本實(shí)用新型涉及混凝土振實(shí)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平板振動(dòng)器。

背景技術(shù)：

平板式振動(dòng)器是一種用于現(xiàn)代建筑中,用以混凝土搗實(shí)和表面振實(shí)的設(shè)備，具有激振頻率高、激振力大、振幅小，廣泛用于各種工、民建筑、大壩、橋梁、預(yù)制構(gòu)件的混凝土的平面振搗施工。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，在專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)為CN201695696U的一篇中國(guó)專(zhuān)利文件中,記載了一種輕型平板振動(dòng)器,包括扶手、底盤(pán)和振動(dòng)電機(jī)，扶手用銷(xiāo)釘呈傾斜狀與底盤(pán)一邊上部連接，扶手前部在底盤(pán)上的平板振動(dòng)架上裝有振動(dòng)電機(jī)，扶手下端平板振動(dòng)架處裝有轉(zhuǎn)向裝置，扶手上部在扶手支撐桿上裝有電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)同振動(dòng)電機(jī)的電源端相連，當(dāng)澆筑混凝土樓板、墊層需要振搗平、振勻時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通電源，即可工作，由于振動(dòng)電機(jī)的作用，澆筑的混凝土被振密實(shí)勻、振平，當(dāng)需要轉(zhuǎn)向時(shí)，用手將扶手下壓，使底盤(pán)撬起，經(jīng)折疊轉(zhuǎn)向裝置轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(pán)即可，方便省力。

但是,上述這種平板振動(dòng)器的不足之處在于,每個(gè)振動(dòng)器的底盤(pán)面積大小是一定的,在遇到所需振實(shí)面積較大的建筑墊層時(shí),振動(dòng)器完成墊層振實(shí)的效率偏低,耗費(fèi)的時(shí)間變長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種平板振動(dòng)器，擴(kuò)大底板與墊層接觸的振實(shí)面積，從而使本實(shí)用新型用于大面積振實(shí)工程的需求中，對(duì)墊層達(dá)到的振實(shí)效率較高，花費(fèi)的時(shí)間較短。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種平板振動(dòng)器，包括底板，所述底板的一側(cè)螺紋連接有與底板底面共面的副板，所述底板和副板上插裝有電機(jī)座，所述電機(jī)座上固定連接有振動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在底板上增加與底板底面共面的副板，從而增加底板與墊層的接觸面積，將振動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在底板和副板上，振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)效果通過(guò)底板和副板傳遞到墊層上，從而實(shí)現(xiàn)墊層表面的振實(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)副板的增加設(shè)置，擴(kuò)大底板與墊層接觸的振實(shí)面積，從而使本實(shí)用新型用于大面積振實(shí)工程的需求中，對(duì)墊層達(dá)到的振實(shí)效率較高，花費(fèi)的時(shí)間較短。

進(jìn)一步的，所述底板的側(cè)面固定連接有沿底板側(cè)面長(zhǎng)度方向排列分布的第一嚙齒，所述副板的一側(cè)固定連接有沿副板側(cè)面長(zhǎng)度方向排列分布的第二嚙齒，所述第一嚙齒與所述第二嚙齒相互嚙合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一嚙齒與第二嚙齒相互嚙合，從而使底板和副板之間的連接更加穩(wěn)固、準(zhǔn)確，增加了底板和副板的接觸面積，使底板和副板之間不易產(chǎn)生相對(duì)偏移。

進(jìn)一步的，所述第一嚙齒和第二嚙齒由磁性材料制成且磁性相吸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一嚙齒和第二嚙齒磁性固定在一起，從而增加底板和副板之間連接的牢固性，使底板和副板之間不易產(chǎn)生意外偏移或脫離。

進(jìn)一步的，所述底板的一側(cè)固定連接有定位凸柱，所述副板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與定位凸柱定位配合的定位孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位凸柱插入到定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了底板與副板的定位安裝，使底板與副板之間的固定更加準(zhǔn)確、牢固。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)座包括支腳，所述底板和副板上固定連接有與支腳插接配合的套筒，所述支腳的側(cè)面設(shè)置有第一螺紋孔，所述套筒上設(shè)置有貫穿套筒后與第一螺紋孔螺紋配合的第一緊固螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電機(jī)座通過(guò)支架插入到套筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)座與底板、副板之間的插裝，插裝后的電機(jī)座可通過(guò)第一緊固螺栓將電機(jī)座螺紋固定在底板和副板上，使電機(jī)座與底板、副板之間達(dá)到比較牢固的固定效果。

