本實(shí)用新型涉及一種混凝土成型設(shè)備，具體涉及一種組合鋼模板。

背景技術(shù)：

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，混凝土施工鋪設(shè)的面積越來越大，使用組合鋼模板拼接時(shí)會(huì)形成過多縫隙從而造成后期的處理工作繁重；同時(shí)，由于施工鋪設(shè)的面積越來越大，現(xiàn)有技術(shù)中的模板在施工過程中也極易出現(xiàn)組合模板錯(cuò)位和連接不嚴(yán)的情況，從而嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上缺陷，本實(shí)用新型提供了一種組合鋼模板，包括：

面板1和側(cè)邊框5，所述側(cè)邊框5連接設(shè)置于所述面板1的四周邊緣內(nèi)側(cè)，且位于所述側(cè)邊框5外側(cè)的所述面板1預(yù)留形成延伸邊10；

縱向加強(qiáng)筋2，設(shè)為若干個(gè)，垂直并連接于所述側(cè)邊框5的一組對(duì)邊之間；

橫向加強(qiáng)筋3，設(shè)為若干個(gè)，垂直并連接于所述側(cè)邊框5的另一組對(duì)邊之間，且各所述橫向加強(qiáng)筋3與各所述縱向加強(qiáng)筋2的相交處形成交匯部；

密封板4，設(shè)為兩個(gè)，一一對(duì)應(yīng)可拆卸安裝于所述側(cè)邊框5中相鄰兩邊的外側(cè)，并延伸至所述延伸邊10的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊框5相應(yīng)一邊的兩端設(shè)置有鉸接軸6，所述密封板4安裝于所述鉸接軸6上。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊框5的四邊上均分布有若干個(gè)連接孔7，所述密封板4安裝于所述連接孔7靠近所述面板1一側(cè)。

優(yōu)選的，所述密封板4對(duì)應(yīng)于所述連接孔7的位置具有凸出部41，且所述凸出部41遠(yuǎn)離所述連接孔7的一端與所述連接孔7靠近所述面板1一端齊平。

優(yōu)選的，所述側(cè)邊框5的頂部設(shè)置有朝外彎折形成的定位鉤8。

優(yōu)選的，在所述縱向加強(qiáng)筋2和所述橫向加強(qiáng)筋3分別均布了若干個(gè)連接孔7，所述連接孔的孔內(nèi)設(shè)置有齒狀凸起9。

優(yōu)選的，各所述橫向加強(qiáng)筋3與各所述縱向加強(qiáng)筋2的相交處形成交匯部，位于所述交匯部的所述縱向加強(qiáng)筋2上設(shè)置有第一條形卡槽201，所述橫向加強(qiáng)筋3插接于第一條形卡槽201中并焊接在所述面板1上；或者，位于所述交匯部的所述橫向加強(qiáng)筋3上設(shè)置有第二條形卡槽301，所述縱向加強(qiáng)筋2插接于第二條形卡槽301中并焊接在所述面板1上。

本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)在將多個(gè)組合鋼模板拼接時(shí)，密封板覆蓋于拼接縫隙處，從而提高了密封性。

(2)在上述密封板對(duì)應(yīng)于所述連接孔的位置設(shè)置凸出部，且凸出部遠(yuǎn)離所述連接孔的一端與所述連接孔靠近所述面板一端齊平，從而在利用連接銷穿過連接孔以拼接組合鋼模板時(shí)，凸出部與連接銷緊密接觸，從而更好地固定密封板，進(jìn)而進(jìn)一步提高多個(gè)組合鋼模板的拼接密封性。

(3)所述側(cè)邊框的頂部設(shè)置有朝外彎折形成的定位鉤，在將多個(gè)組合鋼模板拼接時(shí)，一個(gè)組合鋼模板上的定位鉤勾住另一個(gè)組合鋼模板的側(cè)邊框，從而提高了多個(gè)組合鋼模板的拼接牢固性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型組合鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型組合鋼模板的側(cè)邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型組合鋼模板的縱向加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型組合鋼模板的橫向加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型組合鋼模板的連接孔結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-面板，2-縱向加強(qiáng)筋，3-橫向加強(qiáng)筋，4-密封板，41-凸出部，5-側(cè)邊框，6-鉸接軸，7-連接孔，8-定位鉤，9-齒狀凸起，10-延伸邊，201-第一條形卡槽，301-第二條形卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

