本實(shí)用新型屬于節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降噪音房。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)設(shè)備中需要使用大量的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大量噪音對(duì)風(fēng)機(jī)房以外的工作人員造成一定影響，目前，現(xiàn)有的降噪音房降噪音效果相對(duì)較差。

由于存在上述的問(wèn)題，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00920318194.4的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)的可快速拆裝的大型動(dòng)力設(shè)備降噪房，降噪房主體為四周和上頂封閉成的封閉體，上頂固定強(qiáng)進(jìn)風(fēng)裝置，排風(fēng)消聲器安裝在降噪房主體的右側(cè)，降噪房主體的正面和后面各有一個(gè)進(jìn)風(fēng)消聲器，隔聲門(mén)和隔聲窗在降噪房主體的正面，隔聲窗可以安裝在隔聲門(mén)上，也可以直接安裝在降噪房主體框架及墻體上；動(dòng)力設(shè)備放置在降噪房主體內(nèi)，動(dòng)力設(shè)備與右側(cè)的排風(fēng)消聲器相連接；降噪房主體為可拆裝式框架結(jié)構(gòu)，包括三維短接頭、角立柱、橫梁和縱梁，角立柱、橫梁、縱梁分別套接在三維短接頭的接頭上，套接到位后用螺栓固定；縱梁和橫梁分別通過(guò)螺栓連接外隔聲墻板，外隔聲墻板和拆裝式框架輔梁相連接，內(nèi)吸聲墻板通過(guò)勾頭螺栓和拆裝式框架輔梁相連接；在內(nèi)吸聲墻板和外隔聲墻板之間形成一個(gè)空氣層；內(nèi)吸聲墻板、外隔聲墻板、空氣層共同組成降噪房的復(fù)合墻體。這種發(fā)電機(jī)的可快速拆裝的大型動(dòng)力設(shè)備降噪房采用封閉式設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的封閉式隔音房，對(duì)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)、散熱以及維修造成一定影響；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)性差時(shí)會(huì)提高自身的功率，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工作所需電能的增加，所以，噪音與進(jìn)風(fēng)、散熱存在一定矛盾關(guān)系。

所以本領(lǐng)域的技術(shù)人員有待開(kāi)發(fā)一種既能使噪音降低，又能使風(fēng)機(jī)房通風(fēng)效果好的降噪音房。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種降噪音房，本實(shí)用新型具有降噪音效果好、節(jié)能的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種降噪音房，包括側(cè)部吸音機(jī)構(gòu)和頂部吸音機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的側(cè)部吸音機(jī)構(gòu)包括若干上下平行設(shè)置的吸音塊，上下吸音塊之間通過(guò)固定桿相連接，上下吸音塊之間均存在間隙一，所述的吸音塊包括本體，本體為長(zhǎng)方體，本體靠近聲源一端連接有一第一工作部，本體的另一端連接有一第二工作部，第一工作部具有第一上斜面和第一下斜面，本體、第一工作部和第二工作部之間形成一空腔一，本體包括上板和下板，第一上斜面、第一下斜面、上板和下板上均開(kāi)設(shè)有若干貫穿型的吸音孔，所述的空腔一內(nèi)設(shè)有一填充框架，所述的填充框架填充有吸音玻璃棉，填充框架外還設(shè)有一層無(wú)堿玻璃纖維布，上板、下板、第一上斜面和第一下斜面的內(nèi)壁上均設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維布，空腔一內(nèi)靠近第一工作部側(cè)還設(shè)有吸音玻璃棉；所述的頂部吸音機(jī)構(gòu)包括吸聲塊，吸聲塊內(nèi)具有一空腔二，吸聲塊通過(guò)安裝架固定在墻面頂部，吸聲塊上下表面均開(kāi)設(shè)有若干貫穿型的吸聲孔，吸聲塊的內(nèi)壁設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維布，空腔二內(nèi)設(shè)有吸音玻璃棉，所述的吸聲塊與原有頂部墻面之間形成一間隙二。