進(jìn)一步的，所述支腳的數(shù)量為四個(gè)且分別位于電機(jī)座的四個(gè)邊角底部，所述底板上的套筒數(shù)量為四個(gè)且分別與四個(gè)所述支腳一一對(duì)應(yīng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，底板上的四個(gè)套筒與電機(jī)座上的四個(gè)支腳相對(duì)應(yīng)，通過(guò)這四個(gè)套筒可將電機(jī)座單獨(dú)安裝在底板上，從而使底板在不連接副板的情況下，也可單獨(dú)進(jìn)行使用，使本實(shí)用新型的適用性更強(qiáng)。

進(jìn)一步的，所述副板上的套筒數(shù)量為四個(gè)且分別與四個(gè)所述支腳一一對(duì)應(yīng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，副板上的四個(gè)套筒與電機(jī)座上的四個(gè)支腳相對(duì)應(yīng)，通過(guò)這四個(gè)支腳可將電機(jī)座單獨(dú)安裝在副板上，從而使副板可單獨(dú)進(jìn)行振實(shí)工作，也可在副板和底板連接的情況下，副板和底板上各安裝一個(gè)振動(dòng)電機(jī)，使本實(shí)用新型對(duì)墊層的振實(shí)效果加倍增強(qiáng)。

進(jìn)一步的，每一所述套筒上一體成型有與底板表面固定連接的加強(qiáng)筋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)筋加強(qiáng)了套筒與底板之間的連接強(qiáng)度，使套筒與底板之間不易產(chǎn)生損壞、脫離，從而使套筒達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)座包括與支腳一體成型而成的安裝板，所述安裝板上一體成型有凸出于安裝板表面的定位凸起，所述振動(dòng)電機(jī)的底面開(kāi)設(shè)有與定位凸起凹凸配合的定位凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位凸起與定位凹槽凹凸配合，從而使振動(dòng)電機(jī)定位安裝在安裝板上，使振動(dòng)電機(jī)的安裝更加的精準(zhǔn)、穩(wěn)固，不易產(chǎn)生偏位。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過(guò)副板的增加設(shè)置，擴(kuò)大底板與墊層接觸的振實(shí)面積，從而使本實(shí)用新型用于大面積振實(shí)工程的需求中，對(duì)墊層達(dá)到的振實(shí)效率較高，花費(fèi)的時(shí)間較短；

2、定位凸起與定位凹槽凹凸配合，從而使振動(dòng)電機(jī)定位安裝在安裝板上，使振動(dòng)電機(jī)的安裝更加的精準(zhǔn)、穩(wěn)固，不易產(chǎn)生偏位。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖一，用于體現(xiàn)第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板的連接關(guān)系；

圖3是本實(shí)用新型的爆炸示意圖二，用于體現(xiàn)定位凸起的位置；

圖4是本實(shí)用新型的爆炸示意圖三，用于體現(xiàn)與定位凸起配合的定位凹槽。

圖中：1、底板；2、副板；3、電機(jī)座；301、支腳；302、安裝板；4、振動(dòng)電機(jī)；5、第一側(cè)壁板；6、第二側(cè)壁板；7、固定螺栓；8、定位凸柱；9、套筒；10、加強(qiáng)筋；11、第一緊固螺栓；12、第一嚙齒；13、第二緊固螺栓；14、第二螺紋孔；15、通孔；16、定位孔；17、定位凸起；18、定位凹槽；19、第三螺紋孔；20、第二嚙齒；21、第一螺紋孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

一種振動(dòng)器，如圖1至圖3所示，包括長(zhǎng)方形形狀的底板1，底板1的底面為水平面，底板1的四側(cè)側(cè)邊向上翻折90度形成第一側(cè)壁板5，底板1的一側(cè)螺紋連接有底板1的底面共面的副板2，副板2的底面為水平面，且副板2的四側(cè)側(cè)邊向上翻折90度形成第二側(cè)壁板6，第一側(cè)壁板5與第二側(cè)壁板6相對(duì)應(yīng)貼合,第一側(cè)壁板5上開(kāi)設(shè)有水平貫穿第一側(cè)壁板5的通孔15,第二側(cè)壁板6上開(kāi)設(shè)有與通孔15相對(duì)的第二螺紋孔14,第一側(cè)壁板5上設(shè)置有依次穿過(guò)通孔15、第二螺紋孔14的固定螺栓7，固定螺栓7與第二螺紋孔14螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)底板1和副板2的螺紋固定；

