本實(shí)用新型涉及一種礦山用料的制備及填充系統(tǒng)，具體屬于能使礦山填充料層不產(chǎn)生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在本實(shí)用新型之前，現(xiàn)有本技術(shù)領(lǐng)域的礦山用料的制備及填充均是通過將尾砂與水泥及水進(jìn)行混合后輸送至充填場(chǎng)地的方式進(jìn)行礦山充填。然而，由于各物料之間的結(jié)合度低，甚至不具有結(jié)合力的性能，在對(duì)混合后的尾砂流入填充場(chǎng)地時(shí)，強(qiáng)度達(dá)不到要求的不足，即沉降順序?yàn)槲采跋嚷湎?、其次是水泥，再為水，故?jīng)填充后的填充層存在離析現(xiàn)象，導(dǎo)致填充層的物料混合不均勻，不能滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能使混合后的尾礦填充料各料之間結(jié)合能力強(qiáng)，形成的填充料漿結(jié)構(gòu)流不僅均勻且不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，填充層中的各物料分布均勻，強(qiáng)度均勻性能好的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

能使填充料層不產(chǎn)生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)，其主要由圓盤尾砂輸送器、與圓盤尾砂輸送器連接的尾砂混合器、與尾砂混合器分別連接的進(jìn)水管、進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥、混合料輸送管以及通過水泥輸送管連接的水泥加料倉(cāng)、PLC控制器、混合料輸送管下方的填充場(chǎng)組成，其在于：將尾砂混合器設(shè)置在水泥加料倉(cāng)下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處；在尾砂混合器下方且垂直高度落差不低于1.3米處安裝混合料活化攪拌器，并控制混合料活化攪拌器的轉(zhuǎn)速不低于980轉(zhuǎn)/分鐘；混合料輸送管與混合料活化攪拌器連接；混合料活化攪拌器通過導(dǎo)線與PLC控制器連接。

其在于：所述混合料活化攪拌器由活化攪拌桶、裝在活化攪拌桶內(nèi)的攪拌桿、裝在攪拌桿下端的攪拌葉、與攪拌桿上端連接的攪拌電機(jī)組成；攪拌電機(jī)與PLC控制器連接。

其在于：混合料活化攪拌器與尾砂混合器之間的垂直高度落差在1.5~2.5米。

其在于：控制混合料活化攪拌器中的混合料重量濃度在72~76%。

其在于：在PLC控制器上設(shè)有聲光報(bào)警器；聲光報(bào)警器與尾砂混合器、水泥加料倉(cāng)、混合料活化攪拌器連接。

其在于：當(dāng)?shù)V山尾砂分為細(xì)砂料壓濾餅及粗砂料壓濾餅時(shí)，在輸送細(xì)砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器與尾砂混合器之間安裝細(xì)砂攪拌器，并在細(xì)砂攪拌器上連接加水管，在加水管上裝有控制閥；并使細(xì)砂攪拌器的安裝位置距地面1.5~2.3米處；而尾砂混合器則設(shè)置在細(xì)砂攪拌器下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處；混合料活化攪拌器則在尾砂混合器垂直高度落差在1.5~2.5米處。

其在于：混合料活化攪拌器與填充場(chǎng)之間的填充倍線不超過5。

本實(shí)用新型之所以尾砂混合器設(shè)置在水泥加料倉(cāng)下方且垂直高度落差在1.2~2.2米處，將在尾砂混合器下方且垂直高度落差不低于1.3米處安裝混合料活化攪拌器，其目的在于使所流動(dòng)的物料在勢(shì)能及重力作用下形成更好的物料結(jié)構(gòu)流，從而順暢均勻地流入下一個(gè)環(huán)節(jié)。

