本實用新型涉及建筑施工中的下料技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種下料速度可控的遠(yuǎn)程遙控料斗裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工過程中，施工現(xiàn)場若有單獨的結(jié)構(gòu)柱需澆筑混凝土?xí)r，通常由施工人員手動操作料斗下料，這種手動下料方式存在一定的安全隱患；并且，一些特殊施工位置的混凝土澆筑作業(yè)不利于施工人員靠近操作，難以人工單獨下料施工，物料的下料速度也難以準(zhǔn)確控制。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡單可靠的下料速度可控的遠(yuǎn)程遙控料斗裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種下料速度可控的遠(yuǎn)程遙控料斗裝置，包括料斗、控制板、控制盒、液壓油缸和遙控手柄，所述料斗的上部為入料口，料斗的下部為出料口，出料口處安裝控制板，控制板的一端通過連接銷與料斗相連；所述控制盒和液壓油缸安裝在料斗的外側(cè)，控制盒與液壓油缸相連，液壓油缸的活塞桿端與控制板的外側(cè)相連，液壓油缸的活塞桿伸縮時可帶動控制板繞連接銷上下翻轉(zhuǎn)，打開或關(guān)閉料斗的出料口；所述控制盒的控制按鍵安裝在遙控手柄上，遙控手柄通過電信號控制控制盒，控制盒控制液壓油缸的活塞桿伸縮。

按上述方案，在料斗的下部外側(cè)包覆有墊板，所述控制盒和液壓油缸安裝在墊板上。

按上述方案，所述料斗裝置還包括L型的下支撐耳板，下支撐耳板的一端與控制板的外側(cè)固連，下支撐耳板的另一端與液壓油缸的活塞桿端鉸接。

按上述方案，所述料斗裝置還包括上支撐耳板，上支撐耳板固定在料斗的外壁；所述液壓油缸的上部與上支撐耳板相連。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過遙控手柄遠(yuǎn)程遙控控制盒，控制液壓油缸活塞桿的伸縮度來調(diào)整控制板的翻轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)出料口開口大小，達到控制下料速度的目的；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，無需人工直接接觸操作，保證了操作的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例的俯視圖。

其中：1、料斗；2、控制盒；3、液壓油缸；4、連接銷；5、上支撐耳板；6、下支撐耳板；7、控制板；8、墊板。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。

如圖1所示的一種下料速度可控的遠(yuǎn)程遙控料斗裝置，包括料斗1、控制板7、控制盒2、液壓油缸3和遙控手柄，料斗1的上部為入料口，料斗1的下部為出料口，出料口處安裝控制板7（控制板7可完全覆蓋出料口），控制板7的一端通過連接銷4與料斗1相連，控制板7可繞連接銷4向下翻轉(zhuǎn)，打開料斗1的出料口；控制盒2和液壓油缸3安裝在料斗1的外側(cè)，控制盒2與液壓油缸3相連，液壓油缸3的活塞桿端與控制板7的外側(cè)相連；控制盒2的控制按鍵安裝在遙控手柄上，遙控手柄通過電信號控制控制盒2，控制盒2進一步控制液壓油缸3的活塞桿伸縮，液壓油缸3的活塞桿伸縮時可帶動控制板7繞連接銷4上下翻轉(zhuǎn)，打開或關(guān)閉料斗1的出料口。

本實用新型中，在料斗1的下部外側(cè)包覆有加厚的墊板8，所述控制盒2和液壓油缸3安裝在墊板8上。

本實用新型中，所述料斗裝置還包括L型的下支撐耳板6，下支撐耳板6的一端與控制板7的外側(cè)固連，下支撐耳板6的另一端與液壓油缸3的活塞桿端鉸接。

本實用新型中，所述料斗裝置還包括上支撐耳板5，上支撐耳板5固定于料斗1的外壁；所述液壓油缸3的上部與上支撐耳板5相連。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。