本實用新型涉及一種脫模裝置，更具體地說，它涉及一種脫模機上的振動脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的水泥預(yù)制件是新興的一種綠色環(huán)保建材，在生產(chǎn)過程中，需要使用模盒來對水泥預(yù)制件進行成型。當(dāng)水泥預(yù)制件成型以后，工作人員需要將模具和水泥預(yù)制件進行分離，我們把模具和水泥預(yù)制件的分離過程稱為脫模工作。人工脫模即人工將帶有生水泥預(yù)制件的模盒搬運至一鐵架或鋼架，使模盒開口朝下，通過模盒邊緣反復(fù)碰撞鐵架或鋼架，從而使水泥預(yù)制件脫離模盒，落到地面上。人工對其進行脫模操作起來十分不方便。公告號為：CN205766780U的中國專利公開了一種生態(tài)環(huán)保磚脫模機，包括機架、液壓振動裝置、安裝架、托架、輸送裝置和連接滑梯，所述安裝架包括第一安裝架和第二安裝架，所述托架包括第一托架和第二托架；所述液壓振動裝置包括底座和振動架，底座固定連接在所述機架上，所述振動架的振動方向豎直設(shè)置，所述第一安裝架和第二安裝架分別豎直設(shè)置，第一安裝架的底部和第二安裝架的底部分別固定連接在所述振動架上，所述第一安裝架的頂部固定連接有第一托架，所述第二安裝架的頂部固定連接有第二托架，所述第一托架和第二托架的延伸方向相互平行，且第一托架和第二托架的延伸方向傾斜設(shè)置；所述第一托架和第二托架在任意一個與自身的延伸方向垂直的截面中分別呈“┷”形；所述輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶的托物面位于第一托架和第二托架之間的正下方，且輸送帶的托物面平行于第一托架和第二托架的延伸方向，所述第一托架和第二托架的末端設(shè)置有連接滑梯，連接滑梯僅與其中一個托架固定連接；所述機架上固定連接有磚滑梯，所述磚滑梯的入口位于輸送帶的托物面的行程的末端，所述磚滑梯傾斜設(shè)置。

在具體操作的時候，首先開啟液壓振動裝置和輸送裝置，將模盒放置到第一托架和第二托架上，且保證模盒開口面向輸送帶的托物面，第一托板與第一托架的水平部分配合，第二托板與第二托架的水平部分配合，這樣模盒就被第一托架和第二托架托舉起來了,在液壓振動裝置的作用下位于模盒中的生態(tài)磚從模盒中脫落并落到輸送帶的托物面上實現(xiàn)脫模的目的；由于第一托架和第二托架的延伸方向傾斜設(shè)置，所以在液壓振動裝置工作的時候，模盒會沿著托架的延伸方向滑動，空的模盒運動到托架的末端的時候，模盒經(jīng)連接滑梯滑落，工作人員可以在連接滑梯的末端收集模盒。

但是上述的脫模機仍會存在一個缺陷：第一托架和第二托架是傾斜設(shè)置的，模盒會沿著托架的延伸方向滑動來實現(xiàn)移動的，模盒采用塑料制成，模盒長期與托架摩擦后很容易造成模盒的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種脫模機上的振動脫模機構(gòu)，該脫模機上的振動脫模機構(gòu)通過轉(zhuǎn)動輥使模盒發(fā)生移動，使模盒在移動的過程中不易發(fā)生磨損，提高模盒的使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種脫模機上的振動脫模機構(gòu)，包括底座，所述底座的左右兩側(cè)分別設(shè)置有振動架，兩個振動架之間設(shè)置有供預(yù)制件掉落的間隙，所述振動架上設(shè)置有振動電機，所述振動架上設(shè)置有若干個平行設(shè)置的支撐板，兩邊振動架上的支撐板相對設(shè)置，相鄰兩個支撐板之間設(shè)置有空隙，所述振動架內(nèi)設(shè)置有升降架，所述升降架上轉(zhuǎn)動地設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥設(shè)置在空隙內(nèi)，所述升降架上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述振動架上設(shè)置有驅(qū)動升降架上升促使轉(zhuǎn)動輥上升至空隙外的第二驅(qū)動機構(gòu)。