本實(shí)用新型之所以在尾砂混合器后增設(shè)一個(gè)混合料活化攪拌器，是因?yàn)楸旧暾?qǐng)人在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施中，發(fā)現(xiàn)混合后的尾礦砂流入填充場(chǎng)地時(shí)，混合料的沉降順序?yàn)槲采跋嚷湎隆⑵浯问撬?，再為水，故?jīng)填充后的填充層存在離析現(xiàn)象，導(dǎo)致填充層的物料混合不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到要求而不能滿足需要，因而進(jìn)行試驗(yàn)分析，其產(chǎn)生的原因是由于填充料中各物料之間無(wú)結(jié)合能力，盡管經(jīng)過攪拌似乎均勻了，但經(jīng)流動(dòng)后仍會(huì)存在離析現(xiàn)象。為此，為解決此問題，本申請(qǐng)人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)研究分析，提出采用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌方式，以使各物料在甩動(dòng)的離心力作用下，在物料表面會(huì)產(chǎn)生一種張力，并在勢(shì)能的作用下，尾砂、水泥及水三者結(jié)合的牢固，不再產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并且分布均勻，均勻的填充料結(jié)構(gòu)流形成的填充層，也未產(chǎn)生分布不均勻的現(xiàn)象，強(qiáng)度均勻并完全滿足要求。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使混合后的尾礦填充料各料之間結(jié)合能力強(qiáng)，形成的填充料漿結(jié)構(gòu)流不僅均勻且不會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，填充層中的各物料分布均勻，強(qiáng)度均勻性能好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中混合料活化攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實(shí)用新型所填充的填充料層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4現(xiàn)有技術(shù)所填充的填充料層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—圓盤尾砂輸送器，2—尾砂混合器，3—進(jìn)水管，4—調(diào)節(jié)閥，5—混合料輸送管，6—水泥輸送管，7—水泥加料倉(cāng)，8—PLC控制器，9—混合料活化攪拌，10—活化攪拌桶，11—攪拌桿，12—攪拌葉，13—攪拌電機(jī)，14—聲光報(bào)警器，15—細(xì)砂攪拌器，16—加水管，17—控制閥，18—填充場(chǎng)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型根據(jù)附圖予以詳細(xì)描述：

能使填充料層不產(chǎn)生離析的尾礦填充料制備及填充系統(tǒng)，其主要由圓盤尾砂輸送器1、與圓盤尾砂輸送器1通過管道連接的尾砂混合器2、與尾砂混合器2采用焊接相通連接的進(jìn)水管3、進(jìn)水管3上安裝的調(diào)節(jié)閥4、混合料輸送管5以及通過水泥輸送管6連接的水泥加料倉(cāng)7、PLC控制器8、混合料輸送管5下方的填充場(chǎng)18組成，其將尾砂混合器2設(shè)置在水泥加料倉(cāng)7下方且垂直高度落差在1.2~2.2米之間任一高度處；在尾砂混合器2下方且垂直高度落差在1.3~2.5米之間任一處安裝混合料活化攪拌器9，并控制混合料活化攪拌器9的轉(zhuǎn)速不低于980轉(zhuǎn)/分鐘，最佳在1000~1300轉(zhuǎn)/分鐘；混合料輸送管5與混合料活化攪拌器9采用焊接方式或快速接頭連接；混合料活化攪拌器9通過導(dǎo)線與PLC控制器8連接。

所述混合料活化攪拌器9由活化攪拌桶10、裝在活化攪拌桶10內(nèi)的攪拌桿11、裝在攪拌桿11下端的攪拌葉12、與攪拌桿11上端連接的攪拌電機(jī)13組成；攪拌電機(jī)13與PLC控制器8連接。

控制混合料活化攪拌器9中的混合料重量濃度在72~76%之間，如其重量濃度低于72%，則會(huì)不能保證填充層的強(qiáng)度，如其重量濃度高于76%，則或由于濃度提高而影響流動(dòng)性，還會(huì)降低效率。

為保證系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行，故在PLC控制器8上設(shè)有聲光報(bào)警器14；聲光報(bào)警器14與尾砂混合器2、水泥加料倉(cāng)7、混合料活化攪拌器9通過信號(hào)線連接。

當(dāng)?shù)V山尾砂分為細(xì)砂料壓濾餅及粗砂料壓濾餅并采用時(shí)，在輸送細(xì)砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器1與尾砂混合器2之間安裝細(xì)砂攪拌器15，并在細(xì)砂攪拌器15上焊接加水管16，在加水管16上裝控制閥17；并使細(xì)砂攪拌器15的安裝位置距地面1.5~2.3米之間的任一高度處；輸送粗砂料壓濾餅的圓盤尾砂輸送器1直接將粗砂料輸送至尾砂混合器2中；尾砂混合器2則設(shè)置在細(xì)砂攪拌器15下方且垂直高度落差在1.2~2.2米之間任一高度處；混合料活化攪拌器9則在尾砂混合器2下方垂直高度落差的1.5~2.5米之間任一高度處。

混合料活化攪拌器9與填充場(chǎng)18之間的填充倍線不超過5即可。

動(dòng)作原理

礦山尾砂（包括細(xì)砂料）經(jīng)過在尾砂混合器2內(nèi)與水混合攪拌后進(jìn)入混合料活化攪拌器9內(nèi)，實(shí)際上通過控制進(jìn)入尾砂混合器2內(nèi)的水量，使混合料重量濃度在72~76%之間；在經(jīng)轉(zhuǎn)速在980轉(zhuǎn)/分鐘以上高速攪拌下，混合填充料漿形成混合均勻且結(jié)合力強(qiáng)的結(jié)構(gòu)流通過混合料輸送管5落入填充場(chǎng)18進(jìn)行充填。

本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制性實(shí)施。