；26、供氣管；27、氣管；28、出料單元管；29、金屬軟管；30、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；31、緩沖墊；32、振動(dòng)盤；33、調(diào)節(jié)槽；34、滑塊；35、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種攪拌站的上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1上的儲(chǔ)料倉2和用于連接儲(chǔ)料倉2與攪拌站3的出料管4。

如圖2所示，儲(chǔ)料倉2呈筒狀，儲(chǔ)料倉2下端呈縮口設(shè)置。儲(chǔ)料倉2內(nèi)從上至下設(shè)有若干塊隔板5將儲(chǔ)料倉2分隔成若干個(gè)儲(chǔ)料腔6，每個(gè)儲(chǔ)料腔6內(nèi)放置有不同的物料。如圖3所示，隔板5上開設(shè)有出料口7，出料口7包括若干呈均勻分布的出料孔8。兩個(gè)相鄰的出料口7之間設(shè)有導(dǎo)料管9，導(dǎo)料管9固定連接于上方隔板5，且與下方隔板5呈間隔設(shè)置。出料孔8位于導(dǎo)料管9豎直向下的投影內(nèi)。

如圖2和圖3所示，儲(chǔ)料倉2上設(shè)有用于控制出料口7開閉的控制機(jī)構(gòu)10?？刂茩C(jī)構(gòu)10包括擋板11和滑槽12?；?2沿隔板5水平方向開設(shè)與隔板5內(nèi)，滑槽12連通儲(chǔ)料倉2一側(cè)。出料口7沿豎直方向的投影位于滑槽12內(nèi)。擋板11嵌設(shè)于滑槽12內(nèi)且滑動(dòng)連接于滑槽12。

如圖2和圖3所示，擋板11背對(duì)儲(chǔ)料倉2一端固設(shè)有施力桿13，施力桿13包括第一桿14和第二桿15。第一桿14套設(shè)于第二桿15外，且第一桿14背對(duì)第二桿15一端固定連接于擋板11。第一桿14外壁沿其軸向開設(shè)要腰形槽16，第二桿15外壁開設(shè)有螺紋孔17。腰形槽16內(nèi)嵌設(shè)有滑動(dòng)螺栓18，滑動(dòng)螺栓18螺紋連接于螺紋孔17。通過擰緊滑動(dòng)螺栓18使第一桿14和第二桿15呈固定連接。

如圖2和圖3所示，第二桿15背對(duì)第一桿14一端沿豎直方向開設(shè)有卡槽19?？ú?9內(nèi)嵌設(shè)有聯(lián)動(dòng)桿20。聯(lián)動(dòng)桿20穿設(shè)過所有卡槽19，且與卡槽19呈間隙配合。最下方的施力桿13上螺紋連接有固定螺栓21，固定螺栓21螺紋連接于聯(lián)動(dòng)桿20。通過擰緊固定螺栓21，使施力桿13和聯(lián)動(dòng)桿20呈固定連接。

如圖2和圖3所示，聯(lián)動(dòng)桿20下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)缸22。驅(qū)動(dòng)缸22沿滑槽12長度方向設(shè)置，驅(qū)動(dòng)缸22的活塞端固定連接于聯(lián)動(dòng)桿20。驅(qū)動(dòng)缸22固定安裝于機(jī)架1。

如圖1所示，最下方的儲(chǔ)料腔6和出料管4連通。出料管4呈傾斜向下設(shè)置。如圖4所示，出料管4內(nèi)設(shè)有出料布23，出料布23將出料管4分隔成送料腔24和空腔25?？涨?5位于送料腔24下方。如圖4和圖6所示，出料管4外壁上固設(shè)有供氣管26。供氣管26上沿其軸向等間隔設(shè)有若干氣管27。氣管27一端連通供氣管26，且另一端連通空腔25。

如圖4所示，出料管4包括多段出料單元管28，出料單元管28之間連接有金屬軟管29，每個(gè)出料單元管28上均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)30。驅(qū)動(dòng)電機(jī)30和出料單元管28之間設(shè)有緩沖墊31，緩沖墊31由軟性橡膠制成。緩沖墊31固定連接于出料單元管28，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30固定連接于緩沖墊31。

如圖5和圖6所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的輸出軸上偏心設(shè)有振動(dòng)盤32。振動(dòng)盤32上沿徑向開設(shè)有調(diào)節(jié)槽33，驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的輸出軸背對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)30一端設(shè)有滑塊34，滑塊34嵌設(shè)于調(diào)節(jié)槽33內(nèi)且滑動(dòng)連接于調(diào)節(jié)槽33，滑塊34上螺紋連接有緊固螺栓35。緊固螺栓35抵接于振動(dòng)盤32。通過擰緊緊固螺栓35使振動(dòng)盤32固定連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的輸出軸。振動(dòng)盤32呈柔性設(shè)置。

該上料機(jī)構(gòu)的工作原理如下：

如圖2和圖3所示，擰松滑動(dòng)螺栓18，使第二桿15相對(duì)第一桿14滑動(dòng)，然后再擰緊滑動(dòng)螺栓18即可調(diào)節(jié)施力桿13長度。根據(jù)所需出料量的不同，將施力桿13調(diào)節(jié)至合適長度。

如圖2和圖3所示，驅(qū)動(dòng)缸22驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿20移動(dòng)，從而在施力桿13的帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)擋板11滑動(dòng)，從而使物料可從出料口7中掉落到導(dǎo)料管9中。物料在掉落過程中，各個(gè)物料之間由于體積的不同，故下落速度不同，使各個(gè)物料進(jìn)行了初步的混合。

如圖4所示，初步混合的物料經(jīng)過最下方的儲(chǔ)料腔6進(jìn)入到送料腔24內(nèi)。氣管27中有氣體噴出，對(duì)出料布23有一個(gè)推力，出料布23在氣流的作用下呈波浪狀運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)物料沿出料管4軸向運(yùn)動(dòng)，完成出料。

與此過程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)振動(dòng)盤32偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使振動(dòng)盤32擊打出料管4，使出料管4振動(dòng)。物料被分散，且不會(huì)粘附在出料管4管壁上。在物料抖動(dòng)過程中物料也進(jìn)行了混合，方便了后期混凝土的攪拌生產(chǎn)。

如圖5和圖6所示，若需調(diào)節(jié)出料管4的振動(dòng)幅度，只需擰松緊固螺栓35，使滑塊34在調(diào)節(jié)槽33內(nèi)滑動(dòng)，即可調(diào)節(jié)振動(dòng)盤32的偏心度，從而調(diào)節(jié)振動(dòng)盤32對(duì)出料管4的擊打幅度。在將滑塊34滑動(dòng)到合適位置時(shí)，擰緊緊固螺栓35，使緊固螺栓35和驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的輸出軸夾緊振動(dòng)盤32，使振動(dòng)盤32和驅(qū)動(dòng)電機(jī)30固定。

當(dāng)不需出料時(shí)，驅(qū)動(dòng)缸22驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿20移動(dòng)，使擋板11遮覆住出料口7即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。