本實用新型涉及建筑材料領域，尤其涉及一種豎絲巖棉砂漿復合板。

背景技術：

保溫系統(tǒng)在建筑行業(yè)是必不可少的部件，目前，常用的保溫系統(tǒng)是通過防火保溫板材進行建筑外墻保溫，目前市場上出現的防火保溫板材五花八門，質量參差不齊。

(1)酚醛泡沫板

酚醛泡沫塑料是一種新型難燃、防火、低煙保溫材料，它是由酚醛樹脂加入阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑、固化劑及其他助劑制成的閉孔硬質泡沫塑料。它的特點是難燃、低煙、抗高溫歧變。它可以現場澆注發(fā)泡，可模制也可機械加工，可制成板材、管殼及各種異型產品。具有泡沫塑料型保溫材料質輕、施工方便等特點。酚醛泡沫板相比于聚苯泡沫板和聚氨酯泡沫板，具有相對較好的阻燃性能，但仍然未達到民用建筑外保溫工程防火技術規(guī)定的要求。酚醛泡沫板尚存在易粉化、翹曲、機械強度低、脆性、無延伸性和吸水率高等弱點。在發(fā)泡過程中采用酸固化工藝，泡沫板中殘留酸含量過高等問題，將會影響外保溫系統(tǒng)和鋼筋混凝土結構的安全性和耐久性。近兩年來由于防火問題，許多工程應用了酚醛板或酚醛防火隔離帶，有些工程已經出現了嚴重的質量問題。有專家認為酚醛泡沫板尚不能直接替代聚苯泡沫板和聚氨酯泡沫板用于外墻外保溫系統(tǒng)。

(2)巖棉

巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料，外加一定數量的補助料，經高溫熔融離心吹制成人造無機纖維，其主要的化學成分為：SiO₂、Al₂O₃、MgO、 CaO及Fe₂O₃。在巖棉纖維中加入適量粘結劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經過壓制固化可制成具有一定強度的巖棉板。建筑節(jié)能是巖棉最重要應用領域之一。世界上很多國家對房屋建筑能量消耗都有明確的規(guī)定。這種規(guī)定促進了巖棉在建筑節(jié)能中的應用。在國外，巖棉以其優(yōu)異的防火性能和保溫性能在建筑應用占巖棉總產量的90％左右，由于防火問題，聚苯板系統(tǒng)在美國僅占17％，而巖棉、礦渣棉占70％。英國規(guī)定18m以上房屋必須使用不燃材料作為外墻保溫材料。

德國明確規(guī)定，超過22m的建筑嚴禁使用可燃保溫材料。因此，聚苯板外保溫系統(tǒng)只能用于不超過22m的建筑類型中，高于22m的建筑大部分使用巖棉外保溫系統(tǒng)。而對于22 132以下的建筑，聚苯板外保溫系統(tǒng)中的聚苯板厚度大于100rnm時，需再設置防火構造以滿足建筑防火安全規(guī)定。

在我國，脫落防裂一直是困擾巖棉用于外墻外保溫的技術問題，巖棉作為建筑保溫材料使用的比例較低，成功案例較少，巖棉無法在建筑節(jié)能領域得到廣泛推廣應用。巖棉帶作為防火隔離帶材料使用時，切割作業(yè)產生的巖棉粉塵易造成施工工人皮膚過敏。

(3)泡沫混凝土

近年來，泡沫混凝土在建筑保溫領域發(fā)展較快，目前外墻保溫板的建筑應用面積已達到500萬㎡。目前，泡沫混凝土產品研究包括提高泡沫混凝土的綜合性能和成套設備研發(fā)方面。該材料吸水率偏高，導熱系數也較大，對于節(jié)能要求比較高的氣候區(qū)(如寒冷地區(qū))不適宜，容易產生冷熱橋及結露。

(4)泡沫玻璃

泡沫玻璃最早是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。由大量直徑為l～2mm的均勻氣泡結構組成。泡沫玻璃在外墻外保溫領域應用較少。

(5)無機保溫砂漿

以無機類的輕質保溫顆粒作為輕骨料，加由膠凝材料、抗裂添加劑及其他填充料等組成的干粉砂漿，具有一定的保溫隔熱、防火性能。這種材料易碎、吸水，質量不穩(wěn)定，出現保溫層空鼓及由于空鼓引起開裂等質量問題。該類產品由于是濕作業(yè)，質量很難控制，同時吸水率偏高，導熱系數也較大，對于節(jié)能要求比較高的氣候區(qū)如嚴寒和寒冷地區(qū)不適宜，也容易產生冷熱橋及結露。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種豎絲巖棉砂漿復合板，用于建筑外墻保溫，其保溫性能好、防水性能佳、結構強度高、施工操作簡單。

