本實用新型涉及一種金剛石刀頭及鋸片，尤其是指一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的金剛石鋸片。

背景技術(shù)：

金剛石鋸片被廣泛應用于石材加工中，其一般包括圓形基體和固定于圓形基體邊緣的金剛石刀頭，在工作過程中，基體起到支撐的作用，刀頭起到切割的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的刀頭通常設(shè)置為側(cè)面平滑的塊體。且刀頭的厚度和基體的厚度一致，在工作過程中，尤其是在切割大尺寸的石材時，隨著切割深度的加深，切割出來的石縫對鋸片的夾持力變得很大，這時就很容易造成鋸片由于夾持力的作用而卡止，此時也很難將鋸片從石縫中退出，強行退出甚至有可能造成機器的損壞，這給切割工作帶來了很大的不便。

有鑒于此，本發(fā)明人深入研究，遂得到本案一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的金剛石鋸片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的金剛石鋸片，其具有能夠防止鋸片卡止，切割效率高的優(yōu)點。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種金剛石刀頭，包括刀本體，所述刀本體包括磨切面、連接面、第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述磨切面和連接面背對設(shè)置，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面背對設(shè)置，所述第一側(cè)面上具有第一防卡塊，所述第二側(cè)面上具有第二防卡塊，所述第一防卡塊和第二防卡塊的邊緣均與所述磨切面的邊緣連接且突出于所述刀本體，所述第一防卡塊和第二防卡塊與磨切面連接處的突出高度大于其自身其他處的突出高度，所述金剛石刀頭工作時切割出切割縫，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面分別朝向切割縫的兩壁。

進一步的改進：所述第一防卡塊和第二防卡塊皆包括第一塊和第二塊，所述第一塊的一側(cè)邊緣與磨切面的一側(cè)邊緣相接，所述第二塊與所述第一塊連接，所述第二塊與第一塊之間形成倒屑槽。

進一步的改進：所述第一塊為矩形塊，所述第二塊的外側(cè)輪廓呈 U形，所述矩形塊的一側(cè)邊與所述第一塊的U形開口方向所在的邊相連。

上述方案中：包括上述金剛石刀頭和圓形基體，所述金剛石刀頭圓周分布于所述圓形基體外周邊緣，所述基體的厚度小于第一防卡塊表面到第二防卡塊表面的最小距離，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面分別與基體兩側(cè)面的朝向相同。

進一步的改進：所述金剛石刀頭的連接面與所述圓形基體的邊緣連接。

進一步的改進：相鄰的兩金剛石刀頭之間具有間隙，所述圓形基體上具有若干個連接所述間隙的開口。

進一步的改進：所述開口包括第一開口和第二開口，所述第一開口的俯視圖呈矩形，所述第二開口的俯視圖呈圓形，所述第一開口和第二開口相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過突出設(shè)置在刀頭側(cè)面的第一防卡塊和第二防卡塊，讓鋸片在切割時，切割出的石縫寬度相對鋸片的厚度比較大，能夠防止鋸片在切割時被石縫夾持卡止，提高了生產(chǎn)加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的金剛石鋸片的刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型涉及一種金剛石刀頭及具有該金剛石刀頭的金剛石鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