根據(jù)圖1所示，本實(shí)施例提供的組合鋼模板包括：

面板1和側(cè)邊框5，所述側(cè)邊框5連接設(shè)置于所述面板1的四周邊緣內(nèi)側(cè)，且位于所述側(cè)邊框5外側(cè)的所述面板1預(yù)留形成延伸邊10；

縱向加強(qiáng)筋2，設(shè)為若干個(gè)，垂直并連接于所述側(cè)邊框5的一組對(duì)邊之間；

橫向加強(qiáng)筋3，設(shè)為若干個(gè)，垂直并連接于所述側(cè)邊框5的另一組對(duì)邊之間，且各所述橫向加強(qiáng)筋3與各所述縱向加強(qiáng)筋2的相交處形成交匯部；

密封板4，設(shè)為兩個(gè)，一一對(duì)應(yīng)可拆卸安裝于所述側(cè)邊框5中相鄰兩邊的外側(cè)，并延伸至所述延伸邊10的外側(cè)。所述側(cè)邊框5相應(yīng)一邊的兩端設(shè)置有鉸接軸6，所述密封板4安裝于所述鉸接軸6上。所述密封板4對(duì)應(yīng)于所述連接孔7的位置具有凸出部41，且所述凸出部41遠(yuǎn)離所述連接孔7的一端與所述連接孔7靠近所述面板1一端齊平。

如圖2、圖3、圖4所示，所述側(cè)邊框5的四邊上均分布有若干個(gè)連接孔7，所述密封板4安裝于所述連接孔7靠近所述面板1一側(cè)；所述側(cè)邊框5的頂部設(shè)置有朝外彎折形成的定位鉤8；在進(jìn)行拼接作業(yè)時(shí)，模板之間可通過定位鉤8進(jìn)行快速定位；還可有效避免在長(zhǎng)期拆卸的過程中，因?yàn)槟０逡蚱诔霈F(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象而造成后期維護(hù)工作繁重。在所述縱向加強(qiáng)筋2和所述橫向加強(qiáng)筋3分別均布了若干個(gè)連接孔7。如圖5所示，所述連接孔的孔內(nèi)設(shè)置有齒狀凸起9。在進(jìn)行拼接作業(yè)時(shí)，齒狀凸起減少了連接件之間的摩擦力，有效加強(qiáng)了固定強(qiáng)度。

各所述橫向加強(qiáng)筋3與各所述縱向加強(qiáng)筋2的相交處形成交匯部，位于所述交匯部的所述縱向加強(qiáng)筋2上設(shè)置有第一條形卡槽201，所述橫向加強(qiáng)筋3插接于第一條形卡槽201中并焊接在所述面板1上；或者，位于所述交匯部的所述橫向加強(qiáng)筋3上設(shè)置有第二條形卡槽301，所述縱向加強(qiáng)筋2插接于第二條形卡槽301中并焊接在所述面板1上。

本實(shí)用新型組合鋼模板在將多個(gè)組合鋼模板拼接時(shí)，密封板覆蓋于拼接縫隙處，從而提高了密封性。

在上述密封板對(duì)應(yīng)于所述連接孔的位置設(shè)置凸出部，且凸出部遠(yuǎn)離所述連接孔的一端與所述連接孔靠近所述面板一端齊平，從而在利用連接銷穿過連接孔以拼接組合鋼模板時(shí)，凸出部與連接銷緊密接觸，從而更好地固定密封板，進(jìn)而進(jìn)一步提高多個(gè)組合鋼模板的拼接密封性。

所述側(cè)邊框的頂部設(shè)置有朝外彎折形成的定位鉤，在將多個(gè)組合鋼模板拼接時(shí)，一個(gè)組合鋼模板上的定位鉤勾住另一個(gè)組合鋼模板的側(cè)邊框，從而提高了多個(gè)組合鋼模板的拼接牢固性。

本實(shí)用新型組合鋼模板的拼接結(jié)構(gòu)、密封性能和整體結(jié)構(gòu)受力強(qiáng)度均通過嚴(yán)密的設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)，在多次施工作業(yè)測(cè)試使用中，獲得非常優(yōu)秀的測(cè)試結(jié)果。尤其是在大面積鋪設(shè)混凝土?xí)r，由于設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)以及定位鉤結(jié)構(gòu)，保證了其混凝土鋪設(shè)過程中的密封性能和多個(gè)組合鋼模板的拼接牢固性，從而減少了95％的后期施工維護(hù)工作，帶來了非常便捷和優(yōu)質(zhì)的施工效果。且在數(shù)次周轉(zhuǎn)使用后，整體結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)焊縫開裂和面板變形等嚴(yán)重施工質(zhì)量問題。