本實用新型涉及攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器。

背景技術(shù)：

在建筑行業(yè)對干混砂漿處理常采用干混砂漿攪拌器。干混砂漿攪拌器以其獨特的優(yōu)點，如將砂漿輸送、攪拌于一體，定量供應(yīng)、按比例加水、連續(xù)出料等多功能，受到廣大使用者的喜愛。

目前，市場中主要存在碳鋼型和帶有犁形攪拌刀的鑄鋼型兩種干混砂漿攪拌器，這兩種攪拌器都存在如下技術(shù)問題：砂漿在攪拌筒內(nèi)攪拌不均勻，和易性差，增加了工地現(xiàn)場施工的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器，包括攪拌筒，所述攪拌筒為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌筒的的頂部和底部內(nèi)壁上分別固定連接有第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊和第二固定塊相對的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有同一個傾斜設(shè)置的輸送軸，所述第一固定塊的底部外壁上固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪上嚙合有固定連接于輸送軸外壁上的第二齒輪，所述第二齒輪的下方設(shè)有固定連接于攪拌筒內(nèi)壁上的隔板，所述隔板的頂部外壁上設(shè)有第一置物通道，所述隔板的頂部外壁固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端穿過隔板的底部外壁并固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪上嚙合有水平設(shè)置的第二錐形齒輪，所述第二齒輪的橫截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第二錐形齒輪的底部外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動連接于攪拌筒內(nèi)壁上頂部橫截面為環(huán)形的活動板，所述活動板的底部外壁上固定連接有攪拌棒，所述攪拌棒的下方設(shè)有固定連接于攪拌筒內(nèi)壁上的盛料盒，所述盛料盒的頂部設(shè)有第二置物通道，所述盛料盒的底部外壁上固定連接第一出料管和第二出料管，所述第一出料管的底部和輸送軸的外壁位于同一傾斜平面內(nèi)，所述第二出料管的底部穿過攪拌筒的底部外壁并固定連接有與第二出料管連通的攪拌艙，所述攪拌艙內(nèi)設(shè)有攪拌輥，所述攪拌輥的外壁上固定連接有十字型的飛刀，所述攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)有進料管，所述進料管的底部外壁與輸送軸的外壁位于同一傾斜平面內(nèi)。

優(yōu)選的，所述第二固定塊的頂部外壁和攪拌筒的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成輸送軸安裝通道，所述輸送軸的外壁與輸送軸安裝通道的內(nèi)壁滑動連接，所述進料管和第一出料管均與輸送軸安裝通道連通，所述輸送軸的外壁上設(shè)有螺旋形的輸送刀片。

優(yōu)選的，所述進料管位于第一出料管的下方。

優(yōu)選的，所述輸送軸外壁與第一置物通道相對設(shè)置的側(cè)壁滑動連接，所述隔板的底部外壁上設(shè)有清潔刀片，所述清潔刀片的底部搭接于輸送軸和輸送刀片連接處的外壁上。

優(yōu)選的，所述輸送軸的外壁與第二置物通道相對設(shè)置的外壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一出料管和第二出料管上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥。