在振動脫模機構(gòu)工作的時候，首先將內(nèi)部澆筑水泥的模盒倒放加設(shè)在左右兩側(cè)的支撐板上，振動電機工作使預(yù)制件和模盒發(fā)生脫離（預(yù)制件掉落到兩個振動架之間，模盒仍架設(shè)在支撐板上），預(yù)制件和模盒發(fā)生脫離后，第二驅(qū)動機構(gòu)會驅(qū)動升降架上升，通過轉(zhuǎn)動輥來支撐起模盒，然后第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥發(fā)生轉(zhuǎn)動使模盒發(fā)生移動，通過采用上述技術(shù)方案，將模盒原先的滑動摩擦改變呈滾動摩擦，使模盒在移動的過程中不易發(fā)生磨損，提高模盒的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述升降架包括底部的矩形框體，矩形框體與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，矩形框體兩條長邊的上表面上沿其長度方向分別設(shè)置有若干個立柱，相對于支撐板同一長度方向上的兩個立柱為一對，所述轉(zhuǎn)動輥分別與一對立柱轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，升降架上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置使轉(zhuǎn)動輥有兩個支撐點，在支撐起模盒發(fā)生轉(zhuǎn)動的時候更為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：相對于底座左右兩側(cè)的立柱分別設(shè)置在空隙外，且空隙外的一排立柱之間均連接有橫桿。

通過采用上述技術(shù)方案，橫桿的設(shè)置進一步加強升降架的強度，使升降架結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二驅(qū)動機構(gòu)為油缸，油缸為四個，油缸的缸體分別固定在振動架上，4個油缸的輸出端分別固定在矩形框體的4個角上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過4個油缸作用在矩形框體的四個角上，使升降架的升降更為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：同一側(cè)的支撐板之間構(gòu)成支撐臺，兩個支撐臺上分別設(shè)置有限位板，兩個限位板相互平行且與支撐板相互垂直，所述限位板的靠近支撐板的一側(cè)設(shè)置有供轉(zhuǎn)動輥提升的凹槽。

模盒在脫模機構(gòu)上振動的過程中會產(chǎn)生左右位移容易從支撐板上掉落，通過采用上述技術(shù)方案，限位板的設(shè)置可以對模盒起到一定的限位作用，使模盒不易從支撐板上掉落下去。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位板相對于支撐板的長度方向上滑移連接在支撐臺上，所述限位板通過螺栓定位在支撐板臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，限位板與支撐臺相對于支撐板的長度方向上滑移連接，從而可以調(diào)節(jié)兩塊限位板之間的距離，可以針對不同尺寸大小的模盒進行限位，擴大其適應(yīng)范圍。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一驅(qū)動機構(gòu)為電機，電機的輸出軸上套設(shè)有齒輪，所述轉(zhuǎn)動輥相背的一端上分別套設(shè)有兩個齒輪，兩個轉(zhuǎn)動輥之間分別通過鏈條傳動，電機與相鄰的轉(zhuǎn)動輥之間通過鏈條傳動。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個轉(zhuǎn)動輥之間分別通過鏈條傳動，這樣的傳動方式更為穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底座上設(shè)置有若干根彈性支撐柱，所述振動架通過彈性支撐柱設(shè)置在底座上。

通過采用上述技術(shù)方案，在底座和振動架之間設(shè)置彈性支撐柱，從而可以提高振動架的振動效果，使模盒和預(yù)制件更容易相互脫離。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動輥上套設(shè)有橡膠套。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠套的設(shè)置，一方面使模盒在移動的過程中更不易發(fā)生磨損的現(xiàn)象，另一方面，使轉(zhuǎn)動輥在轉(zhuǎn)動的過程中不易與模盒發(fā)生打滑的現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過轉(zhuǎn)動輥來使模盒進行移動，將滑動摩擦改變呈滾動摩擦，使使模盒在移動的過程中不易發(fā)生磨損，提高模盒的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實施例的立體圖；