本實用新型的技術方案是：一種豎絲巖棉砂漿復合板，包括巖棉層、加強結構和砂漿層，與所述巖棉層的厚度方向垂直的兩個表面分別為所述巖棉層的正面和反面；

所述巖棉層是由多個長度相同的條形巖棉板并排設置拼合而成的矩形板狀結構，所述條形巖棉板的纖維方向沿所述巖棉層的厚度方向設置；

所述加強結構由貼附在所述巖棉層表面并對所述巖棉層的所有表面進行包裹的玻璃纖維網格布構成；

所述砂漿層將所述巖棉層和所述加強結構包裹在內，且在相鄰的兩個所述條形巖棉板之間的縫隙處具有與所述砂漿層一體成型的加強肋條。

作為優(yōu)選：所述巖棉層與所述加強結構之間還通過往復穿插于所述巖棉層的正面和反面的固定線連接，所述固定線在所述巖棉層正面和反面的軌跡由多條與所述條形巖棉板一一對應且沿所述條形巖棉板的長度方向設置的第一直線軌跡以及與所述第一直線軌跡垂直的第二直線軌跡組成。

作為優(yōu)選：所述第一直線軌跡與對應的條形巖棉板的中線重合。

作為優(yōu)選：所述第二直線軌跡為兩條，且分別對稱設置在所述第一直線軌跡的兩端，且兩條所述第二直線軌跡的兩端與位于最外側的兩條第一直線軌跡的兩端重合。

作為優(yōu)選：所述固定線采用耐堿纖維線或者玄武巖纖維線。

作為優(yōu)選：所述巖棉層的厚度為3～15cm。

作為優(yōu)選：所述砂漿層的厚度為0.2～0.5cm。

作為優(yōu)選：所述條形巖棉板的密度大于等于100kg/m³，導熱系數小于等于0.045W/㎡.K，抗壓強度大于等于200kPa，纖維平均直徑小于等于7μm，燃燒性能等級為A級。

作為優(yōu)選：所述玻璃纖維網格布的網孔中心距為4mm×4mm，單位面積質量大于等于145g/㎡，耐堿斷裂強力大于等于1250N/50mm。

作為優(yōu)選：所述砂漿層的拉伸粘接強度大于0.8MPa，浸水粘接強度大于 0.6MPa。

本實用新型的有益效果是：本實用新型保溫性能好、防水性能佳、結構強度高、施工操作簡單，具體優(yōu)點如下：

(1)內部采用條形巖棉板拼合成巖棉層，防火性能優(yōu)越。

(2)巖棉層采用多個條形巖棉板拼接，抗高溫收縮能力強，條形巖棉板的纖維方向豎向設置，具有不分層、不膨脹、抗壓性強的特點。

(3)板材尺寸穩(wěn)定性好，不會因為運輸、搬運而發(fā)生變形。

(4)保溫效果優(yōu)越，導熱系數與巖棉板相近。

(5)巖棉層外包裹玻璃纖維網格布作為加強結構，抗拉強度高，超過巖棉板強度。

(6)巖棉層和加強結構外設置防水砂漿層，憎水性優(yōu)異，使巖棉層與外界水分隔絕，形成獨立的防護層，憎水率高。

(7)施工簡便，搬運、存放和施工更方便，更快速，更安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例1的局部剖視圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視圖；

圖3是圖2中B處的放大圖；

圖4是本實用新型中固定線的軌跡示意圖。

圖中1-巖棉層；11-條形巖棉板；2-玻璃纖維網格布；3-固定線；31-第一直線軌跡；32-第二直線軌跡；4-砂漿層；41-加強肋條。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖1至圖3所示，一種豎絲巖棉砂漿復合板，包括巖棉層1、加強結構和砂漿層4，與巖棉層1的厚度方向垂直的兩個表面分別為巖棉層1的正面和反面。

巖棉層1是由多個長度相同的條形巖棉板11并排設置拼合而成的矩形板狀結構。條形巖棉板11是以天然玄武巖為主要原料，經高溫熔融后，由高速離心設備制成人造無機纖維，同時加入特制的粘結劑和防塵油，再經加溫固化制作成較大面積的板狀，再切割成的條形板狀。具有質量輕、導熱系數小、吸音、不燃的特點以及高耐壓強度和優(yōu)異的防火性能。

本實用新型中使用的條形巖棉板11的纖維方向沿巖棉層1厚度方向設置，使巖棉層1在厚度方向上的抗拉強度和抗壓強度有質的提高。根據一般的建筑保溫需求，巖棉層1的厚度一般為3～15cm。

為了保證本實用新型的豎絲巖棉砂漿復合板具有最佳的性能，所采用的條形巖棉板11必須滿足以下物理條件：條形巖棉板11的密度大于等于100kg/m³，導熱系數小于等于0.045W/㎡.K，抗壓強度大于等于200kPa，纖維平均直徑小于等于7μm，燃燒性能等級為A級。

加強結構由貼附在巖棉層1表面并對巖棉層1的所有表面進行包裹的玻璃纖維網格布2構成。在制作過程中，將一整塊玻璃纖維網格布2裁切成與巖棉層1所有表面配合的形狀，通過粘接劑將玻璃纖維網格布2粘貼在巖棉層1的表面，形成加強結構。

