本實用新型涉及砂漿攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種砂漿攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

砂漿攪拌機(jī)是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂漿混合料的機(jī)械，主要由拌筒、加料和卸料機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、原動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、支承裝置等組成。

現(xiàn)有技術(shù)中，在專利授權(quán)公告號為CN201768506U的一篇中國專利文件中，記載了一種臥式攪拌器，其包括筒體、攪拌軸、攪拌葉片、減速器和電動機(jī)，筒體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌軸與減速器固定連接，減速器與電動機(jī)固定連接，筒體上端設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，使用時，將物料從送料口置入筒體內(nèi)，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)帶動減速器的輸出軸轉(zhuǎn)動，減速器的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而使攪拌葉片繞攪拌軸轉(zhuǎn)動，對筒體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。

但是，上述這種攪拌器的不足之處在于，物料倒入到筒體內(nèi)之后，部分物料會沉淀堆積在筒體內(nèi)的底部，從而導(dǎo)致該部分的物料無法得到充分的攪拌，使物料攪拌不夠均勻，達(dá)到的攪拌效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種砂漿攪拌機(jī)，實現(xiàn)了物料的上下循環(huán)混合攪拌，避免在攪拌時出現(xiàn)攪拌死角，使物料攪拌起來更加的均勻，攪拌效果更佳。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種砂漿攪拌機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一筒體、與第一筒體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌葉片以及驅(qū)動攪拌葉片攪拌第一筒體內(nèi)物料的攪拌驅(qū)動件，所述機(jī)架上設(shè)置有同軸線的內(nèi)筒體和套設(shè)在內(nèi)筒體上的外筒體，所述外筒體與所述內(nèi)筒體之間形成有供物料下落的落料通道，所述內(nèi)筒體的上端面設(shè)置有與第一筒體連通的進(jìn)料口，所述內(nèi)筒體的上端側(cè)面設(shè)置有與外筒體內(nèi)連通的落料口，所述內(nèi)筒體的下端側(cè)面設(shè)置有與外筒體內(nèi)連通的入料口，所述內(nèi)筒體上轉(zhuǎn)動連接有沿內(nèi)筒體軸線方向上延伸的攪拌螺桿，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動攪拌螺桿將物料從入料口攪拌輸送至落料口上的輸料驅(qū)動件，所述外筒體上設(shè)置有與外筒體內(nèi)連通的出料口以及啟閉出料口的出料閥。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉片對第一筒體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，攪拌之后的物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，內(nèi)筒體內(nèi)的攪拌螺桿將物料由下向上攪拌輸送，物料從落料口進(jìn)入到落料通道內(nèi)，然后從入料口重新進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，從而實現(xiàn)物料的上下循環(huán)混合攪拌，避免在攪拌時出現(xiàn)攪拌死角，使物料攪拌起來更加的均勻，攪拌效果更佳，攪拌后的物料可通過出料口排出外筒體。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒體上設(shè)置有與第一筒體連通的連通管，所述連通管的一側(cè)開設(shè)有貫穿連通管內(nèi)外壁的插槽，所述連通管上設(shè)置有在插槽內(nèi)滑移以啟閉連通管的閥板。

通過采用上述技術(shù)方案，連通管實現(xiàn)了內(nèi)筒體與第一筒體的連通，通過閥板在插槽內(nèi)滑移，可將連通管關(guān)閉，從而避免物料從第一筒體進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，實現(xiàn)第一筒體內(nèi)部物料的攪拌，在攪拌后，將連通管開啟，使物料進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，通過攪拌螺桿實現(xiàn)循環(huán)攪拌混合，對物料實現(xiàn)了雙重攪拌的效果。

進(jìn)一步的，所述閥板上設(shè)置有導(dǎo)向件，所述外筒體的頂壁上設(shè)置有沿外筒體徑向延伸的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向件與所述導(dǎo)向滑槽滑移配合。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向滑槽與導(dǎo)向件的滑移配合，對閥板在插槽內(nèi)滑移起到了導(dǎo)向的作用，使閥板滑移起來更加的順暢、準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述閥板上固定連接有彈性定位凸起，所述插槽內(nèi)壁凹陷形成有與彈性定位凸起定位配合的定位凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性定位凸起與定位凹槽定位配合，從而使閥板每次通過滑移關(guān)閉連通管時都比較準(zhǔn)確，滑移的行程不會過長或者出現(xiàn)沒有完整的將連通管關(guān)閉的情況出現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件包括與閥板轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑移，導(dǎo)滾輪與導(dǎo)向滑槽之間是滾動摩擦力，從而減少了導(dǎo)向件與導(dǎo)向滑槽之間的摩擦力，使導(dǎo)向件在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑移的更加順暢、省力。

