本實(shí)用新型屬于鋼梁與鋼板組合墻連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

在建筑結(jié)構(gòu)中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。鋼板組合墻是將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來(lái)成為一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮了混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮了鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)。

鋼板組合墻與鋼梁連接，形成整體結(jié)構(gòu)形式。因而梁與墻的連接節(jié)點(diǎn)就成為結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵因素之一。內(nèi)力通過(guò)節(jié)點(diǎn)在墻與梁之間進(jìn)行傳遞，節(jié)點(diǎn)的安全可靠是保證結(jié)構(gòu)安全工作的前提。故需要采用合理的連接構(gòu)造措施，在有效解決傳遞內(nèi)力的同時(shí)解決施工方便和成本問(wèn)題。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼梁與鋼板組合墻連接節(jié)點(diǎn)制作加工不夠方便，加工速度較慢，整體抗震性能有待提高，安裝尺寸容差度要求小等問(wèn)題。中國(guó)專(zhuān)利于2015.09.18公布了名稱(chēng)為鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻側(cè)板式連接節(jié)點(diǎn)(申請(qǐng)?zhí)枺?01520727528.9)的實(shí)用新型，其制作加工方便，加工速度快，安裝尺寸容差要求小，整體抗震性能好。鋼梁與鋼管束混凝土剪力墻之間連接主要依靠預(yù)留牛腿進(jìn)行連接，鋼梁的受力主要依靠腹板連接板傳遞到預(yù)留牛腿上，使得節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布在牛腿上翼緣板與兩塊上翼緣連接板之間、牛腿下翼緣板與兩塊下翼緣連接板之間，造成節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布不合理，上翼緣連接板和下翼緣連接板應(yīng)力集中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布更加合理，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼梁、鋼板組合墻和鋼管柱，其特征在于：鋼管柱的兩端均橫向焊接有隔板，上下兩塊隔板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，隔板設(shè)有通孔，通孔設(shè)于鋼管柱的中空部的上方；鋼管柱的側(cè)面縱向焊接有連接板，隔板的側(cè)面設(shè)有第一連接部，第一連接部設(shè)于連接板一側(cè)，第一連接部與隔板為一體結(jié)構(gòu)，第一連接部與連接板焊接固定。該連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布更加合理，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。

進(jìn)一步，鋼管柱的側(cè)面焊接有T型鋼，T型鋼設(shè)于鋼板組合墻中，隔板的側(cè)面設(shè)有第二連接部，第二連接部與隔板為一體結(jié)構(gòu)，第二連接部與T型鋼焊接固定。當(dāng)鋼梁高度較高時(shí)，就需要在鋼管柱的側(cè)面焊接T型鋼，再將T型鋼與隔板連接，提高鋼管柱的剛度。

進(jìn)一步，通孔中設(shè)有環(huán)，通孔的直徑與環(huán)的外徑相同。環(huán)能加強(qiáng)通孔的外壁，通孔的作用是在鋼管柱的中空部灌注混凝土?xí)r，保證混凝土順利通過(guò)通孔。

進(jìn)一步，連接板設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板與鋼梁連接。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中的鋼管柱的一側(cè)焊接鋼板組合墻，在鋼管柱的連接板處連接鋼梁，實(shí)現(xiàn)鋼板組合墻與鋼梁的連接。在鋼管柱的兩端橫向焊接隔板，上下兩塊隔板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，隔板的第一連接部與連接板焊接固定，隔板對(duì)連接板起到支撐和限位作用，鋼梁彎矩由第一連接部承擔(dān)，鋼梁的剪力由連接板承擔(dān)，隔板與鋼管連接的部位，節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布更加合理，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中隔板與環(huán)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—鋼管柱；2-隔板；21-第一連接部；22-通孔；23-第二連接部；3-連接板；4-環(huán)；5-T型鋼；6-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節(jié)點(diǎn)的具體實(shí)施例一，其包括鋼梁(圖中未示出)、鋼板組合墻(圖中未示出)和鋼管柱1，鋼板組合墻與鋼管柱1直接連接。鋼管柱1的兩端均橫向焊接有隔板2，上下兩塊隔板2對(duì)稱(chēng)設(shè)置。隔板2設(shè)有通孔22，通孔22設(shè)于鋼管柱1的中空部的上方。通孔22中設(shè)有環(huán)4，通孔22的直徑與環(huán)4的外徑相同，環(huán)4能加強(qiáng)通孔22的外壁，通孔22的作用是在鋼管柱1的中空部灌注混凝土?xí)r，保證混凝土順利通過(guò)通孔22。鋼管柱1的側(cè)面縱向焊接有連接板3，隔板2的側(cè)面設(shè)有第一連接部21，第一連接部21設(shè)于連接板3一側(cè)，第一連接部21與隔板2為一體結(jié)構(gòu)，第一連接部21與連接板3焊接固定。連接板3設(shè)有螺紋孔6，螺紋孔6與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板3與鋼梁連接。

如圖4所示，為本實(shí)用新型一種鋼梁與鋼板組合墻隔板式連接節(jié)點(diǎn)的具體實(shí)施例二，其適用于鋼梁高度較高時(shí)，包括鋼梁、鋼板組合墻和鋼管柱1，鋼板組合墻與鋼管柱1直接連接。鋼管柱1的兩端均橫向焊接有隔板2，上下兩塊隔板2對(duì)稱(chēng)設(shè)置，隔板2設(shè)有通孔22，通孔22設(shè)于鋼管柱1的中空部的上方。通孔22中設(shè)有環(huán)4，通孔22的直徑與環(huán)4的外徑相同，環(huán)4能加強(qiáng)通孔22的外壁，通孔22的作用是在鋼管柱1的中空部灌注混凝土?xí)r，保證混凝土順利通過(guò)通孔22。鋼管柱1的側(cè)面縱向焊接有連接板3，隔板2的側(cè)面設(shè)有第一連接部21，第一連接部21設(shè)于連接板3一側(cè)，第一連接部21與隔板2為一體結(jié)構(gòu)，第一連接部21與連接板3焊接固定。連接板3設(shè)有螺紋孔6，螺紋孔6與鋼梁的腹板之間螺栓連接，便于連接板3與鋼梁連接。鋼管柱1的側(cè)面焊接有T型鋼5，T型鋼5設(shè)于鋼板組合墻中，隔板2的側(cè)面設(shè)有第二連接部23，第二連接部23與隔板2為一體結(jié)構(gòu)，第二連接部23與T型鋼5焊接固定。當(dāng)鋼梁高度較高時(shí)，就需要在鋼管柱1的側(cè)面焊接T型鋼5，再將T型鋼5與隔板2連接，提高鋼管柱1的剛度。

本實(shí)用新型中的鋼管柱的一側(cè)焊接鋼板組合墻，在鋼管柱的連接板處連接鋼梁，實(shí)現(xiàn)鋼板組合墻與鋼梁的連接。在鋼管柱的兩端橫向焊接隔板，上下兩塊隔板對(duì)稱(chēng)設(shè)置，隔板的第一連接部與連接板焊接固定，隔板對(duì)連接板起到支撐和限位作用，鋼梁彎矩由第一連接部承擔(dān)，鋼梁的剪力由連接板承擔(dān)，隔板與鋼管連接的部位，節(jié)點(diǎn)應(yīng)力分布更加合理，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。