本實用新型屬于混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域 ,具體涉及一種便于裝配的無梁式支撐模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的混凝土施工中需要大量的模板對建筑物進行架模構(gòu)筑成型，架模工程制作復(fù)雜，對作業(yè)人員素質(zhì)、施工環(huán)境等要求較高，普通工人難以進行安裝操作，混凝土成型質(zhì)量難以保證，勞動力需求量大；另一方面，在傳統(tǒng)的架模工程中，由于模板采用的是使用鐵釘、鐵絲等對模板進行固定安裝，導(dǎo)致了模板在建筑物澆筑完成拆卸時候極易對模板造成損壞，使模板使用壽命短，浪費較嚴(yán)重。

因此，研制一種安裝使用方便的便于裝配的無梁式支撐模板使解決問題的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種安裝使用方便的便于裝配的無梁式支撐模板。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：包括支撐骨架、柱帽澆筑槽和下部模板，支撐骨架自下而上設(shè)置下部模板，支撐骨架的頂部設(shè)置柱帽澆筑槽，所述支撐骨架由若干根支撐立柱圍成方形或圓形結(jié)構(gòu)，相鄰兩根支撐立柱之間均布橫桿，所述各根支撐立柱的頂部對應(yīng)設(shè)置一根調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的頂部設(shè)置支撐托盤，所述柱帽澆筑槽設(shè)置在支撐托盤上，其中，所述支撐立柱與調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合。

有益效果：本實用新型采用組合式結(jié)構(gòu)，無需特定人員即可進行組裝，減少了勞動力成本，提高架模效率；支撐骨架、下部模板能根據(jù)不同要求進行組合和安裝成特定建筑產(chǎn)品的形狀，調(diào)節(jié)絲桿能整體或單根調(diào)整支撐立柱與柱帽澆筑槽之間的高度，使柱帽澆筑槽能快速找平并與水平線平行；拆卸方便快速，不會對模板造成損壞，可以多次循環(huán)利用，解決了傳統(tǒng)的支撐模裝置只能一次性使用難題，避免了材料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中調(diào)節(jié)絲桿與支撐托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1~支撐立柱，2~橫桿，3~調(diào)節(jié)絲桿，4~支撐托盤，5~柱帽澆筑槽，6~澆筑段，7~過渡段，8~下部模板，9~安裝孔 ，10~固定孔，11~連接孔。

具體實施方式

根據(jù)附圖1~3所示的便于裝配的無梁式支撐模板，包括支撐骨架、柱帽澆筑槽5和下部模板8，支撐骨架自下而上設(shè)置下部模板8，支撐骨架的頂部設(shè)置柱帽澆筑槽5，所述支撐骨架由若干根支撐立柱1圍成方形或圓形結(jié)構(gòu)，相鄰兩根支撐立柱1之間均布橫桿2，所述各根支撐立柱1的頂部對應(yīng)設(shè)置一根調(diào)節(jié)絲桿3，所述調(diào)節(jié)絲桿3的頂部設(shè)置支撐托盤4，所述柱帽澆筑槽5設(shè)置在支撐托盤4上，其中，所述支撐立柱1與調(diào)節(jié)絲桿3螺紋配合。

所述的柱帽澆筑槽5包括澆筑段6和過渡段7，所述澆筑段6下部設(shè)置過渡段7成倒置的凸字形結(jié)構(gòu)，澆筑段6的頂部設(shè)置輔助托板，過渡段7的下部設(shè)置固定孔10。

所述的支撐立柱1為中空管結(jié)構(gòu)，支撐立柱1的頂部設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿3相配適的內(nèi)螺紋或螺母。

所述的調(diào)節(jié)絲桿3與支撐托盤4為一體式結(jié)構(gòu)，所述支撐托盤4成L形結(jié)構(gòu)，且支撐托盤4上設(shè)有安裝孔9。

所述的柱帽澆筑槽5的槽壁的厚度至少為5mm。

所述的支撐立柱1自下而上均布設(shè)置安裝孔9。

所述的下部模板8的邊緣分別等距設(shè)置連接孔11，連接孔11上設(shè)置與之配適的鎖緊扣。

所述的橫桿2為雙向螺桿，雙向螺桿的兩端設(shè)有旋向相反的外螺紋，所述雙向螺桿兩端分別與螺紋旋向相反的調(diào)節(jié)螺母配合，調(diào)節(jié)螺母固定設(shè)置在支撐立柱1上。

所述的柱帽澆筑槽5采用鋼板或高強度板材一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)計。

本實用新型的工作方式：工作前，根據(jù)施工圖紙測算出柱帽澆筑槽5和支撐立柱1的大小，并根據(jù)需要選擇形狀和尺寸；組裝時，根據(jù)澆筑物的形狀在需要澆筑位置固定設(shè)置支撐立柱1，并在相鄰兩根支撐立柱1之間設(shè)置橫桿2，使橫桿2配合支撐立柱1組合成支撐骨架，再通過調(diào)整相鄰兩根支撐立柱1之間的橫桿2的張緊度，使相鄰兩根支撐立柱1之間的距離達到實際施工技術(shù)需求；其次，柱帽澆筑槽5通過設(shè)置在過渡段7下部的固定孔10采用鎖緊扣固定在在調(diào)節(jié)絲桿3頂部的支撐托盤4上，并根據(jù)水平測量工具，調(diào)整各個支撐立柱1上的調(diào)節(jié)絲桿3，頂升或降低柱帽澆筑槽5的高度，以及找平使柱帽澆筑槽5與水平線平行，達到施工要求；再者，在支撐骨架上自下而上依次設(shè)置下部模板8，相鄰的下部模板8之間通過鎖緊扣鎖緊連接孔11，同時各個下部模板8的每一個邊緣位置預(yù)留至少四個連接孔11，使下部模板8通過預(yù)留的連接孔11采用鎖緊扣固定在支撐立柱1上的安裝孔9上，在與過渡段7接觸的下部模板8部，通過鎖緊扣鎖緊扣住固定孔10和連接孔11，使下部模板8部與柱帽澆筑槽5連為一體；當(dāng)澆筑完成，進行拆卸時，僅需把依次鎖緊扣取下，即可完成下部模板8與柱帽澆筑槽5、相鄰的下部模板8之間以及下部模板8與支撐立柱1之間的分離拆卸，取下相鄰支撐立柱1之間的橫桿2即可完成支撐骨架的拆卸。