進(jìn)一步的，所述閥板插入連通管的另一端固定連接有握持推柄。

通過采用上述技術(shù)方案，人工手持握持推柄，可將閥板在插槽內(nèi)推動滑移，從而方便人工施力作用在閥板上，使閥板移動起來更加方便、快速。

進(jìn)一步的，所述握持推柄上套設(shè)有彈性橡膠套。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性橡膠套套在握持推柄上，可通過彈性橡膠套增加工人手持握持推柄的舒適度，方便人工操作。

進(jìn)一步的，所述第一筒體上設(shè)置有供粗料倒入第一筒體內(nèi)的粗料口和供細(xì)料倒入第一筒體內(nèi)的細(xì)料口，所述粗料口的直徑大于所述細(xì)料口的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，細(xì)料通過細(xì)料口進(jìn)入到第一筒體內(nèi)，粗料通過粗料口進(jìn)入到第一筒體內(nèi)，攪拌槳對進(jìn)入到第一筒體內(nèi)的細(xì)料和粗料進(jìn)行攪拌，使其混合在一起形成砂漿物料，采用分類進(jìn)料的方式，可使粗、細(xì)料在進(jìn)入到第一筒體內(nèi)更加的順暢、快速，且粗料口的直徑大于細(xì)料口的直徑，粗料在倒入到第一筒體內(nèi)時，不易在粗料口處出現(xiàn)堵塞的情況。

進(jìn)一步的，所述第一筒體的底部一體成型有與外筒體頂壁固定連接的加強(qiáng)筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋加強(qiáng)了第一筒體與外筒體之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使第一筒體和外筒體更加牢固、不易出現(xiàn)損壞變形，從而使物料在攪拌時更加的穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、物料從落料口進(jìn)入到落料通道內(nèi)，然后從入料口重新進(jìn)入到內(nèi)筒體內(nèi)，從而實現(xiàn)物料的上下循環(huán)混合攪拌，避免在攪拌時出現(xiàn)攪拌死角，使物料攪拌起來更加的均勻，攪拌效果更佳，攪拌后的物料可通過出料口排出外筒體；

2、采用分類進(jìn)料的方式，可使粗、細(xì)料在進(jìn)入到第一筒體內(nèi)更加的順暢、快速，且粗料口的直徑大于細(xì)料口的直徑，粗料在倒入到第一筒體內(nèi)時，不易在粗料口處出現(xiàn)堵塞的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖，用于體現(xiàn)本實用新型的整體結(jié)構(gòu)形狀；

圖2是圖1中A部放大示意圖，用于體現(xiàn)導(dǎo)向件的形狀結(jié)構(gòu)；

圖3是圖1中B部放大示意圖，用于體現(xiàn)定位凹槽和插槽的結(jié)構(gòu)位置。

圖中：1、機(jī)架；2、第一筒體；3、攪拌軸；4、攪拌葉片；5、攪拌驅(qū)動件；6、連通管；7、加強(qiáng)筋；8、外筒體；9、攪拌螺桿；10、輸料驅(qū)動件；11、落料口；12、落料通道；13、入料口；14、出料口；15、出料閥；16、閥板；17、進(jìn)料口；18、握持推柄；19、彈性橡膠套；20、導(dǎo)向件；22、導(dǎo)向滑槽；23、定位凸起；24、插槽；25、定位凹槽；26、粗料口；27、細(xì)料口；28、內(nèi)筒體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種砂漿攪拌機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有第一筒體2、與第一筒體2內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的攪拌葉片4以及驅(qū)動攪拌葉片4攪拌第一筒體2內(nèi)物料的攪拌驅(qū)動件5，在第一筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有沿第一筒體2軸線方向上水平延伸的攪拌軸3，攪拌葉片4固定在攪拌軸3上，且沿攪拌軸3的軸線方向上排列分布，攪拌驅(qū)動件5選用攪拌驅(qū)動電機(jī)，攪拌驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌軸3同軸固定，攪拌驅(qū)動電機(jī)工作，驅(qū)動攪拌軸3自轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉片4對第一筒體2內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；