玻璃纖維網格布2是以玻璃纖維機織物為基材，經高分子抗乳液浸泡涂層。從而具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力，它采用中無堿玻纖紗 (主要成份是硅酸鹽)經特殊的組織結構—紗羅組織絞織而成，后經抗堿液、增強劑等高溫熱定型處理。其具有化學穩(wěn)定性好，強度高，重量輕，尺寸穩(wěn)定性好，平整不易收縮變形，韌性好，抗沖擊性能好，防火，保溫，隔音，絕緣，防霉變，防蟲等優(yōu)點。

本實用新型中所采用的玻璃纖維網格布2的網孔中心距為4mm×4mm，單位面積質量大于等于145g/㎡，耐堿斷裂強力大于等于1250N/50mm。

在玻璃纖維網格布2粘貼在巖棉層1的表面之后，玻璃纖維網格布2的經線和緯線分別相對巖棉層1的邊沿傾斜45度。通過這樣的結構，使成型后的豎絲巖棉砂漿復合板在長度和寬度方向上都具有較高的抗拉強度和抗裂性能。

為了保證組成巖棉層1的條形巖棉板11之間以及巖棉層1與加強結構之間的連接穩(wěn)固性，在巖棉層1與加強結構之間還通過往復穿插于巖棉層1的正面和反面的固定線3連接。

如圖4所示，固定線3在巖棉層1正面和反面的軌跡由第一直線軌跡31 和第二直線軌跡32組成。其中，第一直線軌跡31為與條形巖棉板11一一對應且沿條形巖棉板11的長度方向設置的多條，并且每條第一直線軌跡31與對應的條形巖棉板11的中線重合。第二直線軌跡32為與第一直線軌跡31垂直的兩條，且分別對稱設置在第一直線軌跡31的兩端，且兩條第二直線軌跡32的兩端與位于最外側的兩條第一直線軌跡31的兩端重合。所有的第一直線軌跡31 的兩端分別與兩條第二直線導軌相接。

固定線3采用耐堿纖維線或者玄武巖纖維線。固定線3的線徑為1～1.5mm，固定線3的線徑大小具體根據巖棉層1的厚度進行選擇，巖棉層1越厚，采用的固定線3的線徑越大。

砂漿層4將巖棉層1和加強結構包裹在內。砂漿層4由砂漿涂抹在巖棉層 1和加強結構的外部凝固而成，形成砂漿層4后，在表面形成一定的拉毛效果，可以在建筑外墻進行豎絲巖棉砂漿復合板上墻施工時，顯著提高豎絲巖棉砂漿復合板上墻的粘結力。

砂漿層4的厚度為0.2～0.5cm，在實際生產中，根據巖棉層1的厚度不同，和所需豎絲巖棉砂漿復合板的硬度要求，來對砂漿層4的厚度進行選擇加工。

在相鄰的兩個條形巖棉板11之間的縫隙處具有與砂漿層4一體成型的加強肋條41。在條形巖棉板11的邊角處具有類似弧形的倒角，在多個條形巖棉板 11并排拼合后，相鄰的兩個條形巖棉板11之間形成一條沿巖棉層1的長度方向延伸的縫隙。在對砂漿層4進行噴水處理的時候，砂漿在每兩個相鄰的條形巖棉板11之間的縫隙處形成加強肋條41。加強肋條41的形成，使豎絲巖棉砂漿復合板在長度方向上具有了更好的結構強度，從而使豎絲巖棉砂漿復合板能夠更長久地保持平整，不會發(fā)生變形，避免因為豎絲巖棉砂漿復合板變形而導致豎絲巖棉砂漿復合板從建筑外墻的表面脫落。

為了保證本實用新型的豎絲巖棉砂漿復合板的結構強度，所采用的砂漿層 4必須滿足以下物理條件：拉伸粘接強度大于0.8MPa，浸水粘接強度大于0.6 MPa。

豎絲巖棉砂漿復合板可以制成不同的長寬尺寸，比如長寬尺寸為120cm× 60cm、120cm×30cm等。本實施例中，以豎絲巖棉砂漿復合板的長寬尺寸為 120cm×60cm為例，采用長寬尺寸為120cm×15cm的條形巖棉板作為原材料，對豎絲巖棉砂漿復合板的制作過程進行說明。

制作豎絲巖棉砂漿復合板采用以下步驟：

1.將4塊長寬尺寸為120cm×15cm的條形巖棉板并排拼合形成長寬尺寸為 120cm×60cm的巖棉層；

2.將一整塊玻璃纖維網格布裁切成與巖棉層所有表面配合的形狀，通過粘接劑將玻璃纖維網格布粘貼在巖棉層的表面，形成加強結構；

3.將粘貼好玻璃纖維網格布的巖棉層送入縫制機沿如圖4所示的軌跡進行固定線的縫制，得到半成品；

4.采用抗裂劑、水泥、砂和水配置成符合物理條件的砂漿；

5.采用步驟4配置的砂漿涂抹在步驟3中的半成品的表面，形成砂漿層和加強肋條。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。