第一側(cè)壁板5的外側(cè)面固定連接有沿底板1寬度方向上排列分布的第一嚙齒12，第二側(cè)壁板6的外側(cè)面固定連接有沿副板2寬度方向上排列分布的第二嚙齒20，第一嚙齒12和第二嚙齒20相互嚙合，第一嚙齒12和第二嚙齒20由磁性材料制成，具有一定的磁性且第一嚙齒12與第二嚙齒20的磁性相吸，第一嚙齒12和第二嚙齒20磁性固定在一起，第一側(cè)壁板5的外表面固定連接有沿水平方向上延伸的定位凸柱8，第二側(cè)壁板6上開(kāi)設(shè)有與定位凸柱8定位配合的定位孔16，將定位凸柱8插入到定位孔16內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)定位凸柱8與定位孔16的定位配合。

如圖1、圖3和圖4所示，電機(jī)座3包括長(zhǎng)方體形狀的安裝板302以及位于安裝板302底部的支腳301，支腳301的數(shù)量為四個(gè)且分別位于安裝板302的四個(gè)邊角處，支腳301與安裝板302一體成型而成，安裝板302上一體成型有凸出于安裝板302上表面的定位凸起17，定位凸起17的形狀呈半球體狀，在安裝板302上固定連接有振動(dòng)電機(jī)4，振動(dòng)電機(jī)4上設(shè)置有第二緊固螺栓13，安裝板302上設(shè)置有與第三螺紋孔19螺紋配合的第三螺紋孔19，第二緊固螺栓13由上至下穿過(guò)振動(dòng)電機(jī)4的邊沿后與第三螺紋孔19螺紋配合，從而將振動(dòng)電機(jī)4固定在安裝板302上；振動(dòng)電機(jī)4的底面開(kāi)設(shè)有與定位凸起17凹凸配合的定位凹槽18，定位凹槽18的形狀為半球體狀，振動(dòng)電機(jī)4定位安裝在安裝板302上，底板1和副板2的上表面均固定連接有與支腳301插接配合的套筒9，底板1的套筒9數(shù)量為四個(gè)，且分別與安裝板302底部的四個(gè)支腳301一一相對(duì)應(yīng)，同樣的，副板2上的套筒9數(shù)量為四個(gè)，且分別與安裝板302底部的四個(gè)支腳301一一相對(duì)應(yīng)，其中，底板1上靠近副板2一側(cè)的兩個(gè)套筒9、以及副板2上靠近底板1一側(cè)的兩個(gè)套筒9與四個(gè)支腳301一一相對(duì)應(yīng)，電機(jī)座3可單獨(dú)插裝在底板1或副板2上，也可共同插裝在底板1和副板2上，每一個(gè)支腳301的側(cè)面開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔21，每一個(gè)套筒9上設(shè)置有水平貫穿套筒9后與第一螺紋孔21螺紋配合的第一緊固螺栓11，通過(guò)第一緊固螺栓11將支腳301螺紋固定在套筒9上；

每一個(gè)套筒9的外側(cè)面一體成型有與底板1表面固定連接的加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)筋10的縱截面形狀為三角形，采用焊接的方式將加強(qiáng)筋10固定在底板1上，通過(guò)加強(qiáng)筋10加強(qiáng)底板1與套筒9之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的工作原理如下:將底板1和副板2螺紋固定在一起,通過(guò)套筒9將電機(jī)座3安裝在底板1和副板2上,將振動(dòng)電機(jī)4固定在電機(jī)座3上,振動(dòng)電機(jī)4工作,通過(guò)底板1和副板2對(duì)墊層進(jìn)行振實(shí)，也可在底板1上安裝一個(gè)振動(dòng)電機(jī)4，副板2上安裝一個(gè)振動(dòng)電機(jī)4，從而增加本實(shí)用新型對(duì)墊層表面的振實(shí)強(qiáng)度。