本降噪音房，其工作原理是這樣的：上下兩塊吸音塊的第一工作部之間形成一個(gè)喇叭口，首先，當(dāng)聲波傳播到吸音塊上時(shí)，聲波會(huì)從第一上斜面或者第一下斜面的吸音孔進(jìn)入空腔一中，空腔一中的吸音玻璃棉會(huì)對(duì)聲波進(jìn)行部分吸收，然后，剩下未吸收的聲波不斷在上板與下板之間進(jìn)行反射并且空腔一中的吸音玻璃棉對(duì)聲波進(jìn)行不斷吸收，最后，余下的聲波將從第二工作部向外傳播；同時(shí)，向頂部傳播的聲波將從吸聲孔進(jìn)入空腔二，在吸音玻璃棉的吸收下部分聲波將被吸收，聲波會(huì)在吸聲塊內(nèi)進(jìn)行反射從而多次被吸收，剩下的聲波在原有頂部墻面和吸聲塊之間也會(huì)經(jīng)過(guò)多次反射，盡可能降低聲波的強(qiáng)度；無(wú)堿玻璃纖維布具有防止吸音玻璃棉外泄從而堵塞風(fēng)口，本實(shí)用新型達(dá)到65％的降噪音率,同時(shí)間隙一能夠提高空氣流通，起到加快風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)，從而減少了風(fēng)機(jī)的電能，每年能夠減少大約2％的電能消耗，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也起到很好的節(jié)能效果。

所述的第一上斜面的上端和上板的一端相固連并形成一夾角一，第一上斜面的下端與第一下斜面的上端相固連并形成一夾角二，第一下斜面的下端與下板的一端相固連并形成一夾角三。

所述第二工作部具有第二上斜面和第二下斜面，所述第二上斜面的上端與上板的另一端相固連并形成一夾角四，第二上斜面的下端與第二下斜面的上端相固連并形成一夾角五，第二下斜面的下端與下板的另一端相固連并形成一夾角六。

所述的夾角一等于夾角三，夾角二的范圍在30-40°之間；所述的夾角四等于夾角六，夾角五的范圍在30-40°之間。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，夾角三在30-40°之間降低噪音的效果較好，當(dāng)夾角二小于30°或者大于40°，聲波的進(jìn)入的角度和反射角度都會(huì)受到影響，從而使降低噪音效果相對(duì)較差，作為優(yōu)選，夾角二為35°。

所述的上板與下板均水平橫向設(shè)置，且下板與上板的長(zhǎng)度相等，上板的長(zhǎng)度在1.5-2.5m之間。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，上板、下板的距離太短導(dǎo)致反射次數(shù)太少，降噪音相對(duì)較差，太長(zhǎng)用料成本太高，安裝拆卸不方便，所以1.5-2.5m的長(zhǎng)度為優(yōu)選范圍。

所述的上板、下板、第一上斜面、第一下斜面的吸音孔穿孔率均大于25％，吸音孔的孔徑為3-5mm，吸音孔到吸音孔的中心距離為10mm,吸音孔之間采用上下交叉排列的方式，相鄰三個(gè)吸音孔的孔中心相連接形成一形成一正三角形。吸音孔平行排列聲波不容易反射，反而容易從吸音孔中出去，采用上述錯(cuò)排的方式進(jìn)行排列吸音孔，使聲波在吸音塊中反射次數(shù)增加，使聲波明顯減弱。

所述的間隙一的范圍在150-250mm之間。間隙一為空氣流通的通道，本實(shí)用新型采用非封閉式結(jié)構(gòu)，有效的解決通風(fēng)量與降噪音存在的矛盾關(guān)系。