圖2為本實施例中除去一側(cè)的支撐臺后的立體圖；

圖3為本實施例中轉(zhuǎn)動輥提升后的立體圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、振動架；3、間隙；4、振動電機；5、支撐板；6、空隙；7、升降架；71、矩形框體；72、立柱；8、轉(zhuǎn)動輥；9、第一驅(qū)動機構(gòu)；10、第二驅(qū)動機構(gòu)；11、橫桿；12、支撐臺；13、限位板；14、凹槽；15、螺栓；16、齒輪；17、鏈條；18、彈性支撐柱；19、橡膠套。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種脫模機上的振動脫模機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括底座1，在底座1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有振動架2，振動架2通過彈性支撐柱18設(shè)置在底座1上，彈性支撐柱18為現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)不做詳細介紹，兩個振動架2之間設(shè)置有供預(yù)制件掉落的間隙3，在每個振動架2上設(shè)置有振動電機4，在振動架2的上表面上設(shè)置有支撐板5，支撐板5沿著間隙3的長度方向上成排設(shè)置，相鄰的兩個支撐板5之間設(shè)置有空隙6，兩個振動架2上的支撐板5相對設(shè)置，在振動架2內(nèi)設(shè)置有升降架7，每個空隙6內(nèi)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動輥8，在轉(zhuǎn)動輥8上套設(shè)有橡膠套19，轉(zhuǎn)動輥8轉(zhuǎn)動地設(shè)置在升降架7上，在升降架7上設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥8轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)9，第一驅(qū)動機構(gòu)9可以為電機（也可以為液壓馬達），在電機的輸出軸上固定地套設(shè)有齒輪16，在轉(zhuǎn)動輥8上固定地套設(shè)有兩個齒輪16，電機與轉(zhuǎn)動輥8之間通過鏈條17傳動，相鄰的兩個轉(zhuǎn)動輥8之間也同樣通過鏈條17傳動；在振動架2上設(shè)置有驅(qū)動升降架7上升的第二驅(qū)動機構(gòu)10，第二驅(qū)動機構(gòu)10為油缸（也可以為氣缸），油缸為四個，油缸的缸體分別固定在振動架2上，四個油缸的輸出端分別固定在升降架7的4個角上，在沒有啟動第二驅(qū)動機構(gòu)10的時候，轉(zhuǎn)動輥8隱藏在兩個支撐板5的間隙3內(nèi)，啟動第二驅(qū)動機構(gòu)10后推動升降板上升使轉(zhuǎn)動輥8上升到支撐板5的上方，從而可以通過轉(zhuǎn)動輥8傳輸模盒；同一側(cè)的支撐板5之間構(gòu)成一個支撐臺12，兩個支撐臺12上分別設(shè)有限位板13，兩個限位板13相互遠離或靠近滑移連接在支撐板5上，限位板13通過螺栓15定位在支撐板5臺上，在朝向轉(zhuǎn)動輥8一側(cè)的限位板13端面上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動輥8提升至間隙3外的凹槽14。

再結(jié)合如圖3所示，升降架7包括矩形框體71，矩形框體71設(shè)置在底座1上，油缸的輸出端連接在矩形框體71上，矩形框體71兩條長邊的上表面上設(shè)置有立柱72，立柱72沿矩形框體71長邊的長度方向成排設(shè)置，沿支撐板5長度方向上的兩個立柱72為一對，轉(zhuǎn)動輥8轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一對立柱72上，相對于底座1最左右兩側(cè)的立柱72分別設(shè)置在空隙6外，內(nèi)側(cè)的兩排立柱延伸至間隙內(nèi)，且空隙6外的一排立柱72之間均連接有橫桿11。