本實(shí)用新型涉及一種干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置。

背景技術(shù)：

干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置是一種將攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻的物料方便取出以便進(jìn)行性能測(cè)試的快捷取料裝置。常用的取料裝置采用活塞式徑向密封，為保證密封性，活塞上的密封圈與取料管內(nèi)壁需緊密接觸，同時(shí)為減小密封圈與內(nèi)管壁的摩擦力，需控制取料管內(nèi)壁的圓柱度和表面粗糙度，機(jī)加要求較高。因物料中含有水泥、沙子等細(xì)小磨損性顆粒，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)致密封圈與取料管內(nèi)壁間嵌入磨損性顆粒，極易造成活塞卡死，同時(shí)加劇密封圈的磨損，劃傷取料管內(nèi)壁，降低密封圈使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：現(xiàn)有取料裝置多采用活塞式徑向密封，為保證密封性，活塞上的密封圈與取料管內(nèi)壁需緊密接觸，同時(shí)為減小密封圈與內(nèi)管壁的摩擦力，需控制取料管內(nèi)壁的圓柱度和表面粗糙度，機(jī)加要求較高。因物料中含有水泥、沙子等細(xì)小磨損性顆粒，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將導(dǎo)致密封圈與取料管內(nèi)壁間嵌入磨損性顆粒，極易造成活塞卡死，同時(shí)加劇密封圈的磨損，劃傷取料管內(nèi)壁，降低密封圈使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，解決現(xiàn)有干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置易卡死、磨損、壽命短的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：包括氣缸、活塞、密封橡膠、壓蓋、法蘭套、取料管、出料管；

取料管安裝在干混砂漿攪拌機(jī)的物料出口處，且固定在殼體上；出料管安裝在取料管的連接端下方，與物料出口相連通；

物料出口處取料管連接端部設(shè)有法蘭套，取料管的自由端設(shè)置有氣缸和活塞，活塞套設(shè)在取料管中，氣缸的伸縮桿與活塞連接，用于帶動(dòng)活塞在取料管中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞的端部設(shè)置有密封橡膠，密封橡膠上設(shè)置有與法蘭套相配合的壓蓋，密封時(shí)，通過(guò)壓蓋填充法蘭套內(nèi)部空間，密封橡膠的直徑大于法蘭套的內(nèi)徑，所述壓蓋、活塞與取料管管壁之間留有一定間隙。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：所述法蘭套內(nèi)端面與出料管進(jìn)料口位置相對(duì)應(yīng)。以防積料影響密封性能。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：所述壓蓋的直徑與法蘭套的內(nèi)徑相配合。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：所述取料管末端設(shè)有螺塞孔。還設(shè)有與螺塞孔相配套的螺塞。以防長(zhǎng)期使用后活塞與氣缸間存有積料，便于清潔。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：所述氣缸固定在取料管的自由端。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：還包括固定套和銷釘，所述取料管通過(guò)固定套和銷釘固定在殼體上，固定套套設(shè)在取料管和法蘭套外，并通過(guò)銷釘與取料管固定連接。

作為更優(yōu)選，所述固定套和法蘭套、取料管之間還設(shè)置有O形圈。

有益效果：本實(shí)用新型提供的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，解決了現(xiàn)有活塞式徑向密封取料裝置易磨損，易卡死，使用壽命短，機(jī)加要求高的問(wèn)題。具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）依靠活塞上的密封橡膠壓緊法蘭套端面實(shí)現(xiàn)密封，該形式橡膠無(wú)磨損，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。（2）壓蓋、活塞與取料管管壁留有足夠間隙，以防活塞、物料、管壁間產(chǎn)生劇烈擠壓磨損以至卡死。（3）壓蓋填充法蘭套空間，不存在積料，保證取料的真實(shí)性。（4）法蘭套內(nèi)端面與出料管進(jìn)料口位置需對(duì)應(yīng)，以防積料影響密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：氣缸1、活塞2、密封橡膠3、壓蓋4、法蘭套5、O形圈6、取料管7、固定套8、銷釘9、螺塞10、出料管11、殼體12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，包括氣缸1、活塞2、密封橡膠3、壓蓋4、法蘭套5、O形圈6、取料管7、固定套8、銷釘9、螺塞10、出料管11；取料管7安裝在干混砂漿攪拌機(jī)的物料出口處，且固定在殼體12上；出料管11安裝在取料管7的連接端下方，與物料出口相連通；物料出口處取料管7連接端部設(shè)有法蘭套5，取料管7的自由端設(shè)置有氣缸1和活塞2，氣缸1固定在取料管7的自由端，活塞2套設(shè)在取料管7中，氣缸1的伸縮桿與活塞2連接，用于帶動(dòng)活塞在取料管中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞2的端部設(shè)置有密封橡膠3，密封橡膠3上設(shè)置有與法蘭套相配合的壓蓋，密封時(shí)，通過(guò)壓蓋填充法蘭套內(nèi)部空間，密封橡膠3的直徑大于法蘭套的內(nèi)徑，所述壓蓋4、活塞2與取料管7管壁之間留有一定間隙。

作為優(yōu)選方案，所述法蘭套內(nèi)端面與出料管進(jìn)料口位置相對(duì)應(yīng)。以防積料影響密封性能。

作為優(yōu)選方案，所述壓蓋的直徑與法蘭套的內(nèi)徑相配合。

作為優(yōu)選方案，所述取料管末端設(shè)有螺塞孔，還設(shè)有與螺塞孔相配套的螺塞10，以防長(zhǎng)期使用后活塞與氣缸間存有積料，便于清潔。

作為優(yōu)選方案，所述的干混砂漿攪拌機(jī)取料裝置，其特征在于：還包括固定套8和銷釘9，所述取料管7通過(guò)固定套8和銷釘9固定在殼體上，固定套8套設(shè)在取料管7和法蘭套5外，并通過(guò)銷釘9與取料管7固定連接。更優(yōu)選，所述固定套8和法蘭套5、取料管7 之間還設(shè)置有O形圈6。

正常工作時(shí)，活塞2在氣缸1的伸縮桿推動(dòng)下伸出直至密封橡膠3壓緊法蘭套5端面，實(shí)現(xiàn)密封。取料時(shí)，切換氣缸控制閥，活塞隨氣缸桿縮回，物料進(jìn)入取料管7并通過(guò)出料管11流出。

本實(shí)用新型中，依靠密封橡膠3壓緊法蘭套5端面密封，密封橡膠不存在磨損，氣缸阻力小，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。壓蓋4、活塞2與取料管7管壁留有足夠間隙，以便在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，活塞、物料、管壁間只發(fā)生滾動(dòng)摩擦，不會(huì)產(chǎn)生劇烈擠壓磨損或卡死現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)管壁機(jī)加要求較低。密封時(shí)，壓蓋填充法蘭套空間，不存在積料，保證取料的真實(shí)性。取料時(shí)，物料沿法蘭套5進(jìn)入，流至法蘭套邊緣處直接落入出料管11內(nèi)，法蘭套5與取料管7間不存在積料，密封時(shí)密封橡膠與法蘭套端面間無(wú)異物，保證了密封的可靠性。取料管末端設(shè)有螺塞孔，以防長(zhǎng)期使用后活塞與氣缸間存有積料，便于清潔。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。