所述的間隙二的范圍在300-500mm之間。聲波能在頂部墻面與吸聲塊之間來(lái)回反射，間隙二為聲波向外傳播提供一定的緩沖作用。

所述第二工作部的外側(cè)設(shè)置有一隔塵網(wǎng)。隔塵網(wǎng)為市場(chǎng)上能買(mǎi)到的現(xiàn)有產(chǎn)品，具有很好的隔塵效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過(guò)固定桿上下平行設(shè)置吸音塊，使吸音塊之間具有間隙一，間隙一為風(fēng)機(jī)提供良好的通風(fēng)，有效的解決通風(fēng)量與降噪音存在的矛盾關(guān)系，大大降低了風(fēng)機(jī)的能耗，本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一上斜面和第一下斜面，使聲波能有效的進(jìn)入吸音塊中進(jìn)行反射，經(jīng)過(guò)多次反射聲波的能量逐漸減弱，本實(shí)用新型具有很好的降音效果。

3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置吸聲塊，使向底部傳播的聲波得到一定的減弱，顯著的提高了降噪音效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖局部示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的吸音塊局部放大示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的正視圖局部示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的吸音塊俯視圖示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的頂部吸音機(jī)構(gòu)局部示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的吸聲塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、吸音塊；1a、吸音孔；1b、第一上斜面；1c、第一下斜面；1d、上板；1e、下板；2、固定桿；3、吸聲塊；3a、吸聲孔；4、填充框架；5、安裝架；6、吸音玻璃棉；7、無(wú)堿玻璃纖維布。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種降噪音房，包括側(cè)部吸音機(jī)構(gòu)和頂部吸音機(jī)構(gòu)，側(cè)部吸音機(jī)構(gòu)包括十塊上下平行設(shè)置的吸音塊1，上下吸音塊1之間通過(guò)固定桿2相連接，上下吸音塊1之間均存在間隙一，間隙一的范圍在150-250mm之間。間隙一為空氣流通的通道，本實(shí)用新型采用非封閉式結(jié)構(gòu)，有效的解決通風(fēng)量與降噪音存在的矛盾關(guān)系，作為優(yōu)選，間隙一為200mm；吸音塊1包括本體，本體為長(zhǎng)方體，本體靠近聲源一端連接有一第一工作部，本體的另一端連接有一第二工作部，所述第二工作部的外側(cè)設(shè)置有一隔塵網(wǎng)。隔塵網(wǎng)為市場(chǎng)上能買(mǎi)到的現(xiàn)有產(chǎn)品，具有很好的隔塵效果；第一工作部具有第一上斜面1b和第一下斜面1c，本體、第一工作部和第二工作部之間形成一空腔一，本體包括上板1d和下板1e，上板1d與下板1e均水平橫向設(shè)置，且下板1e與上板1d的長(zhǎng)度相等，上板1d的長(zhǎng)度在1.5-2.5m之間。上板1d、第一工作部和第二工作部的水平方向上的長(zhǎng)度為側(cè)部吸音機(jī)構(gòu)的厚度,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，上板1d、下板1e的距離太短導(dǎo)致反射次數(shù)太少，降噪音相對(duì)較差，太長(zhǎng)用料成本太高，安裝拆卸不方便，所以1.5-2.5m的長(zhǎng)度為優(yōu)選范圍，本實(shí)施例上板1d與下板1e均采用2.0m的長(zhǎng)度；第一上斜面1b、第一下斜面1c、上板1d和下板1e均采用鍍鋅板制成。

第一上斜面1b、第一下斜面1c、上板1d和下板1e上均開(kāi)設(shè)有若干貫穿型的吸音孔1a，空腔一內(nèi)設(shè)有一填充框架4，填充框架4采用不銹鋼制成，填充框架4填充有吸音玻璃棉6，吸音玻璃棉6具有很好的吸音效果，填充框架4外還設(shè)有一層無(wú)堿玻璃纖維布7，無(wú)堿玻璃纖維布7能夠防止吸音玻璃棉6外泄，上板1d、下板1e、第一上斜面1b和第一下斜面1c的內(nèi)壁上均設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維布7，空腔一內(nèi)靠近第一工作部側(cè)還設(shè)有吸音玻璃棉6；頂部吸音機(jī)構(gòu)包括若干吸聲塊3，吸聲塊3內(nèi)具有一空腔二，吸聲塊3的上端與安裝架5的下端相固定，安裝架5的上端固定在墻面頂部，吸聲塊3上下表面均開(kāi)設(shè)有若干貫穿型的吸聲孔3a，吸聲塊3的內(nèi)壁設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維布7，空腔二內(nèi)設(shè)有吸音玻璃棉6，吸聲塊3與原有頂部墻面之間形成一間隙二，間隙二的范圍在300-500mm之間,本實(shí)施例中間隙二采用400mm。聲波能在頂部墻面與吸聲塊3之間來(lái)回反射，間隙二為聲波向外傳播提供一定的緩沖作用。