第一筒體2的上表面設(shè)置有與第一筒體2內(nèi)壁連通的粗料口26和細(xì)料口27，粗料口26供粗料倒入到第一筒體2內(nèi)，細(xì)料口27供細(xì)料倒入到第一筒體2內(nèi)，粗料口26和細(xì)料口27的形狀均為圓筒狀，粗料口26的直徑大于細(xì)料口27的直徑；機(jī)架1上設(shè)置有同軸線的內(nèi)筒體28和外筒體8，外筒體8套在內(nèi)筒體28上，外筒體8的內(nèi)徑大于內(nèi)筒體28的外徑，外筒體8內(nèi)壁與內(nèi)筒體28之間留有供物料下落的落料通道12，落料通道12沿外筒體8的軸線方向上延伸，內(nèi)筒體28的上端面設(shè)置有與第一筒體2連通的進(jìn)料口17，內(nèi)筒體28的上端固定連接有沿內(nèi)筒體28軸線方向延伸的連通管6，連通管6的下端與進(jìn)料口17連通，上端與第一筒體2內(nèi)壁連通，內(nèi)筒體28的上端側(cè)面設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體28內(nèi)外的落料口11，內(nèi)筒體28的下端側(cè)面設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體28內(nèi)外的入料口13，外筒體8上轉(zhuǎn)動連接有沿內(nèi)筒體28軸線方向上延伸的攪拌螺桿9，機(jī)架1上固定連接有驅(qū)動攪拌螺桿9將物料從入料口13攪拌并輸送至落料口11上的輸料驅(qū)動件10，輸料驅(qū)動件10選用輸料驅(qū)動電機(jī)，輸料驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸與攪拌螺桿9的下端固定連接，輸料驅(qū)動電機(jī)工作，驅(qū)動攪拌螺桿9在內(nèi)筒體28內(nèi)自轉(zhuǎn)，從而帶動內(nèi)筒體28內(nèi)的物料由下向上螺旋式輸送，在輸送過程中，攪拌螺桿9起到攪拌的作用，物料從落料口11進(jìn)入到落料通道12內(nèi)，然后下落至外筒體8的下端內(nèi)部，并從入料口13再次進(jìn)入到內(nèi)筒體28內(nèi)；外筒體8上設(shè)置有與外筒體8內(nèi)部連通的出料口14以及用于啟閉出料口14的出料閥15，出料閥15選用現(xiàn)有的電磁閥，通過電磁閥控制出料口14的打開或者關(guān)閉。

如圖1至圖3所示，連通管6的一側(cè)開設(shè)有水平貫穿連通管6內(nèi)外壁的插槽24，連通管6上設(shè)置有與插槽24水平插接配合的閥板16，閥板16通過插槽24插入到連通管6內(nèi)，從而將連通管6隔斷，將閥板16從連通管6內(nèi)抽出，連通管6實現(xiàn)連通，外筒體8的頂壁向下凹陷形成有沿外筒體8徑向上延伸的導(dǎo)向滑槽22，閥板16的下表面設(shè)置有導(dǎo)向件20，在本實施例中，導(dǎo)向件20包括與閥板16轉(zhuǎn)動連接的導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪通過滾輪軸安裝在閥板16的下表面上，導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)向滑槽22滑移配合，隨著閥板16在插槽24內(nèi)水平左右滑移，導(dǎo)向滾輪在導(dǎo)向滑槽22的滾動滑移，閥板16的下表面固定連接有凸出于閥板16下表面的彈性定位凸起23，彈性定位凸起23由彈性橡膠材料制成，插槽24的內(nèi)壁向下凹陷形成有與彈性定位凸起23定位配合的定位凹槽25，閥板16插入到插槽24內(nèi)使連通管6隔斷時，彈性定位凸起23凸出至定位凹槽25內(nèi)，從而實現(xiàn)閥板16在插槽24上的定位滑移。

如圖1和圖2所示，閥板16插入連通管6的另一端固定連接有沿水平方向上延伸的握持推柄18，握持推柄18的形狀為圓柱體，人工手持該握持推柄18，可將閥板16從左向右推插入插槽24內(nèi)，握持推柄18上套設(shè)有彈性橡膠套19，彈性橡膠套19由彈性橡膠制成且沿握持推柄18的長度方向上延伸，將彈性橡膠套19沿握持推柄18的長度方向上套在握持推柄18上，第一筒體2的底部一體成型有沿內(nèi)筒體28軸線方向延伸的加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7的下端與外筒體8的頂壁固定連接。

本實用新型的工作原理如下：將粗料和細(xì)料分別通過粗料口26和細(xì)料口27倒入到第一筒體2內(nèi)，通過第一筒體2內(nèi)的攪拌葉片4進(jìn)行攪拌混合，攪拌后的物料通過連通管6進(jìn)入到內(nèi)筒體28內(nèi)，內(nèi)筒體28內(nèi)的攪拌螺桿9將物料從內(nèi)筒體28的下端向上攪拌輸送，物料經(jīng)過落料口11落入到落料通道12內(nèi)，然后通過入料口13重新進(jìn)入到內(nèi)筒體28內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)攪拌，再多次攪拌后，從出料口14向外排出外筒體8。