磨切面-1；連接面-2；第一側(cè)面-3；

第一防卡塊-4；第一塊-5；第二塊-6；

第二側(cè)面-7；圓形基體-8；開口-9；

第一開口-10；第二開口-11；間隙-12；

倒屑槽-13。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護的范圍。

如圖1、圖2所示，一種金剛石刀頭，包括刀本體，所述刀本體包括磨切面1、連接面2、第一側(cè)面3和第二側(cè)面7，所述磨切面1 和連接面2背對設(shè)置，所述第一側(cè)面3和第二側(cè)面7背對設(shè)置，所述第一側(cè)面3上具有第一防卡塊4，所述第二側(cè)面7上具有第二防卡塊，所述第一防卡塊4和第二防卡塊的邊緣均與所述磨切面1的邊緣連接且突出于所述刀本體，所述第一防卡塊4和第二防卡塊與磨切面1連接處的突出高度大于其自身其他處的突出高度，所述金剛石刀頭工作時切割出切割縫，所述第一側(cè)面3和第二側(cè)面7分別朝向切割縫的兩壁，所述連接面2與基體連接，所述磨切面1在切割工作時用于與目標物接觸進行切割，所述連接面2用來與基體連接，在切割時，由于所述第一防卡塊4和第二防卡塊突出于所述第一側(cè)面3和第二側(cè)面 7，且與磨切面1連接處的突出高度大于其自身其他處的突出高度，所以切割出來的切割縫的寬度與第一防卡塊4、第二防卡塊最厚處的厚度以及刀本體的加在一起的厚度相等，由上述表述我們可以知道，在磨切面1處形成的切割縫的寬度最寬，所以當?shù)额^的后面部分進入切割縫時，不會造成卡到現(xiàn)象。

所述第一防卡塊4和第二防卡塊皆包括第一塊5和第二塊6，所述第一塊5的一側(cè)邊緣與磨切面1的一側(cè)邊緣相接，所述第二塊6與所述第一塊5連接，所述第二塊6與第一塊5之間形成倒屑槽。所述倒屑槽用于切割時及時將廢屑排出。

具體的，所述第一塊5為矩形塊，所述第二塊6的外側(cè)輪廓呈U 形，所述矩形塊的一側(cè)邊與所述第一塊5的U形開口方向所在的邊相連。分塊的設(shè)置能夠節(jié)省制作刀頭的原材料，降低刀頭的生產(chǎn)成本，上述矩形塊的邊緣與磨切面11相連，能夠?qū)崿F(xiàn)切割時從磨切面11到側(cè)面的平滑過渡，但是，如果將所述矩形塊完全覆蓋所述第一側(cè)面 33，這樣制造刀頭的材料成本就會提升，若干所述矩形塊設(shè)置得過小，又難以保證防卡塊具有足夠的強度，所述第二塊6的設(shè)置解決了上述問題，保證強度的情況下又節(jié)約了成本。

具體的，所述刀本體為一矩形塊，所述磨切面1、連接面2、第一側(cè)面3和第二側(cè)面7分別為其六個側(cè)面中的四個面。

當然，上述第一塊5和第二塊6的設(shè)置只是本技術(shù)方案給出的具體結(jié)構(gòu)，其他能實現(xiàn)上述功能的皆可。

一種具有上述金剛石刀頭的金剛石鋸片，包括上述金剛石刀頭和圓形基體8，所述金剛石刀頭圓周分布于所述圓形基體8外周邊緣。

為了保證防止鋸片的防卡止效果，所述基體的厚度小于第一防卡塊4表面到第二防卡塊表面的最小距離，所述第一側(cè)面3和第二側(cè)面 7分別與基體兩側(cè)面的朝向相同。

具體的，所述金剛石刀頭的連接面2與所述圓形基體8的邊緣連接，具體可以為焊接。

具體的，相鄰的兩金剛石刀頭之間具有間隙12，所述圓形基體8 上具有若干個連接所述間隙12的開口9，所述開口9包括第一開口 10和第二開口11，所述第一開口10的俯視圖呈矩形，所述第二開口 11的俯視圖呈圓形，所述第一開口10和第二開口11相接。在工作中產(chǎn)生的碎屑能夠通過所述間隙12、第一開口10和第二開口11排出，這樣更有利于鋸片工作的順暢進行。

本實用新型通過突出設(shè)置在刀頭側(cè)面的第一防卡塊和第二防卡塊，讓鋸片在切割時，切割出的石縫寬度相對鋸片的厚度比較大，能夠防止鋸片在切割時被石縫夾持卡止，提高了生產(chǎn)加工效率。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。