第一上斜面1b的上端和上板1d的一端相固連并形成一夾角一，第一上斜面1b的下端與第一下斜面1c的上端相固連并形成一夾角二，第一下斜面1c的下端與下板1e的一端相固連并形成一夾角三。

所述第二工作部具有第二上斜面和第二下斜面，所述第二上斜面的上端與上板1d的另一端相固連并形成一夾角四，第二上斜面的下端與第二下斜面的上端相固連并形成一夾角五，第二下斜面的下端與下板1e的另一端相固連并形成一夾角六。

夾角一等于夾角三，夾角二的范圍在30-40°之間；夾角四等于夾角六，夾角五的范圍在30-40°之間。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，夾角三在30-40°之間降低噪音的效果較好，當(dāng)夾角二小于30°或者大于40°，聲波的進(jìn)入的角度和反射角度都會(huì)受到影響，從而使降低噪音效果相對(duì)較差，作為優(yōu)選，夾角二為35°。

本體上板1d、下板1e、第一上斜面1b、第一下斜面1c的吸音孔1a穿孔率均大于25％，吸音孔1a的孔徑為3-5mm，吸音孔1a到吸音孔1a的中心距離為10mm,吸音孔1a之間采用上下交叉排列的方式，相鄰三個(gè)吸音孔1a的孔中心相連接形成一形成一正三角形。吸音孔1a平行排列聲波不容易反射，反而容易從吸音孔1a中出去，采用上述錯(cuò)排的方式進(jìn)行排列吸音孔1a，使聲波在吸音塊1中反射次數(shù)增加，使聲波明顯減弱，本實(shí)施例中吸音孔1a的孔徑為4mm。

本降噪音房，其工作原理是這樣的：上下兩塊吸音塊1的第一工作部之間形成一個(gè)喇叭口，首先，當(dāng)聲波傳播到吸音塊1上時(shí)，聲波會(huì)從第一上斜面1b或者第一下斜面1c的吸音孔1a進(jìn)入空腔一中，空腔一中的吸音玻璃棉6會(huì)對(duì)聲波進(jìn)行部分吸收，然后，剩下未吸收的聲波不斷在上板1d與下板1e之間進(jìn)行反射并且空腔一中的吸音玻璃棉6對(duì)聲波進(jìn)行不斷吸收，最后，余下的聲波將從第二工作部向外傳播；同時(shí)，向頂部傳播的聲波將從吸聲孔3a進(jìn)入空腔二，在吸音玻璃棉6的吸收下部分聲波將被吸收，聲波會(huì)在吸聲塊3內(nèi)進(jìn)行反射從而多次被吸收，剩下的聲波在原有頂部墻面和吸聲塊3之間也會(huì)經(jīng)過(guò)多次反射，盡可能降低聲波的強(qiáng)度；無(wú)堿玻璃纖維布7具有防止吸音玻璃棉6外泄從而堵塞風(fēng)口，本實(shí)用新型達(dá)到65％的降噪音率,同時(shí)間隙一能夠提高空氣流通，起到加快風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)，從而減少了風(fēng)機(jī)的電能，每年能夠減少大約2％的電能消耗，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也起到很好的節(jié)能效果。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了吸音塊1；吸音孔1a；第一上斜面1b；第一下斜面1c；上板1d；下板1e；固定桿2；吸聲塊3；吸聲孔3a；填充框架4；安裝架5；吸音玻璃棉6；無(wú)堿玻璃纖維布7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。