優(yōu)選的，所述進料管內(nèi)部設(shè)有延伸至攪拌筒外部的傳送帶。

本實用新型中，通過輸送軸、第一出料管和傳送帶的設(shè)計使得多種原料分步混合，多種原料混合均勻，提高了砂漿的成品質(zhì)量，通過攪拌艙和飛刀的設(shè)計進一步提高了原料很合的均勻程度，使混合后的原料和易性好，降低了現(xiàn)場施工難度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器攪拌艙的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪拌筒、2攪拌筒、3輸送軸、4第一驅(qū)動電機、5隔板、6第二驅(qū)動電機、7攪拌棒、8盛料盒、9第一出料管、10第二出料管、11攪拌艙、12進料管、13傳送帶、14飛刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，十字飛刀式鑄鋼干混砂漿攪拌器，包括攪拌筒1，攪拌筒1為中空結(jié)構(gòu)，攪拌筒1的頂部和底部內(nèi)壁上分別固定連接有第一固定塊2和第二固定塊，第一固定塊2和第二固定塊相對的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有同一個傾斜設(shè)置的輸送軸3，第一固定塊2的底部外壁上固定連接有第一驅(qū)動電機4，第一驅(qū)動電機4的輸出端固定連接有第一齒輪，第一齒輪上嚙合有固定連接于輸送軸3外壁上的第二齒輪，第二齒輪的下方設(shè)有固定連接于攪拌筒1內(nèi)壁上的隔板5，隔板5的頂部外壁上設(shè)有第一置物通道，輸送軸3外壁與第一置物通道相對設(shè)置的側(cè)壁滑動連接，隔板5的底部外壁上設(shè)有清潔刀片，清潔刀片的底部搭接于輸送軸3和輸送刀片連接處的外壁上，隔板5的頂部外壁固定連接有第二驅(qū)動電機6，第二驅(qū)動電機6的輸出端穿過隔板5的底部外壁并固定連接有第一錐形齒輪，第一錐形齒輪上嚙合有水平設(shè)置的第二錐形齒輪，第二齒輪的橫截面為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二錐形齒輪的底部外壁上固定連接有轉(zhuǎn)動連接于攪拌筒1內(nèi)壁上頂部橫截面為環(huán)形的活動板，活動板的底部外壁上固定連接有攪拌棒7，攪拌棒7的下方設(shè)有固定連接于攪拌筒1內(nèi)壁上的盛料盒8，盛料盒8的頂部設(shè)有第二置物通道，輸送軸3的外壁與第二置物通道相對設(shè)置的外壁滑動連接，盛料盒8的底部外壁上固定連接第一出料管9和第二出料管10，第一出料管9和第二出料管10上分別設(shè)有第一電磁閥和第二電磁閥，第一出料管9的底部和輸送軸3的外壁位于同一傾斜平面內(nèi)，第二出料管10的底部穿過攪拌筒1的底部外壁并固定連接有與第二出料管10連通的攪拌艙11，攪拌艙11內(nèi)設(shè)有攪拌輥，攪拌輥的外壁上固定連接有十字型的飛刀14，攪拌筒1的側(cè)壁上設(shè)有進料管12，進料管12位于第一出料管9的下方，進料管12的底部外壁與輸送軸3的外壁位于同一傾斜平面內(nèi)，第二固定塊的頂部外壁和攪拌筒1的底部內(nèi)壁之間構(gòu)成輸送軸安裝通道，輸送軸3的外壁與輸送軸安裝通道的內(nèi)壁滑動連接，進料管12和第一出料管9均與輸送軸安裝通道連通，輸送軸3的外壁上設(shè)有螺旋形的輸送刀片，進料管12內(nèi)部設(shè)有延伸至攪拌筒1外部的傳送帶13，通過輸送軸3、第一出料管9和傳送帶13的設(shè)計使得多種原料分步混合，多種原料混合均勻，提高了砂漿的成品質(zhì)量，通過攪拌艙11和飛刀14的設(shè)計進一步提高了原料很合的均勻程度，使混合后的原料和易性好，降低了現(xiàn)場施工難度。

本實用新型中，將稱量后的第一種原料通過傳送帶13進入進料管12內(nèi)并通過輸送軸3運輸至盛料盒8和隔板5之間，第一種原料通過清潔刀片落入盛料盒8內(nèi)，在代開第一電磁閥，將第二種原料分成多份間隔的置于傳送帶13上，此時輸送軸3先傳輸一份第二原料，當輸送軸3和輸送刀片之間沒有第二原料時，再通過第一出料管9傳輸部分盛料盒8內(nèi)的第一原料，隨后第一原料和第二原料進入盛料盒8內(nèi)第二驅(qū)動電機6工作使攪拌棒7將第一原料和第二原料混合均勻，同理，加入第三原料，重復(fù)上述步驟，關(guān)閉第一電磁閥打開第二電磁閥，混合后的原料再經(jīng)過第二出料管10進入攪拌艙11內(nèi)通過十字型的飛刀14進一步混合均勻即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。